一种用于熔融钢缆的炼钢炉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢缆领域，公开了一种用于熔融钢缆的炼钢炉设备，包括支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有熔炼机构；所述熔炼机构包括第一固定块，所述第一固定块的内壁活动安装有螺纹杆。本实用新型专利技术中，通过第二限位轮带动螺纹杆转动从而带动齿块在限位板上移动，通过齿块的移动带动齿轮转动从而带动第一转轴转动，通过第一转轴转动带动卡固板转动从而带动熔炼桶角度调整从而将熔炼好的钢水进行倒出，该结构的设置，能够有效的将熔炼好的钢水进行自动化倒出无需人工进行操作减少烫伤的风险，从而达到解决了在熔炼结束后需要将熔炼炉内的钢水倒出，大多熔炼炉需要人工进行角度倾斜倒出，在操作过程中容易导致烫伤的情况发生问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔融钢缆的炼钢炉设备


[0001]本技术涉及钢缆领域，尤其涉及一种用于熔融钢缆的炼钢炉设备。

技术介绍

[0002]钢缆由钢丝、股绳、衬芯等所组成，各组成元件之间存在或多或少的相对运动，钢缆在受到拉伸、弯曲和扭转时，每根钢丝、每股扭绳以及衬芯各自和相互之间要产生滑动摩擦，特别是经过滑轮受到弯曲时，钢丝之间的摩擦更为严重，钢缆在卷筒和滑轮的槽沟中也有较大的摩擦，钢丝表面逐渐被磨损，钢丝从圆形磨损成半圆形，磨损后的钢丝容易折断，当每一捻距中的断丝根数超过一定数量时，钢缆就要报废。
[0003]现有的用于熔融钢缆的炼钢炉设备，在熔炼结束后需要将熔炼炉内的钢水倒出，大多熔炼炉需要人工进行角度倾斜倒出，在操作过程中容易导致烫伤的情况发生，加上在对钢缆进行熔炼时由于钢缆过长在熔炼时较为麻烦从而需要人工将钢缆进行切断变短才能够进行快速熔炼，非常不便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于熔融钢缆的炼钢炉设备，能够将熔炼好的钢水进行自动化倒出无需人工进行操作，且对钢缆进行熔炼时进行破碎从而加快对钢缆进行熔炼时的融化速度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有熔炼机构；
[0006]所述熔炼机构包括第一固定块，所述第一固定块的内壁活动安装有螺纹杆，所述第一固定块的侧面固定安装有限位板，所述螺纹杆的表面螺纹连接有齿块，所述齿块的内壁与限位板的侧面滑动连接，所述支撑块的顶部固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内壁活动安装有第一转轴，所述第一转轴的表面固定安装有齿轮，所述齿轮的下表面与齿块的上表面啮合，所述第一转轴的一端固定安装有卡固板，所述卡固板的侧面固定安装有熔炼桶，所述螺纹杆的一端固定安装有第二限位轮，所述支撑块的侧面固定安装有固定板，所述固定板的侧面固定安装有防护壳，所述防护壳内壁的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转动柱，所述转动柱的一端固定安装有第一限位轮，所述第一限位轮的表面与第二限位轮的表面活动套接有皮带；
[0007]破碎机构，所述破碎机构包括底板、第一支撑架、第二支撑架、破碎箱、第二电机、转动杆、破碎辊、漏斗、传输壳、第三电机和支撑柱、送料盘；
[0008]通过上述技术方案，通过第一电机的运作带动转动柱转动从而带动第一限位轮转动，通过第一限位轮带动皮带转动从而带动第二限位轮转动，通过第二限位轮带动螺纹杆转动从而带动齿块在限位板上移动，通过齿块的移动带动齿轮转动从而带动第一转轴转动，通过第一转轴转动带动卡固板转动从而带动熔炼桶角度调整，以上结构达到了对熔炼桶内熔炼好的钢水进行倒出无需人工操作减少烫伤的危险。
[0009]进一步地，所述底板的侧面与支撑块的侧面固定连接，所述底板的顶部固定安装有第一支撑架；
[0010]进一步地，所述第一支撑架的顶部固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定安装有破碎箱；
[0011]进一步地，所述破碎箱的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动杆；
[0012]进一步地，所述转动杆的表面固定安装有破碎辊，所述破碎箱的底部固定安装有漏斗；
[0013]进一步地，所述漏斗的底部固定安装有传输壳，所述传输壳的侧面固定安装有第三电机；
[0014]进一步地，所述第三电机的输出端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的表面固定安装有送料盘；
[0015]通过上述技术方案，通过第二电机的运作带动转动杆转动从而带动破碎辊转动对钢缆进行分段破碎，破碎后的钢缆从漏斗落入传输壳内，通过第三电机的运作带动支撑柱转动从而带动送料盘转动，通过送料盘的转动将破碎后的钢缆送入熔炼桶内进行熔炼，以上结构达到了对钢缆进行破碎从而加快熔炼速度防止钢缆过长熔炼时出现危险的作用。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中，通过第一电机的运作带动转动柱转动从而带动第一限位轮转动，通过第一限位轮带动皮带转动从而带动第二限位轮转动，通过第二限位轮带动螺纹杆转动从而带动齿块在限位板上移动，通过齿块的移动带动齿轮转动从而带动第一转轴转动，通过第一转轴转动带动卡固板转动从而带动熔炼桶角度调整从而将熔炼好的钢水进行倒出，该结构的设置，能够有效的将熔炼好的钢水进行自动化倒出无需人工进行操作减少烫伤的风险，从而达到解决了在熔炼结束后需要将熔炼炉内的钢水倒出，大多熔炼炉需要人工进行角度倾斜倒出，在操作过程中容易导致烫伤的情况发生问题。
[0018]2、本技术中，通过第二电机的运作带动转动杆转动从而带动破碎辊转动对钢缆进行分段破碎，破碎后的钢缆从漏斗落入传输壳内，通过第三电机的运作带动支撑柱转动从而带动送料盘转动，通过送料盘的转动将破碎后的钢缆送入熔炼桶内进行熔炼，该结构的设置，能够有效的在对钢缆进行熔炼时由于钢缆过长在熔炼时较为麻烦从而需要人工将钢缆进行切断变短才能够进行快速熔炼，从而达到解决了在对钢缆进行熔炼时由于钢缆过长在熔炼时较为麻烦从而需要人工将钢缆进行切断变短才能够进行快速熔炼问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于熔融钢缆的炼钢炉设备的平视图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于熔融钢缆的炼钢炉设备的熔炼机构图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于熔融钢缆的炼钢炉设备的熔炼机构剖面图；
[0022]图4为本技术提出的一种用于熔融钢缆的炼钢炉设备的熔炼机构俯视图；
[0023]图5为本技术提出的一种用于熔融钢缆的炼钢炉设备的破碎机构图；
[0024]图6为本技术提出的一种用于熔融钢缆的炼钢炉设备的破碎机构剖面图。
[0025]图例说明：
[0026]1、支撑块；2、第一固定块；201、螺纹杆；202、限位板；203、齿块；204、第二固定块；205、第一转轴；206、齿轮；207、卡固板；208、熔炼桶；209、第二限位轮；210、固定板；211、防护壳；212、第一电机；213、转动柱；214、第一限位轮；215、皮带；3、底板；301、第一支撑架；302、第二支撑架；303、破碎箱；304、第二电机；305、转动杆；306、破碎辊；307、漏斗；308、传输壳；309、第三电机；310、支撑柱；311、送料盘。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：包括支撑块1，支撑块1的顶部固定安装有熔炼机构；
[0029]熔炼机构包括第一固定块2，第一固定块2的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔融钢缆的炼钢炉设备，包括支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)的顶部固定安装有熔炼机构；所述熔炼机构包括第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的内壁活动安装有螺纹杆(201)，所述第一固定块(2)的侧面固定安装有限位板(202)，所述螺纹杆(201)的表面螺纹连接有齿块(203)，所述齿块(203)的内壁与限位板(202)的侧面滑动连接，所述支撑块(1)的顶部固定安装有第二固定块(204)，所述第二固定块(204)的内壁活动安装有第一转轴(205)，所述第一转轴(205)的表面固定安装有齿轮(206)，所述齿轮(206)的下表面与齿块(203)的上表面啮合，所述第一转轴(205)的一端固定安装有卡固板(207)，所述卡固板(207)的侧面固定安装有熔炼桶(208)，所述螺纹杆(201)的一端固定安装有第二限位轮(209)，所述支撑块(1)的侧面固定安装有固定板(210)，所述固定板(210)的侧面固定安装有防护壳(211)，所述防护壳(211)内壁的一侧固定安装有第一电机(212)，所述第一电机(212)的输出端固定安装有转动柱(213)，所述转动柱(213)的一端固定安装有第一限位轮(214)，所述第一限位轮(214)的表面与第二限位轮(209)的表面活动套接有皮带(215)；破碎机构，所述破碎机构包括底板(3)、第一支撑架(301)、第二支撑架(302)、破碎箱(303)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文超，
申请(专利权)人：陕西瀚德森美实业有限公司，
类型：新型
国别省市：