一种支撑组件及全自动油压机制造技术

本实用新型专利技术涉及油压机设备技术领域，具体公开了一种支撑组件及全自动油压机，包括：支撑顶板，支撑顶板的中部贯穿开设有安装孔，第一加筋板的一端指向安装孔的圆心处；第二加筋板固定在支撑顶板的下表面并与安装孔同心，第二加筋板与第一加筋板固定连接；支撑立柱插接于连接套筒的内腔并由连接架定位，支撑立柱的下端与外界工作台固定连接；有益效果为：通过在支撑顶板的下表面四角处均固定连接有连接套筒，支撑顶板的下表面固定连接有第二加筋板，因此第一加筋板和第二加筋板能够加强支撑顶板的整体强度，使得支撑顶板不易发生变形，并减小整个支撑组件的重量，确保支撑顶板更加便于安装在支撑立柱的上端。便于安装在支撑立柱的上端。便于安装在支撑立柱的上端。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑组件及全自动油压机


[0001]本技术涉及油压机设备
，具体为一种支撑组件及全自动油压机。

技术介绍

[0002]油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0003]目前，油压机的液压缸通常安装在支撑组件的顶板上，液压缸工作伸长时，其活动端向下移动并带动压板来对待加工物体进行挤压，油压机的顶板会受到液压缸的反作用力，因此油压机支撑组件的整体强度具有重要的地位。
[0004]但现有的油压机，其顶板大多由两根或者四根支撑柱进行支撑，顶板的强度仅有自身材料以及厚度来决定，因此顶板受到液压缸的反作用力后为避免其发生变形，通常需要将顶板设置的较厚，这就导致了整个支撑组件的重量较大，不易安装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种支撑组件及全自动油压机，以解决上述
技术介绍
中提出的油压机支撑组件的整体重量较大不易安装的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种支撑组件，所述支撑组件包括：
[0007]支撑顶板，所述支撑顶板的中部贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内腔固定贯穿设置有液压缸本体，所述支撑顶板的四角处均固定连接有连接套筒，所述连接套筒的外侧壁固定连接有第一加筋板，所述第一加筋板的上端面与支撑顶板的下表面固定连接，所述第一加筋板的一端指向安装孔的圆心处；
[0008]第二加筋板，所述第二加筋板设置为圆环形，所述第二加筋板固定在支撑顶板的下表面并与安装孔同心，所述第二加筋板与第一加筋板固定连接；及
[0009]支撑立柱，所述支撑立柱插接于连接套筒的内腔并由连接架定位，所述支撑立柱的下端与外界工作台固定连接。
[0010]优选的，所述支撑立柱设置有四个，四个所述支撑立柱分别与四个连接套筒一一对应，实现了对支撑顶板的支撑，并确保支撑顶板保持稳定不易发生倾斜。
[0011]优选的，所述第二加筋板设置有多个，多个所述第二加筋板的直径依次增大并保持同心，所述第一加筋板的侧面和第二加筋板的侧面均开设有多个均匀散布的减重圆孔，实现了对支撑顶板结构的进一步加强。
[0012]优选的，所述安装孔的正下方设置有连接法兰，所述连接法兰通过螺栓与液压缸本体外筒上的法兰盘固定连接，从而实现了对液压缸本体的固定。
[0013]优选的，所述连接架设置为“匚”字形，所述连接架的截面设置为“T”字形，因此连接架自身具有较高的强度，不会轻易发生形变。
[0014]优选的，所述连接套筒的侧面和支撑立柱上端的侧面均贯穿开设有两个连接插
孔，且两个所述连接插孔分别与连接架的两端正对应，所述连接插孔与连接架的截面相适配，所述连接架的端部活动贯穿连接插孔的内腔，实现了对连接套筒和支撑立柱之间的固定连接。
[0015]优选的，所述连接架端部的表面粘接有橡胶凸起，所述橡胶凸起位于连接套筒的外侧，避免了连接架与连接套筒之间轻易发生分离。
[0016]一种全自动油压机，包括上述的支撑组件。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提出的支撑组件及全自动油压机通过在支撑顶板的下表面四角处均固定连接有连接套筒，连接套筒套接在支撑立柱的上端外侧，连接套筒的外侧壁固定连接有第一加筋板，且第一加筋板的一端指向支撑顶板的中心，支撑顶板的下表面固定连接有第二加筋板，因此第一加筋板和第二加筋板能够加强支撑顶板的整体强度，使得支撑顶板不易发生变形，并减小整个支撑组件的重量，确保支撑顶板更加便于安装在支撑立柱的上端。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0020]图2为本技术支撑顶板结构立体示意图；
[0021]图3为本技术连接架与连接套筒结构分离示意图；
[0022]图4为本技术连接架结构立体示意图。
[0023]图中：1、支撑顶板；2、安装孔；3、连接套筒；4、第一加筋板；5、第二加筋板；6、液压缸本体；7、支撑立柱；8、连接架；9、连接法兰；10、减重圆孔；11、橡胶凸起；12、连接插孔。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种支撑组件，支撑组件包括：支撑顶板1、第二加筋板5和支撑立柱7。
[0027]具体的，在支撑顶板1的中部贯穿开设有安装孔2，安装孔2的内腔固定贯穿设置有液压缸本体6，液压缸本体6通过液压油管与外界油箱连通，液压缸本体6自身能够伸缩并带动其下端的压板进行上下移动，以此来对待加工物体进行挤压，支撑顶板1的四角处均固定连接有连接套筒3，连接套筒3的外侧壁固定连接有第一加筋板4，第一加筋板4的上端面与支撑顶板1的下表面固定连接，第一加筋板4的一端指向安装孔2的圆心处，结合图1和图2，第一加筋板4的设置加强了支撑顶板1整体的强度，确保支撑顶板1受到液压缸本体6工作时产生的反作用力后，不会轻易发生变形；
[0028]其次，第二加筋板5设置为圆环形，第二加筋板5固定在支撑顶板1的下表面并与安
装孔2同心，第二加筋板5与第一加筋板4固定连接，第二加筋板5的设置能够进一步提高支撑顶板1的强度；
[0029]进一步的，支撑立柱7插接于连接套筒3的内腔并由连接架8定位，支撑立柱7的下端与外界工作台固定连接，支撑立柱7的设置用于对支撑顶板1进行支撑，并且支撑立柱7与连接套筒3之间保持固定，从而能够对液压缸本体6的外筒进行定位。
[0030]实施例二
[0031]在实施例一的基础上，为了避免支撑顶板1发生倾斜，本申请的支撑立柱7设置有四个，四个支撑立柱7分别与四个连接套筒3一一对应，设置四个支撑立柱7能够减小各自承受的拉力，并避免支撑顶板1发生倾斜。
[0032]实施例三
[0033]在实施例二的基础上，为了进一步提高支撑顶板1的强度，本申请的第二加筋板5设置有多个，多个第二加筋板5的直径依次增大并保持同心，第一加筋板4的侧面和第二加筋板5的侧面均开设有多个均匀散布的减重圆孔10，如图2所示，多个第二加筋板5的设置能够更好的加强支撑顶板1的强度，同时减重圆孔10的开设减小了第一加筋板4和第二加筋板5的重量，因此支撑顶板1无需通过增加自身厚度来实现提高强度的效果，也就是说，第一加筋板4、第二加筋板5和减重圆孔10的设置能够在提高支撑顶板1强度的同时降低整体的重量。
[0034]实施例四
[0035]在实施例三的基础本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑组件，其特征在于：所述支撑组件包括：支撑顶板(1)，所述支撑顶板(1)的中部贯穿开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的内腔固定贯穿设置有液压缸本体(6)，所述支撑顶板(1)的四角处均固定连接有连接套筒(3)，所述连接套筒(3)的外侧壁固定连接有第一加筋板(4)，所述第一加筋板(4)的上端面与支撑顶板(1)的下表面固定连接，所述第一加筋板(4)的一端指向安装孔(2)的圆心处；第二加筋板(5)，所述第二加筋板(5)设置为圆环形，所述第二加筋板(5)固定在支撑顶板(1)的下表面并与安装孔(2)同心，所述第二加筋板(5)与第一加筋板(4)固定连接；及支撑立柱(7)，所述支撑立柱(7)插接于连接套筒(3)的内腔并由连接架(8)定位，所述支撑立柱(7)的下端与外界工作台固定连接。2.根据权利要求1所述的一种支撑组件，其特征在于：所述支撑立柱(7)设置有四个，四个所述支撑立柱(7)分别与四个连接套筒(3)一一对应。3.根据权利要求2所述的一种支撑组件，其特征在于：所述第二加筋板(5)设置有多个，多个所述第二加筋板(5)的直径依次增大并...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振岭，陈开发，杨振山，马化文，周洪涛，许军营，
申请(专利权)人：河南源创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：