本实用新型专利技术涉及一种有机硅消泡剂乳化装置，包括乳化釜，所述乳化釜顶部设置有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括转动轴、边框搅拌器和驱动结构，所述乳化釜顶部转动插接有转动轴，所述转动轴底部固定连接有搅拌乳化釜边缘消泡剂混合物的边框搅拌器，所述边框搅拌器两侧内壁均固定连接有若干搅拌桨。本实用新型专利技术通过边框搅拌器和搅拌桨的配合作用，主要用于搅拌乳化釜边缘消泡剂和乳化剂的混合物，避免乳化釜边缘和内壁黏附的混合物分散不均匀，出现挂壁或粘壁问题，第三搅拌组件设置在乳化釜的中心，主要用于搅拌乳化釜中间消泡剂和乳化剂的混合物，第一搅拌组件和第三搅拌组件的相互配合，大大的提高了产品的合格率。大大的提高了产品的合格率。大大的提高了产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种有机硅消泡剂乳化装置
[0001]本技术涉及乳化装置
，尤其涉及一种有机硅消泡剂乳化装置。
技术介绍
[0002]有机硅消泡剂在生产过程中需要对硅膏进行乳化，如果乳化不完全，会导致乳化后的消泡剂粒径偏大，乳化不完全，不仅影响消泡剂的消泡、抑泡性能，还会影响消泡剂的稳定性，极易出现破乳、分层等问题。
[0003]原有消泡剂乳化装置的搅拌器，只能搅拌到釜体中间部分，而釜体边缘和釜内壁黏附的混合物则容易分散不均匀，出现挂壁或粘壁问题，导致不良率增加，消泡效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种有机硅消泡剂乳化装置，具体技术方案如下：
[0005]一种有机硅消泡剂乳化装置，包括乳化釜，所述乳化釜顶部设置有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括转动轴、边框搅拌器和驱动结构，所述乳化釜顶部转动插接有转动轴，所述转动轴底部固定连接有搅拌乳化釜边缘消泡剂混合物的边框搅拌器，所述边框搅拌器两侧内壁均固定连接有若干搅拌桨，所述转动轴表面设置有驱动边框搅拌器转动的驱动结构，所述边框搅拌器内部设置有搅拌乳化釜中心消泡剂混合物的第三搅拌组件。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述驱动结构包括从动轮、主动轮和第一电机，所述转动轴表面并位于乳化釜外部固定套接有从动轮，所述乳化釜顶部通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述第三搅拌组件包括第三电机、固定轴和搅拌棒，所述转动轴采用中空结构，中空的所述转动轴内部贯穿有固定轴，所述固定轴底部延伸至边框搅拌器内部，所述固定轴延伸至边框搅拌器内部的表面设置有多组搅拌棒，所述固定轴顶部设置有第三电机。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述乳化釜底部设置有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括均质器和第二电机，所述乳化釜底部转动插接有均质器，所述均质器底部设置有第二电机。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述乳化釜侧壁设置有循环组件，所述循环组件包括循环管和胶体磨，所述乳化釜侧壁顶部和侧壁底部之间均设置有循环管，两组所述循环管远离乳化釜一端之间设置有胶体磨。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述乳化釜表面设置有温度调节组件，所述温度调节组件包括加热盘管、冷却盘管和保温套，所述乳化釜表面设置有保温套，所述保温套内部设置有加热盘管和冷却盘管，所述加热盘管和冷却盘管间隔螺旋缠绕在乳化釜表面。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、边框搅拌器和搅拌桨的配合作用，主要用于搅拌乳化釜边缘消泡剂和乳化剂的
混合物，避免乳化釜边缘和内壁黏附的混合物分散不均匀，出现挂壁或粘壁问题，第三搅拌组件设置在乳化釜的中心，主要用于搅拌乳化釜中间消泡剂和乳化剂的混合物，第一搅拌组件和第三搅拌组件的相互配合，大大的提高了产品的合格率。
[0013]2、由于有机硅硅膏的粘度较大，消泡剂和乳化剂分散不均匀会影响乳化效果，第一搅拌组件和第三搅拌组件可通过不同的电机分别控制转速，能够保证乳化釜内中间、边缘、内壁均混合均匀，有助于乳化完全。
[0014]3、均质器设置在乳化釜底部，通过第二电机控制均质器的转速，通过高速剪切力的作用，将分散均匀的硅膏和乳化剂进一步乳化、分散，制成颗粒度较小的乳化液。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构主视图；
[0016]图2为本技术图1中A结构图；
[0017]图3为本技术图1中B结构图。
[0018]附图标记：1、乳化釜；2、温度调节组件；21、加热盘管；22、冷却盘管；23、保温套；3、第一搅拌组件；31、转动轴；32、边框搅拌器；33、搅拌桨；34、从动轮；35、主动轮；36、第一电机；4、第二搅拌组件；41、均质器；42、第二电机；5、第三搅拌组件；51、第三电机；52、固定轴；6、循环组件；61、循环管；62、胶体磨。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，图1为本技术整体结构主视图。
[0021]一种有机硅消泡剂乳化装置，包括乳化釜1，乳化釜1顶部设置有第一搅拌组件3，第一搅拌组件3包括转动轴31、边框搅拌器32和驱动结构，乳化釜1顶部转动插接有转动轴31，转动轴31底部固定连接有搅拌乳化釜1边缘消泡剂混合物的边框搅拌器32，边框搅拌器32两侧内壁均固定连接有若干搅拌桨33，转动轴31表面设置有驱动边框搅拌器32转动的驱动结构，边框搅拌器32内部设置有搅拌乳化釜1中心消泡剂混合物的第三搅拌组件5。
[0022]驱动结构通过转动轴31带动边框搅拌器32在乳化釜1内部转动，边框搅拌器32和搅拌桨33的配合作用，主要用于搅拌乳化釜1边缘的消泡剂和乳化剂的混合物，避免乳化釜1边缘和内壁黏附的混合物分散不均匀，出现挂壁或粘壁问题，第三搅拌组件5设置在乳化釜1的中心，主要用于搅拌乳化釜1中间消泡剂和乳化剂的混合物，第一搅拌组件3和第三搅拌组件5的相互配合，大大的提高了产品的合格率。
[0023]在一个实施例中，参考图2，驱动结构包括从动轮34、主动轮35和第一电机36，转动轴31表面并位于乳化釜1外部固定套接有从动轮34，乳化釜1顶部通过支架固定连接有第一电机36，第一电机36的输出轴固定套接有主动轮35，主动轮35与从动轮34啮合连接，第一电机36带动主动轮35转动，主动轮35通过齿轮啮合带动从动轮34转动，从动轮34带动转动轴31转动，转动轴31带动边框搅拌器32将混合物搅拌均匀。
[0024]在一个实施例中，参考图1，第三搅拌组件5包括第三电机51、固定轴52和搅拌棒，
转动轴31采用中空结构，不干扰固定轴52单独发生转动，中空的转动轴31内部贯穿有固定轴52，固定轴52底部延伸至边框搅拌器32内部，固定轴52延伸至边框搅拌器32内部的表面设置有多组搅拌棒，固定轴52顶部设置有第三电机51，第三电机51可以通过固定轴52控制搅拌棒对乳化釜1中间部分进行搅拌，第一搅拌组件3和第三搅拌组件5可通过不同的电机分别控制转速，能够保证乳化釜1内中间、边缘、内壁均混合均匀，有助于乳化完全。
[0025]为了避免乳化釜底部搅拌不均匀的问题，参考图1，乳化釜1底部设置有第二搅拌组件4，第二搅拌组件4包括均质器41和第二电机42，乳化釜1底部转动插接有均质器41，均质器41底部设置有第二电机42，通过第二电机42控制均质器41的转速，通过高速剪切力的作用，将分散均匀的硅膏和乳化剂进一步乳化、分散，制成颗粒度较小的乳化液，从而进一步提高乳化效果。
[0026]一般而言，消泡剂的粒径越小，分散性越好，消泡速度也越快，为进一步降低消泡剂粒径，参考图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机硅消泡剂乳化装置，其特征在于：包括乳化釜(1)，所述乳化釜(1)顶部设置有第一搅拌组件(3)，所述第一搅拌组件(3)包括转动轴(31)、边框搅拌器(32)和驱动结构，所述乳化釜(1)顶部转动插接有转动轴(31)，所述转动轴(31)底部固定连接有搅拌乳化釜(1)边缘消泡剂混合物的边框搅拌器(32)，所述边框搅拌器(32)两侧内壁均固定连接有若干搅拌桨(33)，所述转动轴(31)表面设置有驱动边框搅拌器(32)转动的驱动结构，所述边框搅拌器(32)内部设置有搅拌乳化釜(1)中心消泡剂混合物的第三搅拌组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种有机硅消泡剂乳化装置，其特征在于：所述驱动结构包括从动轮(34)、主动轮(35)和第一电机(36)，所述转动轴(31)表面并位于乳化釜(1)外部固定套接有从动轮(34)，所述乳化釜(1)顶部通过支架固定连接有第一电机(36)，所述第一电机(36)的输出轴固定套接有主动轮(35)，所述主动轮(35)与从动轮(34)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种有机硅消泡剂乳化装置，其特征在于：所述第三搅拌组件(5)包括第三电机(51)、固定轴(52)和搅拌棒，所述转动轴(31)采用中空结构，中空的所述转动轴(31)内部贯穿有固定轴(52)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓萍，张吉伟，韩莹，金佳惠，金茜，
申请(专利权)人：沈阳瑞驰表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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