本实用新型专利技术涉及全自动油压机冷却技术领域，具体为一种全自动油压机用快速冷却装置，所述全自动油压机用快速冷却装置包括：活动块、下模块、冷却槽及通孔；有益效果为：通过下模块朝向活动块移动时，活塞杆和活塞头在快速冷却槽内部移动，从而将快速冷却槽内部的冷空气通过密封连接带压入冷却槽内部，对下模块进行快速降温，当一组零件加工完成后，通过多组顶持弹簧顶持下模块远离活动块，且导向杆与导向孔配合对下模块垂直导向，使得下模块在未工作时与活动块之间存有间隙，重复上述操作即可在每次零件成型时对下模块进行一次加强快速降温，保证了下模块的表面温度，防止零件粘连，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动油压机用快速冷却装置
[0001]本技术涉及全自动油压机冷却
，具体为一种全自动油压机用快速冷却装置。
技术介绍
[0002]油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0003]现有的全自动油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺。
[0004]目前的全自动油压机在长时间对零件加工后，其与产品直接接触的下模块表面温度较高，导致产品可能粘连，影响加工效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种全自动油压机用快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动油压机用快速冷却装置，所述全自动油压机用快速冷却装置包括：
[0008]活动块，设置在全自动油压机本体表面，且呈“凸”字形结构；
[0009]下模块，设置在活动块上方，且与活动块之间设置有导向顶持件；
[0010]冷却槽，开设在下模块内部，设置有多组，且底端贯穿下模块底端设置；及
[0011]通孔，开设在下模块侧表面，且贯穿下模块与通孔连接，且一组下模块与四组通孔配合。
[0012]优选的，所述导向顶持件包括导向孔、导向杆以及顶持弹簧，导向孔开设在活动块表面，且位于活动块靠近下模块一端的两侧，且横截面呈“匚”字形结构，导向杆顶端与下模块底端表面连接，且底端插接在导向孔内部，顶持弹簧上端与下模块底端连接，下端与活动块顶端连接，且顶持弹簧套设在导向杆外侧。
[0013]优选的，所述顶持弹簧、导向杆及导向孔均同轴心设置，且导向顶持件设置有多组，且在活动块一侧呈线性分布。
[0014]优选的，所述活动块顶端表面开设有快速冷却槽，快速冷却槽设置有多组，且快速冷却槽横截面呈“山”字形结构，快速冷却槽与冷却槽一一对应，且快速冷却槽位于冷却槽正下方。
[0015]优选的，所述快速冷却槽顶端两侧与冷却槽底端两侧内部设置有密封连接带，密
封连接带顶端与冷却槽密封连接，底端与快速冷却槽密封连接，且每组快速冷却槽与两组密封连接带配合。
[0016]优选的，所述快速冷却槽顶端居中设置有活塞杆，活塞杆顶端与下模块底端连接，且活塞杆底端连接有活塞头，且活塞头与快速冷却槽接触密封。
[0017]优选的，所述活动块外侧设置有冷风管，且冷风管靠近活动块一侧套设有三通套，冷风管远离活动块一侧连接有冷风装置。
[0018]优选的，所述三通套远离冷风管一端连接有连接管，连接管设置有多组，且连接管与快速冷却槽一一对应，连接管远离三通套一端穿过活动块且与快速冷却槽底端居中连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过冷却槽与通孔配合增加下模块的通风冷却，通过冷风管和连接管配合，从而将冷风通过密封连接带一直吹入冷却槽内部，从而对下模块持续冷却降温，并且当下模块朝向活动块移动时，活塞杆和活塞头在快速冷却槽内部移动，从而将快速冷却槽内部的冷空气通过密封连接带压入冷却槽内部，对下模块进行快速降温，当一组零件加工完成后，通过多组顶持弹簧顶持下模块远离活动块，且导向杆与导向孔配合对下模块垂直导向，使得下模块在未工作时与活动块之间存有间隙，重复上述操作即可在每次零件成型时对下模块进行一次加强快速降温，保证了下模块的表面温度，防止零件粘连，提高加工效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的后视局部立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的主视局部剖视立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的仰视局部剖视立体结构示意图。
[0025]图中：全自动油压机本体1、活动块2、下模块3、通孔4、顶持弹簧5、导向杆6、导向孔7、密封连接带8、活塞杆9、快速冷却槽10、连接管11、三通套12、冷风管13、冷却槽14、活塞头15。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0028]实施例一：
[0029]一种全自动油压机用快速冷却装置，全自动油压机用快速冷却装置包括：活动块2，设置在全自动油压机本体1表面，且呈“凸”字形结构；下模块3，设置在活动块2上方，且与活动块2之间设置有导向顶持件；冷却槽14，开设在下模块3内部，设置有多组，且底端贯穿
下模块3底端设置；及通孔4，开设在下模块3侧表面，且贯穿下模块3与通孔4连接，且一组下模块3与四组通孔4配合。
[0030]实施例二：
[0031]在实施例一的基础上，本技术实施例二中披露的一种全自动油压机用快速冷却装置，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于使得活动块2和下模块3在未工作时存有间隙，导向顶持件包括导向孔7、导向杆6以及顶持弹簧5，导向孔7开设在活动块2表面，且位于活动块2靠近下模块3一端的两侧，且横截面呈“匚”字形结构，导向杆6顶端与下模块3底端表面连接，且底端插接在导向孔7内部，顶持弹簧5上端与下模块3底端连接，下端与活动块2顶端连接，且顶持弹簧5套设在导向杆6外侧，顶持弹簧5、导向杆6及导向孔7均同轴心设置，且导向顶持件设置有多组，且在活动块2一侧呈线性分布。
[0032]通过多组顶持弹簧5顶持下模块3远离活动块2，且导向杆6与导向孔7配合对下模块3垂直导向，使得下模块3在未工作时与活动块2之间存有间隙，且不影响对下模块3的使用。
[0033]实施例三：
[0034]本技术实施例三中披露的一种全自动油压机用快速冷却装置，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于对下模块3冷却，活动块2顶端表面开设有快速冷却槽10，快速冷却槽10设置有多组，且快速冷却槽10横截面呈“山”字形结构，快速冷却槽10与冷却槽14一一对应，且快速冷却槽10位于冷却槽14正下方，快速冷却槽10顶端两侧与冷却槽14底端两侧内部设置有密封连接带8，密封连接带8顶端与冷却槽14密封连接，底端与快速冷却槽10密封连接，且每组快速冷却槽10与两组密封连接带8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动油压机用快速冷却装置，其特征在于：所述全自动油压机用快速冷却装置包括：活动块(2)，设置在全自动油压机本体(1)表面，且呈“凸”字形结构；下模块(3)，设置在活动块(2)上方，且与活动块(2)之间设置有导向顶持件；冷却槽(14)，开设在下模块(3)内部，设置有多组，且底端贯穿下模块(3)底端设置；及通孔(4)，开设在下模块(3)侧表面，且贯穿下模块(3)与通孔(4)连接，且一组下模块(3)与四组通孔(4)配合。2.根据权利要求1所述的一种全自动油压机用快速冷却装置，其特征在于：所述导向顶持件包括导向孔(7)、导向杆(6)以及顶持弹簧(5)，导向孔(7)开设在活动块(2)表面，且位于活动块(2)靠近下模块(3)一端的两侧，且横截面呈“匚”字形结构，导向杆(6)顶端与下模块(3)底端表面连接，且底端插接在导向孔(7)内部，顶持弹簧(5)上端与下模块(3)底端连接，下端与活动块(2)顶端连接，且顶持弹簧(5)套设在导向杆(6)外侧。3.根据权利要求2所述的一种全自动油压机用快速冷却装置，其特征在于：所述顶持弹簧(5)、导向杆(6)及导向孔(7)均同轴心设置，且导向顶持件设置有多组，且在活动块(2)一侧呈线性分布。4.根据权利要求3所述的一种全自动油压机用快速冷却装置，其特征在于：所述活动块(2)顶端表面开设有快速冷却槽(10)，快速冷却槽(10)设置有多组...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振岭，陈开发，杨振山，马化文，周洪涛，许军营，
申请(专利权)人：河南源创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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