一种半自动液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动液压机，包括液压机本体，所述液压机本体包括底座和连接于底座一竖直侧壁的运输车体，所述运输车体的内部设有称重板，所述称重板的四角均开设有上下贯穿的导向孔，所述导向孔的内壁固定连接有导套，所述导套内活动穿设有与其间隙配合的导杆。本实用新型专利技术通过称重板集中承载压制好的产品，多个产品对称重板施加压力，使得称重板对压力传感器施加压力，压力传感器受力变形，将力信号转化为电信号，从而进行称重，当称重板承受的压力超过预设数值，单片机会控制报警器发出警报声，从而通知工作人员需要运输产品，工作人员推动运输车体，通过运输车体集中运输压制好的产品，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动液压机


[0001]本技术涉及液压机
，具体为一种半自动液压机。

技术介绍

[0002]液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
[0003]现有的液压机在压制完产品后，无法对产品进行集中放置，导致工作人员不便对产品进行集中运输。
[0004]因此，我们对此做出改进，提出一种半自动液压机。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种半自动液压机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种半自动液压机，包括液压机本体，所述液压机本体包括底座和连接于底座一竖直侧壁的运输车体，所述运输车体的内部设有称重板，所述称重板的四角均开设有上下贯穿的导向孔，所述导向孔的内壁固定连接有导套，所述导套内活动穿设有与其间隙配合的导杆，所述导杆的底端固定连接有于运输车体的内底面，所述运输车体的内底面还设有用于对称重板进行承重的压力传感器，所述运输车体的一竖直外侧壁设有控制箱，所述控制箱内部设有单片机，所述控制箱背离运输车体的竖直面设有报警器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输车体的底端四角均设有支腿，所述支腿的底端固定连接有万向轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端连接，所述单片机的输出端与报警器的输入端连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱背离运输车体的竖直面还设有控制面板，所述控制面板包括显示屏和输入按键，所述输入按键的输出端与单片机的输入端连接，所述单片机的输出端与显示屏的输入端连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的一个竖直侧壁开设有插槽，所述插槽远离其开口的竖直面固定连接有磁铁块，所述运输车体的一个竖直外侧面固定连接有用于插接于插槽内部的连接板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板为长方体板状结构的铁块，所述插槽的形状与连接板的形状相适应。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.通过称重板集中承载压制好的产品，多个产品对称重板施加压力，使得称重板对压力传感器施加压力，压力传感器受力变形，将力信号转化为电信号，从而进行称重，当称重板承受的压力超过预设数值，单片机会控制报警器发出警报声，从而通知工作人员需
要运输产品，工作人员推动运输车体，通过运输车体集中运输压制好的产品，使用更加方便；
[0015]2.通过将运输车体上的连接板插接于底座上的插槽内，再通过磁铁块将连接板吸住，从而将运输车体和底座进行连接，进而防止运输车体移动，便于工作人员将压制好的产品放在称重板的顶端。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中运输车体的剖视图；
[0019]图3是本技术图1中底座的剖视图；
[0020]图4是本技术图1中称重板的结构示意图；
[0021]图5是本技术的原理框图。
[0022]图中：1、液压机本体；101、底座；2、运输车体；3、称重板；4、导杆；5、支腿；6、万向轮；7、控制箱；8、报警器；9、控制面板；10、连接板；11、压力传感器；12、插槽；13、磁铁块；14、导向孔；15、导套。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
图5所示，本技术公开了一种半自动液压机，包括液压机本体1，液压机本体1包括底座101和连接于底座101一竖直侧壁的运输车体2，运输车体2的内部设有称重板3，称重板3的四角均开设有上下贯穿的导向孔14，导向孔14的内壁固定连接有导套15，导套15内活动穿设有与其间隙配合的导杆4，通过导杆4对称重板3进行限制，避免称重板3晃动，导杆4的底端固定连接有于运输车体2的内底面，运输车体2的内底面还设有用于对称重板3进行承重的压力传感器11，运输车体2的一竖直外侧壁设有控制箱7，控制箱7内部设有单片机，控制箱7背离运输车体2的竖直面设有报警器8。
[0025]其中，运输车体2的底端四角均设有支腿5，支腿5的底端固定连接有万向轮6。万向轮6使得运输车体2更加便于移动，万向轮6可以是自锁式万向轮。
[0026]其中，压力传感器11的输出端与单片机的输入端连接，单片机的输出端与报警器8的输入端连接。压力传感器11用于将检测得到的信号传输给单片机，单片机用于控制报警器8。
[0027]其中，控制箱7背离运输车体2的竖直面还设有控制面板9，控制面板9包括显示屏和输入按键，输入按键的输出端与单片机的输入端连接，单片机的输出端与显示屏的输入端连接。通过输入按键向单片机输入预设数值，当压力传感器11检测到的压力超过预设数值，单片机会控制报警器8发出警报声。
[0028]其中，底座101的一个竖直侧壁开设有插槽12，插槽12远离其开口的竖直面固定连接有磁铁块13，磁铁块13为长方体板状结构，运输车体2的一个竖直外侧面固定连接有用于
插接于插槽12内部的连接板10。通过将运输车体2上的连接板10插接于底座101上的插槽12内，再通过磁铁块13将连接板10吸住，从而将运输车体2和底座101进行连接，进而防止运输车体2移动，便于工作人员将压制好的产品放在称重板3的顶端。
[0029]其中，连接板10为长方体板状结构的铁块，插槽12的形状与连接板10的形状相适应，从而使得连接板10能够顺利进入插槽12内部。
[0030]工作原理：通过称重板3集中承载压制好的产品，多个产品对称重板3施加压力，使得称重板3对压力传感器11施加压力，压力传感器11受力变形，将力信号转化为电信号，从而进行称重，当称重板3承受的压力超过预设数值，单片机会控制报警器8发出警报声，从而通知工作人员需要运输产品，工作人员推动运输车体2，通过运输车体2集中运输压制好的产品，使用更加方便。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动液压机，包括液压机本体(1)，其特征在于，所述液压机本体(1)包括底座(101)和连接于底座(101)一竖直侧壁的运输车体(2)，所述运输车体(2)的内部设有称重板(3)，所述称重板(3)的四角均开设有上下贯穿的导向孔(14)，所述导向孔(14)的内壁固定连接有导套(15)，所述导套(15)内活动穿设有与其间隙配合的导杆(4)，所述导杆(4)的底端固定连接有于运输车体(2)的内底面，所述运输车体(2)的内底面还设有用于对称重板(3)进行承重的压力传感器(11)，所述运输车体(2)的一竖直外侧壁设有控制箱(7)，所述控制箱(7)内部设有单片机，所述控制箱(7)背离运输车体(2)的竖直面设有报警器(8)。2.根据权利要求1所述的一种半自动液压机，其特征在于，所述运输车体(2)的底端四角均设有支腿(5)，所述支腿(5)的底端固定连接有万向轮(6)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长生，陈如全，
申请(专利权)人：合肥迈捷机电有限公司，
类型：新型
国别省市：