一种自动变距热封刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动变距热封刀结构，包括支撑底板、设置于支撑底板上方的驱动机构、设置于驱动机构上方两侧的固定侧压刀组、随动侧压刀组、设置于驱动机构上方且位于固定侧压刀组、随动侧压刀组内的内侧调节轨道、外侧调节轨道，所述内侧调节轨道滑动安装于固定侧压刀组上，所述外侧调节轨道滑动安装于随动侧压刀组上；本实用新型专利技术的有益效果是，通过一个驱动机构从而实现固定侧压刀组、随动侧压刀组同时做上下动作，进而带动内侧压刀、外侧压刀做上下压合抬起动作，提升了压合质量稳定性，并且随动侧压刀组上还设有宽度调节机构，能够根据使用需求调节轨道的宽度，无需专门拆换装置，适应性更强，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动变距热封刀结构


[0001]本技术涉及半导体加工
，特别是一种自动变距热封刀结构。

技术介绍

[0002]编带机是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中进行封装，例如热封装时，让封刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压，把元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带拉到封装位置，经过升温的两个刀片压在盖带和载带上，使盖带把载带上面的元件口封住，这样就达到了元件封装的目的；由于在编带机中，热封刀结构是其中重要的功能组成部分，目前市场上主流的热封刀结构一种是电机驱动但不易换型，另一种是气缸驱动但不稳定、速度不足，而对于企业和工作人员来说，压合质量稳定、兼容性强、易于使用等需求日益突出；
[0003]鉴于上述情况，有必要对现有的热封刀结构加以改进，使其能够适应现在对热风刀结构使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动变距热封刀结构。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种自动变距热封刀结构，包括支撑底板、设置于支撑底板上方的驱动机构、设置于驱动机构上方两侧的固定侧压刀组、随动侧压刀组、设置于驱动机构上方且位于固定侧压刀组、随动侧压刀组内的内侧调节轨道、外侧调节轨道，所述内侧调节轨道滑动安装于固定侧压刀组上，所述外侧调节轨道滑动安装于随动侧压刀组上；所述内侧调节轨道、外侧调节轨道对称设置于驱动机构上方两侧。
[0006]对本技术方案的进一步补充，所述驱动机构包括支座、设置于支座上的驱动电机、与驱动电机连接的压刀曲柄、与压刀曲柄固定连接的曲轴、与曲轴滑动连接的移动块；所述支座固定安装于支撑底板上，所述驱动电机固定安装于支座上，所述移动块上设有凹槽用于安装曲轴，所述曲轴与驱动电机上驱动轴圆心不在同一水平线上，所述固定侧压刀组、随动侧压刀组设置于移动块上方左右两侧。
[0007]对本技术方案的进一步补充，所述随动侧压刀组下方且位于移动块的上方还设有宽度调节机构。
[0008]对本技术方案的进一步补充，所述固定侧压刀组包括内侧竖板、设置于内侧竖板上的内侧竖向滑轨、设置于内侧竖板上方的第一固定板、设置于第一固定板下方且位于内侧竖向滑轨上方的内侧压刀、滑动安装于内侧竖向滑轨上的内侧竖向滑块；所述内侧竖板的侧面与移动块的侧面固定连接，所述内侧竖向滑轨固定安装于内侧竖板上，所述压刀与内侧竖向滑轨设置于内侧竖板的同一侧面，所述内侧竖向滑块与内侧调节轨道固定连接。
[0009]对本技术方案的进一步补充，所述第一固定板与内侧压刀之间还设有第一隔热板。
[0010]对本技术方案的进一步补充，所述随动侧压刀组包括外侧竖板、设置于外侧竖板
上的外侧竖向滑轨、滑动安装于外侧竖向滑轨上的外侧竖向滑块、设置于外侧竖板上方的第二固定板、设置于第二固定板下方的外侧压刀，所述外侧竖向滑轨固定安装于外侧竖板上，所述外侧竖向滑块与外侧调节轨道固定连接，所述第二固定板的下表面与外侧竖板的上表面固定连接，所述外侧压刀与外侧竖向滑轨设置于外侧竖板的同一侧面，所述外侧竖板与宽度调节机构连接。
[0011]对本技术方案的进一步补充，所述第二固定板与外侧压刀之间还设有第二隔热板。
[0012]对本技术方案的进一步补充，所述宽度调节机构包括设置于外侧竖板上且远离外侧压刀一侧的随动滑块、设置于移动块上方的随动滑轨，所述随动滑块与外侧竖板的侧面固定连接，所述随动滑块滑动安装于随动滑轨上。
[0013]对本技术方案的进一步补充，所述内侧调节轨道、外侧调节轨道上位于固定侧压刀组、随动侧压刀组一侧还设有导正机构。
[0014]其有益效果在于，通过一个驱动机构从而实现固定侧压刀组、随动侧压刀组同时做上下动作，进而带动内侧压刀、外侧压刀做上下压合抬起动作，提升了压合质量稳定性，并且随动侧压刀组上还设有宽度调节机构，能够根据使用需求调节轨道的宽度，无需专门拆换装置，适应性更强，便于人们使用。
附图说明
[0015]图1是本技术的第一角度整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的第二角度整体结构示意图；
[0017]图中，1、支撑底板；2、驱动机构；21、支座；22、驱动电机；23、压刀曲柄；24、曲轴；25、移动块；3、固定侧压刀组；31、内侧竖板；32、内侧竖向滑轨；33、第一固定板；34、内侧压刀；35、内侧竖向滑块；36、第一隔热板；4、随动侧压刀组；41、外侧竖板；42、外侧竖向滑轨；43、外侧竖向滑块；44、第二固定板；45、外侧压刀；46、第二隔热板；5、内侧调节轨道；6、外侧调节轨道；7、宽度调节机构；71、随动滑块；72、随动滑轨；8、导正机构。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1
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2详细阐述本技术的技术方案：
[0019]一种自动变距热封刀结构，包括支撑底板1、设置于支撑底板1上方的驱动机构2、设置于驱动机构2上方两侧的固定侧压刀组3、随动侧压刀组4、设置于驱动机构2上方且位于固定侧压刀组3、随动侧压刀组4内的内侧调节轨道5、外侧调节轨道6，所述内侧调节轨道5滑动安装于固定侧压刀组3上，所述外侧调节轨道6滑动安装于随动侧压刀组4上；所述内侧调节轨道5、外侧调节轨道6对称设置于驱动机构2上方两侧；首先驱动机构2工作，能够驱动固定侧压刀组3、随动侧压刀组4同时做上下移动，从而能够对内侧调节轨道5、外侧调节轨道6上产品进行热切处理，使用效果佳，便于人们进行使用，
[0020]下面将对驱动机构2的结构做详细地阐述，所述驱动机构2包括支座21、设置于支座21上的驱动电机22、与驱动电机22连接的压刀曲柄23、与压刀曲柄23固定连接的曲轴24、与曲轴24滑动连接的移动块25；所述支座21固定安装于支撑底板1上，所述驱动电机22固定
安装于支座21上，所述移动块25上设有凹槽用于安装曲轴24，所述曲轴24与驱动电机22上驱动轴圆心不在同一水平线上，所述固定侧压刀组3、随动侧压刀组4设置于移动块25上方左右两侧；支座21能够对驱动电机22起到支撑固定的作用，驱动电机22能够驱动压刀曲柄23转动，压刀曲柄23转动进而带动曲轴24转动，由于曲轴24与驱动电机22上驱动轴圆心不在同一水平线上，即在旋转过程中其重心会发生偏移，进而实现曲轴24转动时能够带动与其滑动配合的移动块25上下移动，从而实现固定侧压刀组3、随动侧压刀组4的上下移动；
[0021]下面将对固定侧压刀组3的结构做详细地阐述，所述固定侧压刀组3包括内侧竖板31、设置于内侧竖板31上的内侧竖向滑轨32、设置于内侧竖板31上方的第一固定板33、设置于第一固定板33下方且位于内侧竖向滑轨32上方的内侧压刀34、滑动安装于内侧竖向滑轨32上的内侧竖向滑块35；所述内侧竖板31的侧面与移动块25的侧面固定连接，所述内侧竖向滑轨32固定安装于内侧竖板31上，所述压刀与内侧竖向滑轨32设置于内侧竖板31的同一侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动变距热封刀结构，其特征在于，包括支撑底板(1)、设置于支撑底板(1)上方的驱动机构(2)、设置于驱动机构(2)上方两侧的固定侧压刀组(3)、随动侧压刀组(4)、设置于驱动机构(2)上方且位于固定侧压刀组(3)、随动侧压刀组(4)内的内侧调节轨道(5)、外侧调节轨道(6)，所述内侧调节轨道(5)滑动安装于固定侧压刀组(3)上，所述外侧调节轨道(6)滑动安装于随动侧压刀组(4)上；所述内侧调节轨道(5)、外侧调节轨道(6)对称设置于驱动机构(2)上方两侧。2.根据权利要求1所述的一种自动变距热封刀结构，其特征在于，所述驱动机构(2)包括支座(21)、设置于支座(21)上的驱动电机(22)、与驱动电机(22)连接的压刀曲柄(23)、与压刀曲柄(23)固定连接的曲轴(24)、与曲轴(24)滑动连接的移动块(25)；所述支座(21)固定安装于支撑底板(1)上，所述驱动电机(22)固定安装于支座(21)上，所述移动块(25)上设有凹槽用于安装曲轴(24)，所述曲轴(24)与驱动电机(22)上驱动轴圆心不在同一水平线上，所述固定侧压刀组(3)、随动侧压刀组(4)设置于移动块(25)上方左右两侧。3.根据权利要求2所述的一种自动变距热封刀结构，其特征在于，所述随动侧压刀组(4)下方且位于移动块(25)的上方还设有宽度调节机构(7)。4.根据权利要求1所述的一种自动变距热封刀结构，其特征在于，所述固定侧压刀组(3)包括内侧竖板(31)、设置于内侧竖板(31)上的内侧竖向滑轨(32)、设置于内侧竖板(31)上方的第一固定板(33)、设置于第一固定板(33)下方且位于内侧竖向滑轨(32)上方的内侧压刀(34)、滑动安装于内侧竖向滑轨(32)上的内侧竖向滑块(35)；所述内侧竖板(31)的侧面与移动块(25)的侧面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恕华，胡晨光，
申请(专利权)人：苏州搏技光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：