本实用新型专利技术涉及硅微粉加工技术领域，且公开了一种硅微粉自动上料装置，包括储料罐，所述储料罐的顶部固定连接有进料管，所述进料管远离储料罐一端的外部螺纹连接有密封盖，所述储料罐的内腔底壁固定连接有导料板，所述储料罐的底部固定连接有出料管，所述出料管右侧壁的顶端固定连接有挡板，所述出料管的底部固定连接有底板，所述出料管和底板的底部均与出料嘴的顶部固定连接，所述出料管右侧的内部活动连接有活动杆。该硅微粉自动上料装置，通过打开电磁阀，同时启动振动电机，活动杆带动振动板在出料管的内部移动，使硅微粉中的大颗粒被震碎，最后硅微粉从出料嘴导出，可以有效的避免大颗粒硅微粉堵塞管道。免大颗粒硅微粉堵塞管道。免大颗粒硅微粉堵塞管道。
【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉自动上料装置
[0001]本技术涉及硅微粉加工
，具体为一种硅微粉自动上料装置。
技术介绍
[0002]石英粉(同石英砂)又称硅微粉，石英砂是一种坚硬、耐磨和化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120目以下(小于120目)的产品称石英砂，超过120目的产品称为石英粉。
[0003]硅微粉在生产加工的时候，需要运输导料设备进行辅助加工，该设备可以提高硅微粉的生产效率，降低劳动强度，但是导料装置在输送硅微粉的时候，硅微粉中的大颗粒容易堵塞输送管道，使硅微粉无法正常进料，故而提出一种硅微粉自动上料装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅微粉自动上料装置，具备防止大型硅微粉颗粒堵塞管道等优点，解决了导料装置在输送硅微粉的时候，硅微粉中的大颗粒容易堵塞输送管道，使硅微粉无法正常进料的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述防止大型硅微粉颗粒堵塞管道的目的，本技术提供如下技术方案：一种硅微粉自动上料装置，包括储料罐，所述储料罐的顶部固定连接有进料管，所述进料管远离储料罐一端的外部螺纹连接有密封盖，所述储料罐的内腔底壁固定连接有导料板，所述储料罐的底部固定连接有出料管，所述出料管右侧壁的顶端固定连接有挡板，所述出料管的底部固定连接有底板，所述出料管和底板的底部均与出料嘴的顶部固定连接，所述出料管右侧的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的左侧固定连接有振动板，所述活动杆的右侧固定连接有安装板，所述安装板和储料罐相对的一侧分别与减震弹簧的两端固定连接，所述安装板的右侧固定安装有振动电机，所述振动电机的外部固定安装有控制器。
[0008]优选的，所述储料罐、进料管和导料板为一个整体，储料罐的顶部和底部均开设有过料口。
[0009]优选的，所述进料管远离储料罐一端的外部等距离开设有螺纹槽，且螺纹槽和密封盖螺纹连接。
[0010]优选的，所述导料板呈环状，且导料板的顶部为斜面，所述出料嘴的底部固定连接有运输导管，运输导管外部固定安装有电磁阀。
[0011]优选的，所述出料管右侧壁的顶端开设有活动槽，且活动槽的内壁和振动板外侧的顶端接触，出料管的右侧对称开设有活动开口，活动开口的内侧和活动杆的外侧接触。
[0012]优选的，所述挡板呈斜面，所述振动板呈弧状，且振动板的顶部为斜面，所述活动杆和减震弹簧套接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种硅微粉自动上料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该硅微粉自动上料装置，通过拧松密封盖将硅微粉经过进料管导入至储料罐的内部，导入完毕后拧紧密封盖，当需要导出硅微粉的时候，打开出料嘴底部连接的运输导管外部的电磁阀，同时控制器启动振动电机，储料罐内部的硅微粉在导料板的作用下导入至出料管的内部，振动电机工作带动安装板振动，从而使活动杆带动振动板在出料管的内部移动，使硅微粉中的大颗粒被震碎，最后硅微粉从出料嘴导出，可以有效的避免大颗粒硅微粉堵塞管道。
[0016]2、该硅微粉自动上料装置，通过储料罐、进料管和导料板为一个整体，储料罐的顶部和底部均开设有过料口，增加整体结构强度的同时方便硅微粉的输送，进料管远离储料罐一端的外部等距离开设有螺纹槽，且螺纹槽和密封盖螺纹连接，增加上料装置密封性，避免内部硅微粉受到影响，导料板呈环状，且导料板的顶部为斜面，方便储料罐内部硅微粉向下导出。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视图；
[0018]图2为本技术图1所示A部的局部放大示意图。
[0019]图中：1储料罐、2进料管、3密封盖、4导料板、5出料管、6挡板、7底板、8出料嘴、9活动杆、10振动板、11减震弹簧、12安装板、13振动电机、14控制器。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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2，一种硅微粉自动上料装置，包括储料罐1，储料罐1、进料管2和导料
板4为一个整体，储料罐1的顶部和底部均开设有过料口，增加整体结构强度的同时方便硅微粉的输送，储料罐1的顶部固定连接有进料管2，进料管2远离储料罐1一端的外部等距离开设有螺纹槽，且螺纹槽和密封盖3螺纹连接，增加上料装置密封性，避免内部硅微粉受到影响，进料管2远离储料罐1一端的外部螺纹连接有密封盖3，储料罐1的内腔底壁固定连接有导料板4，导料板4呈环状，且导料板4的顶部为斜面，方便储料罐1内部硅微粉向下导出，储料罐1的底部固定连接有出料管5，出料管5右侧壁的顶端开设有活动槽，且活动槽的内壁和振动板10外侧的顶端接触，出料管5的右侧对称开设有活动开口，活动开口的内侧和活动杆9的外侧接触，方便振动板10在出料管5的内部移动，出料管5右侧壁的顶端固定连接有挡板6，挡板6呈斜面，出料管5的底部固定连接有底板7，出料管5和底板7的底部均与出料嘴8的顶部固定连接，出料嘴8的底部固定连接有运输导管，运输导管外部固定安装有电磁阀，出料管5右侧的内部活动连接有活动杆9，活动杆9和减震弹簧11套接，活动杆9的左侧固定连接有振动板10，振动板10呈弧状，且振动板10的顶部为斜面，活动杆9的右侧固定连接有安装板12，安装板12和储料罐1相对的一侧分别与减震弹簧11的两端固定连接，安装板12的右侧固定安装有振动电机13，振动电机13的外部固定安装有控制器14，从而达到了防止大型硅微粉颗粒堵塞管道的目的。
[0025]综上所述，该硅微粉自动上料装置，通过拧松密封盖3将硅微粉经过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅微粉自动上料装置，包括储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)的顶部固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)远离储料罐(1)一端的外部螺纹连接有密封盖(3)，所述储料罐(1)的内腔底壁固定连接有导料板(4)，所述储料罐(1)的底部固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)右侧壁的顶端固定连接有挡板(6)，所述出料管(5)的底部固定连接有底板(7)，所述出料管(5)和底板(7)的底部均与出料嘴(8)的顶部固定连接，所述出料管(5)右侧的内部活动连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的左侧固定连接有振动板(10)，所述活动杆(9)的右侧固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)和储料罐(1)相对的一侧分别与减震弹簧(11)的两端固定连接，所述安装板(12)的右侧固定安装有振动电机(13)，所述振动电机(13)的外部固定安装有控制器(14)。2.根据权利要求1所述的一种硅微粉自动上料装置，其特征在于：所述储料罐(1)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王朋飞，王剑，
申请(专利权)人：甘肃中科凯越硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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