一种降低不锈钢渣中氧化铬的方法技术

本发明专利技术涉及炼钢领域。一种降低不锈钢渣中氧化铬的方法，包括以下步骤：步骤一：AOD炉冶炼不锈钢；步骤二：兑入预熔液，不锈钢冶炼使预熔液Si含量介于0.6

【技术实现步骤摘要】
一种降低不锈钢渣中氧化铬的方法


[0001]本专利技术涉及炼钢领域，尤其涉及一种降低不锈钢渣中氧化铬的方法。

技术介绍

[0002]传统的不锈钢冶炼工艺要求预熔液Si含量＜0.5%，随着不锈钢冶炼工艺的变化和廉价高碳高硅物料的使用，不锈钢初炼炉生产的预熔液碳硅含量逐步提高，且不锈钢冶炼过程中加入的高碳高硅物料量大幅增加。
[0003]不锈钢冶炼使用的预熔液Si含量＞0.6%时，吹炼过程中炉内过量的硅氧化需要更多的石灰平衡炉渣碱度，造成不锈钢冶炼过程炉内渣量大，脱硅渣泡沫化严重，吹炼过程脱碳效率降低，生产过程操作困难。同时，吹氧脱硅过程预熔液中的铬会部分氧化进入炉渣，一般脱硅结束后的炉渣中Cr2O3含量达10.0%以上。
[0004]为减小脱硅渣对冶炼过程的影响，在脱硅结束后会进行倒渣操作：若直接倒掉脱硅渣，会造成贵重合金铬的损失，影响不锈钢冶炼成本。但使用常规的底枪搅拌还原，受搅拌强度不足影响，搅拌过程钢渣间反应效果差，搅拌后渣中Cr2O3含量仍然较高（1.5
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4.0%），铬损失严重。本专利技术提供一种降低不锈钢冶炼脱硅渣中氧化铬的方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种降低不锈钢渣中氧化铬的方法。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：一种降低不锈钢渣中氧化铬的方法，包括以下步骤：步骤一：AOD炉冶炼不锈钢；步骤二：兑入预熔液，不锈钢冶炼使预熔液Si含量介于0.6
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4.0%时，在倒出脱硅渣前，使用顶枪和底枪复合搅拌还原降低渣中氧化铬含量；步骤三：开始吹炼后进行正常的脱硅操作；步骤四：脱硅结束进行搅拌还原渣中氧化铬。
[0007]顶枪和底枪复合搅拌参数：顶枪枪位2.0
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3.0m，顶枪惰性气体供气强度1.0
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1.5Nm3/（min*t），底枪惰性气体供气强度1.0
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1.5Nm3/（min*t）。
[0008]顶枪和底枪搅拌时间：顶枪和底枪同时搅拌1.5
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2.5min，之后提出顶枪，仅使用底枪继续搅拌0.5
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1.0min。
[0009]脱硅渣是指：冶炼不锈钢使用Si含量介于0.6
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4.0%的预熔液时，开始吹炼阶段，预熔液中的Si优先氧化，C和Cr部分氧化，当熔池中的Si含量吹炼到0.15
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0.35%时，停止供氧，此时氧化反应生成的炉渣称为脱硅渣。
[0010]脱硅渣的还原是指：脱硅渣搅拌过程中，熔池中剩余的Si还原脱硅渣中的氧化铬，反应生成金属铬和二氧化硅。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用顶枪和底（侧）枪复合搅拌的方法降低冶炼不锈钢脱硅渣中的氧化铬含量，搅拌过程搅拌强度较常规底枪搅拌工艺增加80%，钢渣间反应效果良好，搅拌还原后的炉渣中Cr2O3含量可以降低到＜0.8%，充分回收了渣中贵重合金铬。不锈钢冶炼使用Si含量＞0.6%的预熔液时，吹炼进行到脱硅期结束和倒出脱硅渣前，采用顶枪和底（侧）枪复合搅拌的方法降低脱硅渣中氧化铬含量。使用此方法搅拌过程搅拌强度
增加，钢渣间反应效果良好，充分回收了渣中贵重合金铬。
具体实施方式
[0012]1)本专利技术涉及不锈钢冶炼使用预熔液Si含量＞0.6%时，在倒出脱硅渣前，使用顶枪和底（侧）枪复合搅拌还原降低渣中氧化铬含量。
[0013]2)步骤1所述的搅拌还原工艺顶枪和底（侧）枪复合搅拌参数：顶枪枪位2.0
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3.0m，顶枪惰性气体供气强度1.0
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1.5Nm3/（min*t），底枪惰性气体供气强度1.0
‑
1.5Nm3/（min*t）。
[0014]3)步骤1所述的搅拌还原工艺顶枪和底枪搅拌时间：顶枪和底枪同时搅拌1.5
‑
2.5min，之后提出顶枪，仅使用底枪继续搅拌0.5
‑
1.0min。
[0015]4)本方案所述的脱硅渣是指：冶炼不锈钢使用Si含量＞0.6%的预熔液时，开始吹炼阶段，预熔液中的Si优先氧化，C和Cr部分氧化，当熔池中的Si含量吹炼到≈0.2%时，停止供氧，此时氧化反应生成的炉渣成为脱硅渣。
[0016]5)本方案所述的脱硅渣的还原是指：脱硅渣搅拌过程中，熔池中剩余的Si还原脱硅渣中的氧化铬，反应生成金属铬和二氧化硅。
[0017]6)本专利技术所述的降低不锈钢渣中氧化铬的方法，适用于AOD、K
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OBMS、GOR等不锈钢冶炼炉，但本专利技术的保护范围并不仅限于以上不锈钢冶炼炉。
[0018]以下的实例用于阐述本专利技术，但本专利技术的保护范围并不仅限于以下实施例。以下实例采用180吨AOD炉。
[0019]实施例1（1）AOD炉冶炼304不锈钢，兑入预熔液量110t，预熔液Si含量3.1%，开始吹炼后进行正常的脱硅操作，脱硅结束进行搅拌还原渣中氧化铬。
[0020]（2）搅拌参数为：顶枪枪位2.4m，顶枪氮气流量180Nm3/min，底枪氮气流量150Nm3/min，顶枪和底枪复合搅拌2.0min，之后提出顶枪，仅使用底枪继续搅拌0.5min。
[0021]（3）搅拌结束倒出脱硅渣，倒渣过程测温、取渣样分析成分。倒渣温度1513℃，渣样中主要成分的重量百分比含量为：CaO：53.4%，SiO2：42.7%，Cr2O3：0.78%，其余为铁和不可避免的元素。
[0022]实施例2（1）AOD炉冶炼316不锈钢，兑入预熔液量175t，预熔液Si含量1.2%，开始吹炼后进行正常的脱硅操作，脱硅结束进行搅拌还原渣中氧化铬。
[0023]（2）搅拌参数为：顶枪枪位2.3m，顶枪氮气流量150Nm3/min，底枪氮气流量130Nm3/min，顶枪和底枪复合搅拌1.8min，之后提出顶枪，仅使用底枪继续搅拌0.5min。
[0024]（3）搅拌结束倒出脱硅渣，倒渣过程测温、取渣样分析成分。倒渣温度1598℃，渣样中主要成分的重量百分比含量为：CaO：55.8%，SiO2：39.6%，Cr2O3：0.69%，其余为铁和不可避免的元素。
[0025]对比例（1）AOD炉冶炼304不锈钢，兑入预熔液量170t，预熔液Si含量1.0%，开始吹炼后进行正常的脱硅操作，脱硅结束进行搅拌还原渣中氧化铬。
[0026]（2）搅拌参数为：仅底枪氮气流量130Nm3/min，搅拌3.5min。
[0027]（3）搅拌结束倒出脱硅渣，倒渣过程测温、取渣样分析成分。倒渣温度1589℃，渣样
中主要成分的重量百分比含量为：CaO：54.6%，SiO2：37.9%，Cr2O3：1.87%，其余为铁和不可避免的元素。
[0028]实施例和对比例采用不同的过程搅拌参数，其搅拌后渣中氧化铬含量相差显著，进一步说明本专利技术所述的降低不锈钢渣中氧化铬的方法，搅拌还原效果较好。
[0029]以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低不锈钢渣中氧化铬的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：AOD炉冶炼不锈钢；步骤二：兑入预熔液，不锈钢冶炼使用预熔液Si含量介于0.6
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4.0%时，在倒出脱硅渣前，使用顶枪和底枪复合搅拌还原降低渣中氧化铬含量；步骤三：开始吹炼后进行正常的脱硅操作；步骤四：脱硅结束进行搅拌还原渣中氧化铬。2.根据权利要求1所述的一种降低不锈钢渣中氧化铬的方法，其特征在于：顶枪和底枪复合搅拌参数：顶枪枪位2.0
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3.0m，顶枪惰性气体供气强度1.0
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1.5Nm3/（min*t），底枪惰性气体供气强度1.0
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1.5Nm3/（min*t）。3.根据权利要求1所述的一种降低不锈钢渣中氧化铬的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱毅，侯海滨，邢继彬，范军，马骏鹏，赵鑫淼，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：