一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼全自动上料系统技术方案

本申请涉及一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼全自动上料系统，属于砂浆搅拌楼的技术领域，包括搅拌楼楼体，所述搅拌楼楼体的顶层设有粉体原料罐和颗粒原料罐，所述搅拌楼楼体内设有控制器，所述粉体原料罐的进料端连接有气力输送装置，所述颗粒原料罐的进料端连接有机械提升装置，所述气力输送装置以及机械提升装置分别与控制器电连接。本申请具有提高上料速度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼全自动上料系统


[0001]本申请涉及砂浆搅拌楼的领域，尤其是涉及一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼全自动上料系统。

技术介绍

[0002]干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
[0003]相关技术中，用于储存干粉砂浆原料的原料罐设置于搅拌楼的顶层，在对原料罐进行上料时，上料员需要通过升降货梯将所需原料从搅拌楼的底层运送到顶层并投放到原料罐内，上料的效率低下。

技术实现思路

[0004]为了改善上述技术问题，本申请提供一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼全自动上料系统。
[0005]本申请提供的一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼全自动上料系统，采用如下的技术方案：
[0006]一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼全自动上料系统，包括搅拌楼楼体，所述搅拌楼楼体的顶层设有粉体原料罐和颗粒原料罐，所述搅拌楼楼体内设有控制器，所述粉体原料罐的进料端连接有气力输送装置，所述颗粒原料罐的进料端连接有机械提升装置，所述气力输送装置以及机械提升装置分别与控制器电连接。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要进行上料时，控制器可以分别对气力输送装置以及机械提升装置进行启动控制，从而分别完成粉体原料罐以及颗粒原料罐的上料。无需配置专门的上料员，降低人力成本；上料过程由控制器进行控制，自动化程度较高，提高了上料速度。
[0008]可选的，所述气力输送装置包括粉料罐装车、气力输送管道、旋风分离器和抽风机，所述气力输送管道的一端与粉料罐装车的卸料端连接，另一端与旋风分离器的进风口连接，所述旋风分离器的出风口与抽风机连接，所述旋风分离器的出料口与粉体原料罐的进料端连接，所述抽风机与控制器电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当粉体原料罐需要进行上料时，控制器控制抽风机启动，抽风机对气力输送管道进行抽吸，将粉料罐装车内的粉料抽吸出来并沿着气力输送管道抽送至旋风分离器内，最终粉料从旋风分离器内落入粉体原料罐中，完成对粉体原料罐进行上料的目的。
[0010]可选的，所述粉体原料罐的内壁上设有第一料位计，所述第一料位计与控制器电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第一料位计能够对粉体原料罐内粉料的料位高度进行检测，可以设置好粉体原料罐中粉料的上下极限位置，当第一料位计检测到粉料低于粉体原料罐下极限位置的时候，发出报警信号，控制器接收到报警信号后控制气力输送装置对粉体原料罐进行上料；当第一料位计检测到粉料高于粉体原料罐上极限位置的时候，发出报警信号，控制器接收到报警信号后控制气力输送装置停止对粉体原料罐的上料操作。通过第一料位计的设置，进一步提高了该上料系统的自动化程度，提高粉料的上料效率。
[0012]可选的，所述机械提升装置包括吨袋拆包机和斗式提升机，所述吨袋拆包机的输出端与斗式提升机的输入端连接，所述斗式提升机的输出端与颗粒原料罐的进料端连接，所述吨袋拆包机以及斗式提升机分别与控制器电连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当颗粒原料罐需要进行上料时，控制器控制吨袋拆包机和斗式提升机启动，吨袋拆包机将粒料的包装袋拆解后，将粒料输送至斗式提升机内，斗式提升机将粒料提升至颗粒原料罐内，完成对颗粒原料罐进行上料的目的。
[0014]可选的，所述颗粒原料罐的内壁上设有第二料位计，所述第二料位计与控制器电连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第二料位计能够对颗粒原料罐内粒料的料位高度进行检测，可以设置好颗粒原料罐中粒料的上下极限位置，当第二料位计检测到粒料低于颗粒原料罐下极限位置的时候，发出报警信号，控制器接收到报警信号后控制机械提升装置对颗粒原料罐进行上料；当第二料位计检测到粒料高于颗粒原料罐上极限位置的时候，发出报警信号，控制器接收到报警信号后控制机械提升装置停止对颗粒原料罐的上料操作。通过第二料位计的设置，进一步提高了该上料系统的自动化程度，提高粒料的上料效率。
[0016]可选的，所述气力输送管道靠近粉料罐装车的一端设有可拆卸连接机构，所述可拆卸连接机构与粉料罐装车的卸料端连接。
[0017]通过采用上述技术方案，可拆卸连接机构的设置便于气力输送管道与粉料罐装车进行拆装，从而提高粉料的上料效率。
[0018]可选的，所述可拆卸连接机构包括连接管、套胶管和抱箍，所述连接管固定连接于粉料罐装车的卸料端，所述套胶管的一端与气力输送管道靠近粉料罐装车的一端固定连接，另一端套设于连接管的外侧，所述抱箍套设于套胶管远离气力输送管道的一端。
[0019]通过采用上述技术方案，将抱箍松开即可完成套胶管与连接管的分离，从而提高气力输送管道与粉料罐装车拆卸分离的效率；将套胶管套设在连接管的外侧并将套胶管外侧的抱箍箍紧即可完成套胶管与连接管的连接，从而提高气力输送管道与粉料罐装车安装连接的效率。
[0020]可选的，所述斗式提升机靠近自身出料口一端的内壁上设有耐磨防护层。
[0021]通过采用上述技术方案，在斗式提升机靠近自身出料口一端的内壁上加设耐磨防护层，使得斗式提升机对颗粒原料罐进行上料时，卸料抛出的颗粒物料击打在耐磨防护层上并与耐磨防护层发生摩擦，提高了斗式提升机的耐磨性能，减少了斗式提升机的内壁被磨穿的可能，延长了斗式提升机的使用寿命。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]通过气力输送装置和机械提升装置的设置，在需要进行上料时，控制器可以分别对气力输送装置以及机械提升装置进行启动控制，从而分别完成粉体原料罐以及颗粒原料
罐的上料。无需配置专门的上料员，降低人力成本。上料过程由控制器进行控制，自动化程度较高，提高了上料速度；
[0024]通过可拆卸连接机构的设置，可以便于气力输送管道与粉料罐装车进行拆装，从而提高粉料的上料效率；
[0025]通过耐磨防护层的设置，在斗式提升机对颗粒原料罐进行上料时，卸料抛出的颗粒物料击打在耐磨防护层上并与耐磨防护层发生摩擦，提高了斗式提升机的耐磨性能，减少了斗式提升机的内壁被磨穿的可能，延长了斗式提升机的使用寿命。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是体现本申请实施例中第一料位计和第二料位计结构及位置关系的剖视图。
[0028]图3是体现本申请实施例中可拆卸连接机构的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、搅拌楼楼体；2、粉体原料罐；21、第一料位计；3、颗粒原料罐；31、第二料位计；4、控制器；5、气力输送装置；51、粉料罐装车；52、气力输送管道；53、旋风分离器；54、抽风机；6、机械提升装置；61、吨袋拆包机；62、斗式提升机；621、耐磨防护层；7、可拆卸连接机构；71、连接管；72、套胶管；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼全自动上料系统，包括搅拌楼楼体(1)，所述搅拌楼楼体(1)的顶层设有粉体原料罐(2)和颗粒原料罐(3)，其特征在于：所述搅拌楼楼体(1)内设有控制器(4)，所述粉体原料罐(2)的进料端连接有气力输送装置(5)，所述颗粒原料罐(3)的进料端连接有机械提升装置(6)，所述气力输送装置(5)以及机械提升装置(6)分别与控制器(4)电连接。2.根据权利要求1所述的一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼全自动上料系统，其特征在于：所述气力输送装置(5)包括粉料罐装车(51)、气力输送管道(52)、旋风分离器(53)和抽风机(54)，所述气力输送管道(52)的一端与粉料罐装车(51)的卸料端连接，另一端与旋风分离器(53)的进风口连接，所述旋风分离器(53)的出风口与抽风机(54)连接，所述旋风分离器(53)的出料口与粉体原料罐(2)的进料端连接，所述抽风机(54)与控制器(4)电连接。3.根据权利要求1所述的一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼全自动上料系统，其特征在于：所述粉体原料罐(2)的内壁上设有第一料位计(21)，所述第一料位计(21)与控制器(4)电连接。4.根据权利要求1所述的一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼全自动上料系统，其特征在于：所述机械提升装置(6)包括吨袋拆包机(61)和斗式提升机(62)，所述吨袋拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱新华，
申请(专利权)人：常州艾布纳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：