本申请涉及一种无重力混合机的飞刀装置，属于无重力混合机技术领域，其包括转动组件和刀具，所述转动组件设于机架上，所述转动组件包括转动轴，所述刀具包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片的长度大于第二刀片的长度，所述第一刀片和第二刀片均与转动轴连接，所述第一刀片和第二刀片沿转动轴的轴向交错排布；旋转轴转动带动搅拌桨旋转，多种物料同时向上抛洒，转动轴带动第一刀片和第二刀片同步沿转动轴的轴线旋转，在抛洒的过程中，物料中的纤维等物质进行切割粉碎；第一刀片与第二刀片长度不同且交错排布，增加与更多物料纤维等物质接触的可能性，提高切割粉碎效果，减少物料中的结块现象，提高加工品质。提高加工品质。提高加工品质。
【技术实现步骤摘要】
一种无重力混合机的飞刀装置
[0001]本申请涉及无重力混合机
，尤其是涉及一种无重力混合机的飞刀装置。
技术介绍
[0002]无重力混合机是将多种不同的物料进行混合均匀的混合设备，无重力混合机包括机架和一对旋转轴，机架内开设有混合空腔，一对旋转轴等速反向旋转，旋转轴上固定连接有多个搅拌桨，旋转轴转动带动搅拌桨旋转，将多种物料同时进行翻腾抛洒，物料在空间流动层产生瞬间失重，相互混入对方区域内，以达到均匀混合。
[0003]相关技术中，无重力混合机还包括飞刀组件，飞刀组件包括驱动机、转轴和刀片，转动轴和驱动机的输出轴固定连接，刀片设有若干个，若干刀片固定连接于转轴上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：有些物料中含有纤维等物质，这种物质的比重较轻，飞刀组件对物料的粉碎效果较差，在混合过程中，极易出现结块、粘连等现象，影响加工品质。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种无重力混合机的飞刀装置。
[0006]本申请提供的一种无重力混合机的飞刀装置采用如下的技术方案：
[0007]一种无重力混合机的飞刀装置，包括转动组件和刀具，所述转动组件设于机架上，所述转动组件包括转动轴，所述刀具包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片的长度大于第二刀片的长度，所述第一刀片和第二刀片均与转动轴连接，所述第一刀片和第二刀片沿转动轴的轴向交错排布。
[0008]通过采用上述技术方案，旋转轴转动带动搅拌桨旋转，多种物料同时向上抛洒，转动轴带动第一刀片和第二刀片同步沿转动轴的轴线旋转，在抛洒的过程中，第一刀片和第二刀片对物料中的纤维等物质进行切割粉碎；第一刀片与第二刀片长度不同且交错排布，增加与更多物料纤维等物质接触的可能性，提高切割粉碎效果，减少物料中的结块现象，提高加工品质。
[0009]优选的，所述机架上固定连接有安装板，所述转动组件包括转动电机、传动带轮、转动带轮和传动带，所述转动电机安装于安装板上，所述传动带轮同轴固定连接于转动电机的输出轴上，所述转动带轮与转动轴同轴固定连接，所述传动带绕设于传动带轮和转动带轮上。
[0010]通过采用上述技术方案，转动电机启动后，转动电机的输出轴驱动传动带轮转动，传动带轮带动传动带转动，传动带驱动转动带轮转动，转动带轮带动转动轴转动，转动轴转动带动刀具旋转，实现多个刀具同步转动，提高对物料的粉碎效率。
[0011]优选的，所述传动带为V形传动带，所述传动带轮和转动带轮的周面上均开设有与传动带配合的V形槽。
[0012]通过采用上述技术方案，传动带与V形槽的槽壁和槽底均抵接，大大提高了二者之
间的摩擦力，使得传动过程中传动更加平稳。
[0013]优选的，所述安装板上固定连接有调节板，所述调节板上开设有腰型调节孔，所述转动电机的机座上螺纹连接有移动螺栓，所述移动螺栓远离转动电机的一端伸入腰型调节孔内且端部与安装板抵接，所述调节板上设有安装立板，所述安装立板上螺纹连接有张紧螺栓，所述张紧螺栓与转动电机的机座抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，传动带长时间运行后，可能会出现传动松弛的现象，转动张紧螺栓推动转动电机的机座，使转动电机远离转动带轮移动，实现传动带的张紧；移动螺栓沿腰型调节孔的长度方向移动，腰型调节孔对移动螺栓的移动路径进行限位，进而对转动电机的进行限位，张紧传动带的同时提高了转动电机的位置稳定性。
[0015]优选的，还包括防溢组件，所述防溢组件包括防溢块和通气管，所述防溢块同轴固定连接于转动轴的端部，且位于机架与转动带轮之间，所述防溢块背离转动带轮的一侧与机架抵接，所述防溢块上开设有通气孔，所述通气管与通气孔连通，所述通气孔远离通气管的一端与机架内的混合空腔连通。
[0016]通过采用上述技术方案，通气管向通气孔通气，使得气流沿通气孔的方向移动，减小混合空腔内的物质外溢的可能性。
[0017]优选的，所述防溢组件还包括封堵板和密封垫，所述封堵板固定连接于防溢块背离机架的一侧，所述封堵板与防溢块之间形成有密封槽，所述密封槽用于放置密封垫。
[0018]通过采用上述技术方案，密封垫的设置封堵了气流的其他移动路径，使得气流仅朝向机架内的混合空腔移动，气流将靠近机架内壁的物质朝向混合空腔中心区域吹动，对物质进行粉碎的同时进一步减少物质外溢，减少物质的损耗。
[0019]优选的，还包括加强组件，所述加强组件包括多个加强轴和驱动件，所述转动轴内开设有加强空腔，所述加强轴位于加强空腔内且伸出加强空腔的腔壁，所述加强轴的轴线垂直于转动轴的轴线，所述加强轴与刀具的数量、位置均一一对应且固定连接，所述驱动件用于驱动加强轴转动。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动件和转动电机同时开始运行，转动轴转动的同时，驱动件驱动加强轴转动，加强轴与刀具固定连接，同步实现刀具的双向转动，使得刀具与物料内的纤维等物质充分接触，进而对纤维等物质实现充分粉碎，进一步减少混合物料内出现结块、粘连等现象，进一步提高物料混合的加工质量。
[0021]优选的，所述加强组件还包括加强连杆和摆杆，所加强连杆与驱动件的输出轴固定连接，所述加强连杆的长度方向平行于转动轴的轴向，所述摆杆的一端与加强连杆铰接，所述摆杆远离加强连杆的一端与加强轴铰接。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动件运行，驱动加强连杆沿自身的长度方向移动，加强连接杆驱动摆杆绕铰接处摆动，加强轴与摆杆铰接，摆杆驱动加强轴和刀具转动，使得刀具同步实现双向转动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过转动轴、第一刀片和第二刀片的设置，旋转轴转动带动搅拌桨旋转，多种物料同时向上抛洒，转动轴第一刀片和第二刀片同步沿转动轴的轴线旋转，在抛洒的过程中第一刀片和第二刀片对物料中的纤维等物质进行切割粉碎；第一刀片与第二刀片长度不同且交错排布，可在转动时与处于任意位置的纤维等物质接触，提高切割粉碎效果，减少物料
中的结块现象，提高加工品质；
[0025]2.通过加强组件的设置，驱动件和转动电机同时开始运行，转动轴转动的同时，驱动件驱动加强轴转动，加强轴与刀具固定连接，实现刀具双向转动，可实现刀具与纤维等物质的充分接触，进而实现对纤维等物质的充分粉碎，进一步减少混合物料内出现结块、粘连等现象，进一步提高物料混合的加工质量。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中用于体现无重力混合机的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于体现飞刀装置的结构示意图。
[0028]图3是图2中A部的局部放大图。
[0029]图4是图2中B部的局部放大图。
[0030]图5是本申请实施例中用于体现加强组件的结构示意图。
[0031]图6是图2中C部的局部放大图。
[0032]附图标记说明：1、机架；11、混合空腔；12、旋转轴；13、搅拌桨；14、安装板；141、安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无重力混合机的飞刀装置，其特征在于：包括转动组件(2)和刀具(4)，所述转动组件(2)设于机架(1)上，所述转动组件(2)包括转动轴(22)，所述刀具(4)包括第一刀片(41)和第二刀片(42)，所述第一刀片(41)的长度大于第二刀片(42)的长度，所述第一刀片(41)和第二刀片(42)均与转动轴(22)连接，所述第一刀片(41)和第二刀片(42)沿转动轴(22)的轴向交错排布。2.根据权利要求1所述的一种无重力混合机的飞刀装置，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有安装板(14)，所述转动组件(2)包括转动电机(21)、传动带轮(23)、转动带轮(24)和传动带(25)，所述转动电机(21)安装于安装板(14)上，所述传动带轮(23)同轴固定连接于转动电机(21)的输出轴上，所述转动带轮(24)与转动轴(22)同轴固定连接，所述传动带(25)绕设于传动带轮(23)和转动带轮(24)上。3.根据权利要求2所述的一种无重力混合机的飞刀装置，其特征在于：所述传动带(25)为V形传动带，所述传动带轮(23)和转动带轮(24)的周面上均开设有与传动带(25)配合的V形槽(26)。4.根据权利要求2所述的一种无重力混合机的飞刀装置，其特征在于：所述安装板(14)上固定连接有调节板(15)，所述调节板(15)上开设有腰型调节孔(151)，所述转动电机(21)的机座上螺纹连接有移动螺栓(211)，所述移动螺栓(211)远离转动电机(21)的一端伸入腰型调节孔(151)内且端部与安装板(14)抵接，所述调节板(15)上设有安装立板(141)，所述安装立板(141)上螺纹连接有张紧螺栓(142)，所述张紧螺栓(142)与转动电机(21)的机座抵接。5.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱新华，高国焰，
申请(专利权)人：常州艾布纳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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