高炉风口套密封结构及其应用方法技术

本申请公开了一种高炉风口套密封结构，包括：第一密封机构，所述第一密封机构为弹性部件，设置在所述风口中套与所述风口大套连接处间隙中；第二密封机构，所述第二密封机构为紧固密封部件，设置在所述第一密封机构与所述风口中套相对的一侧，且与所述风口中套固定连接。本申请提供了一种高炉风口套密封结构及其应用方法，能够在一定程度上解决解决现有高炉风口套密封面受损漏煤气的技术问题。风口套密封面受损漏煤气的技术问题。风口套密封面受损漏煤气的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
高炉风口套密封结构及其应用方法


[0001]本申请属于高炉出铁
，具体涉及一种高炉风口套密封结构及其应用方法。

技术介绍

[0002]高炉风口包括风口大套、风口中套、风口小套和直吹管，受原材料、风口结构及炉内复杂的化学反应的影响，高炉冶炼过程中产生的碱金属易在风口中套处聚集同时清理困难，逐渐将风口中套顶起，使得风口中套上翘与大套无法形成有效的密封配合，煤气从风口大套与风口中套的缝隙中泄漏；同时随着高炉容积的增大和高炉鼓风压力的增加，煤气泄漏问题会更加突出。
[0003]风口区域离风口平台地面高约1.5米，巡检及操作人员在生产过程中要在风口平台频繁走动，煤气泄漏会给安全生产带来较大隐患，解决风口区煤气泄漏问题是关乎安全生产的重大技术问题。中华人民共和国安全生产行业标准(AQ2002—2018)炼铁安全规程规定，风口、渣口及水套应牢固、严密，不应泄漏煤气。
[0004]而现有高炉风口套或通过在泄漏面喷涂合金的方法进行堵漏，该方式属于硬性密封，操作困难，同时在安装风口小套和直吹管时，封堵面易开裂重新出现漏煤气问题；或将铜焊线沿中缸与大套之间的圆周细缝均匀填充，然后将石棉绳蘸取铅油后继续填充，最后用并活动钢圈紧固固定紧固，存在操作复杂，在安装风口小套和直吹管时，易出现密封面受损漏煤气问题。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少能够在一定程度上解决解决现有高炉风口套密封面受损漏煤气的技术问题。为此，本申请提供了一种高炉风口套密封结构及其应用方法。
[0006]本申请的技术方案为：
[0007]本申请一个方面提供了一种高炉风口套密封结构，包括：
[0008]第一密封机构，所述第一密封机构为弹性部件，设置在所述风口中套与所述风口大套连接处；
[0009]第二密封机构，所述第二密封机构为紧固密封部件，设置在所述第一密封机构与所述风口中套相对的一侧，且与所述风口中套固定连接。
[0010]进一步地，所述第一密封机构为硅橡胶圈。
[0011]进一步地，所述硅橡胶圈的直径比所述风口中套与所述风口大套连接处沟槽大2mm。
[0012]进一步地，所述第二密封机构为密封压盖，由第一部与第二部固定连接为一体，所述第一部与所述第二部的外径相等，所述第一部的内径小于所述第二部的内径所述第一部对应的圆心角为60
°
。
[0013]进一步地，所述第二部上设有若干第一螺栓孔，与所述风口中套端面上的第二螺
栓孔对应，通过螺栓固定连接。
[0014]进一步地，所述密封压盖外径的直径尺寸为：其中为风口大套靠近所述风口中套端的内孔直径；
[0015]所述第一螺栓孔中心距的直径为：686mm；
[0016]所述第二部内径比所述风口中套端面的内孔直径大3～5mm。
[0017]进一步地，所述第二螺栓孔的深度为10mm。
[0018]进一步地，密封压盖的厚度14
‑
16mm。
[0019]本申请的另一个方面，提供了一种上述所述高炉风口套密封结构的应用方法，包括：
[0020]对所述风口大套内表面进行清理；
[0021]根据所述风口大套与所述风口中套存在泄漏情况下的截面受力F，获得所需螺栓的数量及直径，在所述风口中套端面钻对应数量和直径的第二螺栓孔；
[0022]对所述风口中套外表面进行清理；
[0023]制作所述密封压盖，使得所述第一部靠近炉内，在所述第二部上对应钻与所述第二螺栓孔对应的第一螺栓孔；
[0024]放好所述密封压盖，将所述风口中套和所述风口大套安装到位后，先挂好所述硅橡胶圈，连接冷却水管，然后固定安装所述风口中套；
[0025]将所述硅橡胶圈填好；
[0026]通过所述螺栓将所述密封压盖与所述风口中套固定连接，从而压紧所述硅橡胶圈；
[0027]安装风口小套和直吹管；
[0028]二次紧固所述螺栓压紧所述硅橡胶圈。
[0029]进一步地，所述根据风口大套与所述风口中套存在泄漏情况下的截面受力F，获得所需螺栓的数量及直径，在所述风口中套端面钻对应数量和直径的第二螺栓孔包括：
[0030]以风口大套与风口中套间隙之间的面积为一个参数，以高炉炉内送风压力P一个参数，计算出风口大套与风口中套存在泄漏情况下的截面受力F：
[0031]其中为所述风口中套靠近所述风口中套端的内孔直径，F单位为N，单位选cm,P单位选用Kg/cm2；
[0032]根据所述风口中套的材质及截面受力F，通过核算获得所述螺栓的数量及直径；
[0033]根据所述螺栓的数量及直径在所述风口中套端面钻对应数量和直径的第二螺栓孔。
[0034]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0035]本专利技术提供的一种高炉风口套密封结构及其应用方法，可在高炉停风更换风口中套进行实施；同时可在高炉更换风口小套操作后或高炉生产过程中进行硅橡胶圈的二次紧固，能够有效全面地解决风口大套与风口中套的有效密封问题，防止煤气泄漏，本申请操作简便易行，具备很好的实用性。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本申请实施例中高炉风口套密封结构的主视图；
[0038]图2为本申请实施例中高炉风口套密封结构的侧视图；
[0039]图3为本申请实施例高炉风口套密封结构中密封压盖的结构示意图。
[0040]附图标记：
[0041]1‑
风口中套、2
‑
风口大套、3
‑
硅橡胶圈、4
‑
密封压盖、5
‑
第一螺栓孔、6
‑
螺栓、7
‑
冷却水接口；
[0042]11风口中套端面；
[0043]41第一部、42第二部。
具体实施方式
[0044]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0045]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0046]本申请实施例针对2650立级的高炉，提供了一种提高铁水运输效率的渣铁沟装置及其应用方法。
[0047]下面结合附图并参考具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉风口套密封结构，其特征在于，包括：第一密封机构，所述第一密封机构为弹性部件，设置在所述风口中套与所述风口大套连接处间隙中；第二密封机构，所述第二密封机构为紧固密封部件，设置在所述第一密封机构与所述风口中套相对的一侧，且与所述风口中套固定连接。2.如权利要求1所述的高炉风口套密封结构，其特征在于：所述第一密封机构为硅橡胶圈。3.如权利要求2所述的高炉风口套密封结构，其特征在于：所述硅橡胶圈的直径比所述风口中套与所述风口大套连接处沟槽大2mm。4.如权利要求1所述的高炉风口套密封结构，其特征在于：所述第二密封机构为密封压盖，由第一部与第二部固定连接为一体，所述第一部与所述第二部的外径相等，所述第一部的内径小于所述第二部的内径所述第一部对应的圆心角为60
°
。5.如权利要求4所述的高炉风口套密封结构，其特征在于：所述第二部上设有若干第一螺栓孔，与所述风口中套端面上的第二螺栓孔对应，通过螺栓固定连接。6.如权利要求5所述的高炉风口套密封结构，其特征在于：所述密封压盖外径的直径尺寸为：其中为风口大套靠近所述风口中套端的内孔直径；所述第一螺栓孔中心距的直径为：686mm；所述第二部内径比所述风口中套端面的内孔直径大3～5mm。7.如权利要求5所述的高炉风口套密封结构，其特征在于：所述第二螺栓孔的深度为10mm。8.如权利要求7所述的高炉风口套密封结构，其特征在于：密封压盖的厚度14
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敬先，宋少华，宋云山，杨晓婷，张小兵，张小林，玄兆舫，芦文凯，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：