本实用新型专利技术公开了一种包装袋封口装置，包括热压封口模组和安全夹模组；其中，热压封口模组包括模架和安装在模架上的热压模；安全夹模组包括安全夹以及用于驱动安全夹开合的夹持驱动装置，安全夹设置在热压模的进料侧，用于上下夹持包装袋开口热封区的旁侧位置。本实用新型专利技术中，安全夹模组可以避免出现热压模压伤包装袋内产品的问题，并可以防止打开热压模时包装袋与热压模产生粘连。包装袋与热压模产生粘连。包装袋与热压模产生粘连。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋封口装置
[0001]本技术涉及一种包装袋封口装置。
技术介绍
[0002]现有技术的一些包装袋封口装置通过热压模对包装袋的开口进行加热加压，以实现包装袋开口的热封作业。
[0003]但这种采用热压模进行封口作业的包装袋封口装置，不仅容易产生热压封口时热压模压伤包装袋内产品的问题，而且热压后包装袋容易与热压模产生粘连，因此需要加以改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的主要目的是提供一种包装袋封口装置，其可以避免封口作业时热压模压伤产品及封口作业完成后包装袋与热压模粘连的问题。
[0005]为了实现上述的主要目的，本技术实施例公开了一种包装袋封口装置，包括：
[0006]热压封口模组，用于对包装袋开口进行热封；其中，热压封口模组包括模架和安装在模架上的热压模；
[0007]安全夹模组，包括安全夹以及用于驱动安全夹开合的夹持驱动装置；其中，安全夹设置在热压模的进料侧，用于上下夹持包装袋开口热封区的旁侧位置。
[0008]根据本技术的一种具体实施方式，安全夹的两个夹臂上均设有条形夹头，条形夹头可拆卸地安装在夹臂上。
[0009]根据本技术的一种具体实施方式，夹持驱动装置安装在模架上。
[0010]根据本技术的一种具体实施方式，夹持驱动装置为气缸。
[0011]根据本技术的一种具体实施方式，模架上设有推动模组，推动模组包括推动件以及驱动所推动件水平移动的平移驱动装置；其中，推动件用于朝与包装袋进料方向相反的方向推动包装袋，以使包装袋移动至预定的热压位置。
[0012]根据本技术的一种具体实施方式，平移驱动装置为气缸。
[0013]根据本技术的一种具体实施方式，包装袋封口装置还包括用于安装模架的底座，底座具有滑轨，模架可水平移动地安装在滑轨上，以便于进行热压模的修理、清洁和更换作业。
[0014]根据本技术的一种具体实施方式，热压模包括上热压模和下热压模，上热压模与安装在模架上的上升降气缸连接，下热压模与安装在模架上的下升降气缸连接。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，在热压模的进料侧设置安全夹，安全夹用于上下夹持包装袋开口热封区的旁侧位置，如后面详述，这一方面可以避免出现封口过程中热压模压伤包装袋内产品的情形，另一方面可以防止热压完成后打开热压模时包装袋与热压模粘连。
[0017]在进一步地的技术方案中，包装袋封口装置还包括具有推动件的推动模组，推动
件用于朝与包装袋进料方向相反的方向推动包装袋，以使包装袋移动至预定的热压位置，从而保持包装袋热压封口位置的一致性。
[0018]为了更清楚地说明本技术的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术包装袋封口装置实施例的立体图；
[0020]图2是本技术包装袋封口装置实施例的正视图；
[0021]图3是实施例中热压模的结构图；
[0022]图4是实施例中安全夹模组的结构图；
[0023]图5是本技术包装袋封口装置实施例的结构分解图；
[0024]图6是实施例中推动模组的结构图。
具体实施方式
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0026]如图1所示，实施例的包装袋封口装置包括用于对包装袋开口进行热封的热压封口模组10，热压封口模组10包括模架11和安装在模架11上的热压模12。如图2和3所示，热压模12包括上热压模121和下热压模122，上热压模121与安装在模架11上的上升降气缸131连接，下热压模122与安装在模架11上的下升降气缸132连接。
[0027]具体的，如图3所示，上热压模121包括上模座1211和上模头1212，上模座1211安装在模架11的升降滑轨111上；上升降气缸131与上模座1211连接，用于驱动上热压模121作升降运动。下热压模122包括下模座1221和下模头1222，下模座1221安装在模架11的升降滑轨112上；下升降气缸132与下模座1221连接，用于驱动下热压模122作升降运动。
[0028]进一步地，上模头1212和下模头1222内部均设有例如发热管的加热机构，且上模头1212与上模座1211之间以及下模头1222与下模座1221之间可以设有隔热板，这些结构可以参照现有技术设置，这里不再赘述。
[0029]工作时，包装袋的开口端从包装袋封口装置的前侧进入上热压模121和下热压模122之间，随后上热压模121和下热压模122相向运动并夹紧包装袋开口，从而实现对包装袋开口的热封。实施例中，包装袋从热压模12的前侧进入热压模，即热压模12的前侧为进料侧。
[0030]请继续参阅图1，实施例的包装袋封口装置还包括安全夹模组20，安全夹模组20包括安全夹22以及用于驱动安全夹22开合的夹持驱动装置21；其中，夹持驱动装置21可以安装在模架11上，安全夹22设置在热压模12的进料侧(实施例中为前侧)，用于上下夹持包装袋开口热封区的旁侧位置。实施例中，夹持驱动装置21可以采用气缸，但本技术并不以此为限。
[0031]如图4所示，安全夹22包括上下相对的两个夹臂221，两个夹臂221的左右两端分别连接有一个夹持驱动装置21，且两个夹持驱动装置21分别位于热压模12的左右两侧。两个
夹臂221在夹持驱动装置21的驱动下相互靠近或远离，完成安全夹22的开合动作。
[0032]实施例中，安全夹22的两个夹臂221上均设有条形夹头222，条形夹头222采用可以耐受热压温度的材料制成。优选的，条形夹头222可拆卸地安装在夹臂221上。
[0033]本技术中，条形夹头222与夹臂221的长度可以相同或不同，条形夹头222与包装袋可以形成线接触或面接触。
[0034]包装袋封口装置工作时，夹持驱动装置21首先驱动安全夹22对包装袋开口热封区的旁侧位置(包装袋上紧邻热封区的位置)进行夹持，检测是否夹持到包装袋内的产品，然后热压模12才进行热压封口作业，防止出现产品被热压模12压伤的情形；封口作业完成后，先打开热压模12(此过程中上热压模121和下热压模122相互远离)，再控制安全夹22张开，以防止包装袋与热压模12粘连。
[0035]如图5所示，模架11上还设有推动模组30，推动模组30位于热压模12的后侧。如图6所示，推动模组30包括推动件31和驱动推动件31水平移动的平移驱动装置32。实施例中，平移驱动装置32为气缸，但本技术并不以此为限。
[0036]在安全夹22对包装袋开口热封区的旁侧位置进行夹持之前，平移驱动装置32驱动推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋封口装置，包括用于对包装袋开口进行热封的热压封口模组，所述热压封口模组包括模架和安装在所述模架上的热压模；其特征在于：安全夹模组，包括安全夹以及用于驱动所述安全夹开合的夹持驱动装置；其中，所述安全夹设置在所述热压模的进料侧，用于上下夹持包装袋开口热封区的旁侧位置。2.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于：所述安全夹的两个夹臂上均设有条形夹头，所述条形夹头可拆卸地安装在所述夹臂上。3.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于：所夹持驱动装置安装在所述模架上。4.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于：所述夹持驱动装置为气缸。5.根据权利要求1所述的包装袋封口装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云东，杨兴华，
申请(专利权)人：珠海奇川精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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