本实用新型专利技术公开了一种新型的推罐装置，包括有上推罐组件、以及与上推罐组件同步推动坯罐的下推罐组件，上推罐组件处设置有第一推罐机构，下推罐组件包括有第二驱动电机、第二驱动带组、第二移动座、第二推罐机构，第二推罐机构固定安装于第二移动座，第二移动座与第二驱动带组的第二同步带相连接，第二驱动电机通过第二驱动带组来带动第二移动座，第二移动座带动第二推罐机构，第二推罐机构包括有下推指、安装座，安装座处设有若干用于对应不同罐高的安装位，下推指固定安装于安装座的安装位处。本实用新型专利技术能够实现推罐时的受力均匀，保证推罐时的稳定性和运行精度，避免出现推罐时出现坯罐倾斜的情况，并且调整灵活方便。并且调整灵活方便。并且调整灵活方便。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的推罐装置
[0001]本技术涉及金属制罐相关
，特别涉及一种新型的推罐装置。
技术介绍
[0002]推罐装置是三片罐自动缝焊机的重要组成部分，其作用是将坯罐推入定径规进行焊接，因此其动作运行精度和稳定性十分关键，会直接影响到坯罐的焊接质量。通常情况下附图4所示，推罐装置在坯罐焊接处的后端设置单一推爪，此种推罐方式容易出现推罐时受力不均匀的情况，进而造成推罐不稳定、倾斜等现象，对罐子的生产质量造成很大影响。为此，我们提出了一种新型的推罐装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的推罐装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种新型的推罐装置，包括有上推罐组件、以及与所述上推罐组件同步推动坯罐的下推罐组件，所述上推罐组件处设置有第一推罐机构，所述下推罐组件包括有第二驱动电机、第二驱动带组、第二移动座、以及与所述第一推罐机构同步移动的第二推罐机构，所述第二推罐机构固定安装于所述第二移动座，所述第二移动座与所述第二驱动带组的第二同步带相连接，所述第二驱动电机通过所述第二驱动带组来带动所述第二移动座，所述第二移动座带动所述第二推罐机构，所述第二推罐机构包括有下推指、安装座，所述安装座处设有若干用于对应不同罐高的安装位，所述下推指固定安装于所述安装座的所述安装位处。
[0005]进一步阐述，所述上推罐组件包括有第一驱动电机、第一驱动带组、第一移动座，所述第一推罐机构固定安装于所述第一移动座，所述第一移动座与所述第一驱动带组的第一同步带相连接，所述第一驱动电机通过所述第一驱动带组来带动所述第一移动座，进而带动所述第一推罐机构随同所述第二推罐机构进行同步推罐运动。
[0006]进一步阐述，所述第一推罐机构包括有连接架、调节丝杆、以及分别对称设置于所述连接架左右两侧的左推指组、右推指组，所述调节丝杆用于调节所述左推指组和所述右推指组之间的间距。
[0007]进一步阐述，所述右推指组包括有右连接件、右侧推指，所述右侧推指固定安装于所述右连接件处，所述右连接件滑动安装于所述连接架处。
[0008]进一步阐述，所述左推指组的结构与所述右推指组的结构完全相同。
[0009]进一步阐述，所述上推罐组件处设置有用于监测前端极限位的第一监测开关、以及用于监测后端极限位的第二监测开关，所述第一监测开关和所述第二监测开关之间设有零点监测开关。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术能够实现推罐时的受力均匀，保证推罐时的稳定性和运行精度，避免出现推罐时出现坯罐倾斜的情况，并且调整灵活方便。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的结构示意图。
[0013]图3为本技术在推罐时的示意图。
[0014]图4为现有推罐方式的示意图。
[0015]附图标号：10、上推罐组件；11、第一推罐机构；111、连接架；112、调节丝杆；113、左推指组；114、右推指组；1141、右连接件；1142、右侧推指；12、第一驱动电机；13、第一驱动带组；131、第一同步带；132、第一主动带轮；133、第一从动带轮；1331、调节螺钉；14、第一移动座；20、下推罐组件；21、第二驱动电机；22、第二驱动带组；221、第二同步带；222、第二主动带轮；223、第二从动带轮；23、第二移动座；24、第二推罐机构；241、下推指；242、安装座；2421、安装位；31、第一监测开关；32、第二监测开关；33、零点监测开关；40、坯罐。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0017]结合附图1和附图2所示，一种新型的推罐装置，包括有上推罐组件10、以及与上推罐组件10同步推动坯罐40的下推罐组件20，上推罐组件10处设置有第一推罐机构11，下推罐组件20包括有第二驱动电机21、第二驱动带组22、第二移动座23、以及与第一推罐机构11同步移动的第二推罐机构24，如附图2和附图3所示，第一推罐机构11处具体设置有两处推指，第二推罐机构24处具体设置有一处推指，第一推罐机构11处的两处推指与第二推罐机构24处的一处推指相配合，实现稳定的三指推罐。相较于附图4所示的现有推罐方式，本技术能保证推罐时的受力均匀，实现稳定推罐，避免出现推罐时出现坯罐倾斜的情况。
[0018]结合附图1和附图2所示，第二推罐机构24固定安装于第二移动座23，第二移动座23与第二驱动带组22的第二同步带221相连接，第二驱动带组22具体包括有第二主动带轮222、第二从动带轮223，第二同步带221绕设于第二主动带轮222和第二从动带轮223，第二主动带轮222固定安装于第二驱动电机21的输出端，第二驱动电机21通过第二驱动带组22来带动第二移动座23，第二移动座23带动第二推罐机构24，第二移动座23具体滑动设置于能够保证运行精度的直线滑轨处，使用时可调整第二驱动电机21的运行参数来配合上推罐组件10进行推罐，保证推罐时的动作平稳、运行精度高、调整灵活方便。第二推罐机构24包括有下推指241、安装座242，安装座242处设有若干用于对应不同罐高的安装位2421，下推指241固定安装于安装座242的安装位2421处。使用时可根据坯罐40的具体高度来设置下推指241在安装座242处的具体安装位置，从而适用于各种不同高度坯罐。
[0019]结合附图1所示，上推罐组件10包括有第一驱动电机12、第一驱动带组13、第一移动座14，第一推罐机构11固定安装于第一移动座14，第一移动座14与第一驱动带组13的第一同步带131相连接，第一驱动电机12通过第一驱动带组13来带动第一移动座14，进而带动第一推罐机构11随同第二推罐机构24进行同步推罐运动。第一驱动带组13具体包括有第一主动带轮132、第一从动带轮133，第一同步带131绕设于第一主动带轮132和第一从动带轮133，第一从动带轮133处具体设置有调节螺钉1331，调节螺钉1331通过第一从动带轮133来改变第一主动带轮132和第一从动带轮133之间的间距，进而调节第一同步带131的松紧程
度。
[0020]结合附图1和附图2所示，第一推罐机构11包括有连接架111、调节丝杆112、以及分别对称设置于连接架111左右两侧的左推指组113、右推指组114，调节丝杆112用于调节左推指组113和右推指组114之间的间距。使用时具体根据坯罐的具体罐径来改变连接架111在第一移动座14处的安装高度，以适用于各种不同罐径的坯罐。调节丝杆112的左右两端分别具体设有螺纹，当顺时针转动调节丝杆112时，左推指组113与右推指组114之间的间距缩小；当逆时针转动调节丝杆112时，左推指组113与右推指组114之间的间距扩大。
[0021]结合附图1所示，右推指组114包括有右连接件1141、右侧推指本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的推罐装置，其特征在于：包括有上推罐组件（10）、以及与所述上推罐组件（10）同步推动坯罐的下推罐组件（20），所述上推罐组件（10）处设置有第一推罐机构（11），所述下推罐组件（20）包括有第二驱动电机（21）、第二驱动带组（22）、第二移动座（23）、以及与所述第一推罐机构（11）同步移动的第二推罐机构（24），所述第二推罐机构（24）固定安装于所述第二移动座（23），所述第二移动座（23）与所述第二驱动带组（22）的第二同步带（221）相连接，所述第二驱动电机（21）通过所述第二驱动带组（22）来带动所述第二移动座（23），所述第二移动座（23）带动所述第二推罐机构（24），所述第二推罐机构（24）包括有下推指（241）、安装座（242），所述安装座（242）处设有若干用于对应不同罐高的安装位（2421），所述下推指（241）固定安装于所述安装座（242）的所述安装位（2421）处。2.根据权利要求1所述的一种新型的推罐装置，其特征在于：所述上推罐组件（10）包括有第一驱动电机（12）、第一驱动带组（13）、第一移动座（14），所述第一推罐机构（11）固定安装于所述第一移动座（14），所述第一移动座（14）与所述第一驱动带组（13）的第一同步带（131）相连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈理镇，戴锦鹏，
申请(专利权)人：汕头市佳元制罐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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