本实用新型专利技术涉及一种超细玻璃纤维棉制备用拉丝装置，包括有转轴，所述转轴的外表面设置有涂油辊，所述转轴的内部设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括有四个方槽，四个所述方槽均开设于转轴的内部，所述转轴的内部开设有两个直槽。该超细玻璃纤维棉制备用拉丝装置，通过设置有拆卸机构，使得工作人员在拆卸超细玻璃纤维棉制备用拉丝装置转轴外表面的涂油辊更加方便快捷，不仅使得工作人员拆卸更换涂油辊的工作强度降低，而且缩短了其更换涂油辊需要的时间，进而缩短玻璃纤维棉制备用拉丝装置的停机时间，从而避免影响玻璃纤维棉制备用拉丝装置的工作效率，使得超细玻璃纤维棉制备用拉丝装置的实用性大大增强。丝装置的实用性大大增强。丝装置的实用性大大增强。
【技术实现步骤摘要】
一种超细玻璃纤维棉制备用拉丝装置
[0001]本技术涉及超细玻璃纤维棉制备
，具体为一种超细玻璃纤维棉制备用拉丝装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具备绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好以及机械强度高等优点，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱和织布等工艺制造成的，玻璃纤维生产工艺有两种，两次成型的坩埚拉丝法，一次成型的池窑拉丝法，因为池窑拉丝法在能耗方便、工艺稳定和劳动生产率都比坩埚拉丝法好，因此较多的厂家都会选择一次成型的池窑拉丝法，该种方法一般是通过拉丝装置进行拉丝，涂油以及收卷完成整套的拉丝工艺，由于拉丝装置的涂油辊与玻璃纤维棉摩擦涂油，长时间使用或导致涂油辊外表面出现磨损，使得涂油不均匀，进而需要工作人员及时的更换涂油辊，由于涂油辊不方便拆卸，使得更换涂油辊较为麻烦。
[0003]目前现有技术中玻璃纤维棉制备用拉丝装置的涂油辊外表面出现磨损后，需要及时更换转轴外表面的涂油辊，但是转轴外表面的涂油辊不方便拆卸，使得工作人员拆卸涂油辊的劳动强度加大，而且使得更换涂油辊需要的时间加长，使得玻璃纤维棉制备用拉丝装置的停机时间延长，进而影响玻璃纤维棉制备用拉丝装置的工作效率，故而提出一种超细玻璃纤维棉制备用拉丝装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超细玻璃纤维棉制备用拉丝装置，具备方便拆卸涂油辊的优点，解决了玻璃纤维棉制备用拉丝装置的涂油辊外表面出现磨损后，需要及时更换转轴外表面的涂油辊，但是转轴外表面的涂油辊不方便拆卸，使得工作人员拆卸涂油辊的劳动强度加大，而且使得更换涂油辊需要的时间加长，使得玻璃纤维棉制备用拉丝装置的停机时间延长，进而影响玻璃纤维棉制备用拉丝装置的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细玻璃纤维棉制备用拉丝装置，包括有转轴，所述转轴的外表面设置有涂油辊，所述转轴的内部设置有拆卸机构；
[0006]所述拆卸机构包括有四个方槽，四个所述方槽均开设于转轴的内部，所述转轴的内部开设有两个直槽，两个所述直槽的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至方槽内部的主杆，两个所述主杆的外表面均螺纹连接有两个一端贯穿并延伸至涂油辊内部的卡块，两个所述主杆的外表面固定连接有齿轮，两个所述直槽的内腔相对一侧之间转动连接有一端贯穿并延伸至其内部的活动杆，所述活动杆的外表面螺纹连接有两个齿条，所述转轴的内部设置有控制机构。
[0007]进一步，所述控制机构包括有圆槽，所述圆槽开设于转轴的内部，所述活动杆的右侧固定连接有圆盘，所述圆盘的左侧固定连接有环形条，所述圆槽内壁转动连接有与圆盘外表面相啮合的齿环，所述齿环的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至圆槽外部的握把。
[0008]进一步，所述转轴的左右两侧均转动连接有安装板，所述安装板的外部设置有仓体，所述仓体的内腔后侧壁与安装板的背面固定连接。
[0009]进一步，所述涂油辊的内顶壁与内底壁均开设有两个卡槽，所述卡块的一端贯穿并延伸至卡槽的内部。
[0010]进一步，左侧所述直槽的内腔左侧壁固定安装有底座，所述底座的内表面与活动杆的外表面转动连接。
[0011]进一步，所述圆槽的内腔左侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内表面与环形条的外表面滑动连接。
[0012]进一步，所述齿环的外表面开设有滑槽，所述圆槽的内顶壁与内底壁均固定连接有滑块，所述滑槽的内表面与滑块的外表面滑动连接。
[0013]进一步，所述仓体的内顶壁固定安装有吐丝机构，所述仓体的内底壁固定安装有卷丝机构。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该超细玻璃纤维棉制备用拉丝装置，通过设置有拆卸机构，使得工作人员在拆卸转轴外表面的涂油辊更加方便快捷，不仅使得工作人员拆卸更换涂油辊的工作强度降低，而且缩短了其更换涂油辊需要的时间，进而缩短玻璃纤维棉制备用拉丝装置的停机时间，从而避免影响玻璃纤维棉制备用拉丝装置的工作效率，使得超细玻璃纤维棉制备用拉丝装置的实用性大大增强。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图1中的A处放大图；
[0018]图3为本技术结构示意图1中的B处放大图。
[0019]图中：1转轴、2涂油辊、3拆卸机构、301方槽、302直槽、303主杆、 304卡块、305齿轮、306活动杆、307齿条、308控制机构、3081圆槽、3082 圆盘、3083环形条、3084齿环、3085握把、4安装板、5仓体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种超细玻璃纤维棉制备用拉丝装置，包括有转轴1，转轴1的外表面设置有涂油辊2，转轴1的内部设置有拆卸机构3，转轴1的左右两侧均转动连接有安装板4，安装板4的外部设置有仓体5，仓体5的内腔后侧壁与安装板4的背面固定连接，仓体5的内顶壁固定安装有吐丝机构，方便将玻璃加工成丝状，仓体5的内底壁固定安装有卷丝机构，方便收纳超细玻璃纤维棉。
[0022]具体的，通过设置有拆卸机构3，使得工作人员在拆卸转轴1外表面的涂油辊2更加方便快捷，不仅使得工作人员拆卸更换涂油辊2的工作强度降低，而且缩短了其更换涂油辊
2需要的时间。
[0023]本实施例中，拆卸机构3包括有四个方槽301，方便拆卸机构3部分组件的安装运转，四个方槽301均开设于转轴1的内部，转轴1的内部开设有两个直槽302，两个直槽302的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至方槽301内部的主杆303，两个主杆303的外表面均螺纹连接有两个一端贯穿并延伸至涂油辊2内部的卡块304，使得旋转主杆303可以控制卡块304，涂油辊2的内顶壁与内底壁均开设有两个卡槽，卡块304的一端贯穿并延伸至卡槽的内部，方便将涂油辊2固定在转轴1的外表面，两个主杆303的外表面固定连接有齿轮305，两个直槽302的内腔相对一侧之间转动连接有一端贯穿并延伸至其内部的活动杆306，左侧直槽302的内腔左侧壁固定安装有底座，底座的内表面与活动杆306的外表面转动连接，方便活动杆306的旋转，活动杆306的外表面螺纹连接有两个齿条307，使得旋转活动杆306可以控制齿条307移动，转轴1的内部设置有控制机构308。
[0024]具体的，通过设置有卡块304，旋转活动杆306，使得活动杆306外表面的两个齿条307移动，移动的齿条307打动与其相啮合的齿轮305旋转，使得齿轮305带动主杆303同步旋转，进而使得主杆30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细玻璃纤维棉制备用拉丝装置，包括有转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的外表面设置有涂油辊(2)，所述转轴(1)的内部设置有拆卸机构(3)；所述拆卸机构(3)包括有四个方槽(301)，四个所述方槽(301)均开设于转轴(1)的内部，所述转轴(1)的内部开设有两个直槽(302)，两个所述直槽(302)的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至方槽(301)内部的主杆(303)，两个所述主杆(303)的外表面均螺纹连接有两个一端贯穿并延伸至涂油辊(2)内部的卡块(304)，两个所述主杆(303)的外表面固定连接有齿轮(305)，两个所述直槽(302)的内腔相对一侧之间转动连接有一端贯穿并延伸至其内部的活动杆(306)，所述活动杆(306)的外表面螺纹连接有两个齿条(307)，所述转轴(1)的内部设置有控制机构(308)。2.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维棉制备用拉丝装置，其特征在于：所述控制机构(308)包括有圆槽(3081)，所述圆槽(3081)开设于转轴(1)的内部，所述活动杆(306)的右侧固定连接有圆盘(3082)，所述圆盘(3082)的左侧固定连接有环形条(3083)，所述圆槽(3081)内壁转动连接有与圆盘(3082)外表面相啮合的齿环(3084)，所述齿环(3084)的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王朋飞，王剑，
申请(专利权)人：甘肃中科凯越硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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