一种生产硅微粉的磁选机制造技术

本实用新型专利技术涉及硅微粉生产技术领域，且公开了一种生产硅微粉的磁选机，包括箱体，所述箱体内开设有磁选腔，所述磁选腔内转动连接有上圆筒，所述磁选腔内固定安装有贯穿上圆筒并延伸至上圆筒内的第一圆缺磁块，所述磁选腔内固定安装有位于上圆筒底部的第一导料板，所述磁选腔内转动连接有位于第一导料板底部的下圆筒，所述磁选腔内固定安装有贯穿下圆筒并延伸至下圆筒内的第二圆缺磁块。该生产硅微粉的磁选机，解决了目前为了除去球磨时带入的铁质，需要通过磁选机来筛选出硅微粉中的铁质，但是现有的磁选机在下料过程中出料不均，容易导致磁选装置的对铁质颗粒的捕捉率下降，导致铁质颗粒难以去除干净的问题。铁质颗粒难以去除干净的问题。铁质颗粒难以去除干净的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产硅微粉的磁选机


[0001]本技术涉及硅微粉生产
，具体为一种生产硅微粉的磁选机。

技术介绍

[0002]石英粉(同石英砂)又称硅微粉，石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，干法生产石英粉，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等，其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。
[0003]目前为了除去球磨时带入的铁质，需要通过磁选机来筛选出硅微粉中的铁质，但是现有的磁选机在下料过程中出料不均，容易导致磁选装置的对铁质颗粒的捕捉率下降，导致铁质颗粒难以去除干净，故而提出了一种生产硅微粉的磁选机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产硅微粉的磁选机，具备提高捕捉率的优点，解决了目前为了除去球磨时带入的铁质，需要通过磁选机来筛选出硅微粉中的铁质，但是现有的磁选机在下料过程中出料不均，容易导致磁选装置的对铁质颗粒的捕捉率下降，导致铁质颗粒难以去除干净的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述提高捕捉率的目的，本技术提供如下技术方案：一种生产硅微粉的磁选机，包括箱体，所述箱体内开设有磁选腔，所述磁选腔内转动连接有上圆筒，所述磁选腔内固定安装有贯穿上圆筒并延伸至上圆筒内的第一圆缺磁块，所述磁选腔内固定安装有位于上圆筒底部的第一导料板，所述磁选腔内转动连接有位于第一导料板底部的下圆筒，所述磁选腔内固定安装有贯穿下圆筒并延伸至下圆筒内的第二圆缺磁块，所述磁选腔内固定安装有位于下圆筒底部的第二导料板，所述第二导料板顶部固定连接有依次贯穿第二导料板和箱体并延伸至箱体底部的第一排出管，所述第二导料板顶部固定连接有依次贯穿第二导料板和箱体并延伸至箱体底部且位于第一排出管右侧的第二排出管，所述箱体顶部固定安装有防护罩，所述防护罩内开设有防护腔，所述箱体顶部固定安装有位于防护腔内的输送带，所述防护罩顶部固定安装有与防护腔相连通的下料漏斗，所述防护罩顶部螺纹连接有贯穿防护罩并延伸至防护腔且位于下料漏斗左侧的调节螺杆，所述调节螺杆底部转动连接有与防护罩滑动连接的挡板，所述挡板右侧固定连接有电动丝杆滑台，所述电动丝杆滑台的滑块固定连接有刮板。
[0008]优选的，所述箱体后侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述上圆筒和下圆筒的转轴均固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间活动连接有传动皮带。
[0009]优选的，所述上圆筒和下圆筒的转动方向为逆时针转动，所述上圆筒和下圆筒外壁均开设有防滑槽，所述第一圆缺磁块的磁性小于第二圆缺磁块的磁性。
[0010]优选的，所述第一导料板为倒V字形板，所述第二导料板为W形板，所述第一导料板和第二导料板的宽度均等于磁选腔的宽度。
[0011]优选的，所述磁选腔内固定安装有位于上圆筒顶部左侧且与防护腔相连通的下料管，所述输送带左侧面位于下料管正上方，所述下料漏斗位于输送带正上方。
[0012]优选的，所述输送带的输送方向为逆时针输送，所述调节螺杆侧壁开设有刻度槽，所述挡板和电动丝杆滑台的宽度均大于输送带的宽度。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种生产硅微粉的磁选机，具备以下有益效果：
[0015]该生产硅微粉的磁选机，通过向下料漏斗内投入需要筛选的硅微粉，然后硅微粉下落至输送带上并向左侧输送，通过使用者根据硅微粉的颗粒大小转动调节螺杆来调节挡板与输送带之间的距离，使得输送带顶部超过挡板与输送带之间距离的硅微粉被拦截，然后通过电动丝杆滑台带动刮板推动被拦截的硅微粉平摊至输送带其余位置，使得硅微粉在通过下料管排出的过程中出料均匀，通过设置上圆筒、第一圆缺磁块、下圆筒和第二圆缺磁块对硅微粉进行磁选，由于第一圆缺磁块的磁选小于第二圆缺磁块的磁选，使得不同强度磁性的铁质物质可以分步被筛选出，避免同时筛选导致分选通道堵塞，通过设置第一导料板和第二导料板来避免已筛选出的铁质颗粒与硅微粉混合，最后铁质颗粒通过第二排出管排出，硅微粉通过第一排出管排出，从而达到了提高捕捉率的目的，从而有效的解决了目前为了除去球磨时带入的铁质，需要通过磁选机来筛选出硅微粉中的铁质，但是现有的磁选机在下料过程中出料不均，容易导致磁选装置的对铁质颗粒的捕捉率下降，导致铁质颗粒难以去除干净的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术局部剖视图；
[0018]图3为本技术图2所示A处的局部放大示意图。
[0019]图中：1箱体、2磁选腔、3上圆筒、4第一圆缺磁块、5第一导料板、6下圆筒、7第二圆缺磁块、8第二导料板、9第一排出管、10第二排出管、11防护罩、12防护腔、13输送带、14下料漏斗、15调节螺杆、16挡板、17电动丝杆滑台、18刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种生产硅微粉的磁选机，包括箱体1，箱体1后侧固定安装有电动机，电动机的输出轴固定连接有第一皮带轮，箱体1内开设有磁选腔2，磁选腔2内转动连接
有上圆筒3，磁选腔2内固定安装有贯穿上圆筒3并延伸至上圆筒3内的第一圆缺磁块4，磁选腔2内固定安装有位于上圆筒3底部的第一导料板5，第一导料板5为倒V字形板，磁选腔2内转动连接有位于第一导料板5底部的下圆筒6，上圆筒3和下圆筒6的转轴均固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间活动连接有传动皮带，上圆筒3和下圆筒6的转动方向为逆时针转动，上圆筒3和下圆筒6外壁均开设有防滑槽，磁选腔2内固定安装有贯穿下圆筒6并延伸至下圆筒6内的第二圆缺磁块7，第一圆缺磁块4的磁性小于第二圆缺磁块7的磁性，磁选腔2内固定安装有位于下圆筒6底部的第二导料板8，第二导料板8为W形板，第一导料板5和第二导料板8的宽度均等于磁选腔2的宽度，第二导料板8顶部固定连接有依次贯穿第二导料板8和箱体1并延伸至箱体1底部的第一排出管9，第二导料板8顶部固定连接有依次贯穿第二导料板8和箱体1并延伸至箱体1底部且位于第一排出管9右侧的第二排出管10，箱体1顶部固定安装有防护罩11，防护罩11内开设有防护腔12，磁选腔2内固定安装有位于上圆筒3顶部左侧且与防护腔12相连通的下料管，箱体1顶部固定安装有位于防护腔12内的输送带13，输送带13的输送方向为逆时针输送，输送带13左侧面位于下料管正上方，防护罩11顶部固定安装有与防护腔12相连通的下料漏斗14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产硅微粉的磁选机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内开设有磁选腔(2)，所述磁选腔(2)内转动连接有上圆筒(3)，所述磁选腔(2)内固定安装有贯穿上圆筒(3)并延伸至上圆筒(3)内的第一圆缺磁块(4)，所述磁选腔(2)内固定安装有位于上圆筒(3)底部的第一导料板(5)，所述磁选腔(2)内转动连接有位于第一导料板(5)底部的下圆筒(6)，所述磁选腔(2)内固定安装有贯穿下圆筒(6)并延伸至下圆筒(6)内的第二圆缺磁块(7)，所述磁选腔(2)内固定安装有位于下圆筒(6)底部的第二导料板(8)，所述第二导料板(8)顶部固定连接有依次贯穿第二导料板(8)和箱体(1)并延伸至箱体(1)底部的第一排出管(9)，所述第二导料板(8)顶部固定连接有依次贯穿第二导料板(8)和箱体(1)并延伸至箱体(1)底部且位于第一排出管(9)右侧的第二排出管(10)，所述箱体(1)顶部固定安装有防护罩(11)，所述防护罩(11)内开设有防护腔(12)，所述箱体(1)顶部固定安装有位于防护腔(12)内的输送带(13)，所述防护罩(11)顶部固定安装有与防护腔(12)相连通的下料漏斗(14)，所述防护罩(11)顶部螺纹连接有贯穿防护罩(11)并延伸至防护腔(12)且位于下料漏斗(14)左侧的调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)底部转动连接有与防护罩(11)滑动连接的挡板(16)，所述挡板(16)右侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朋飞，王剑，
申请(专利权)人：甘肃中科凯越硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：