一种炼钢废弃物的回收利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢废弃物的回收利用设备，包括回收利用设备主体、散热孔和处理炉，回收利用设备主体侧面设置有散热孔，回收利用设备主体上右端设置有处理炉，散热孔外部设置有防护组件，处理炉内上端设置有降尘组件，防护组件包括设置在散热孔两侧回收利用设备主体表面上的导向滑轨，导向滑轨内滑动有导向块，导向块内端表面设置有挡灰板，挡灰板外端表面设置有滑槽，滑槽两侧导向滑轨表面上开设有限位槽。通过设置的导向滑轨、导向块、挡灰板、滑槽、限位槽、连接杆、滑块、把手，防止回收利用设备主体在闲置时外部的灰尘随着空气的流动进入回收利用设备主体内，对回收利用设备主体内零件造成污染的情况发生，大大提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢废弃物的回收利用设备


[0001]本技术涉及炼钢废弃物回收利用设备
，特别是涉及一种炼钢废弃物的回收利用设备。

技术介绍

[0002]炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。
[0003]把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，然而炼钢剩下的废弃物仍有作用，需要对其进行回收利用，现有的炼钢废弃物的回收利用设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0004]现有的炼钢废弃物的回收利用设备在闲置时，回收利用设备主体周围的空气中掺杂许多灰尘，随着空气的运动灰尘会依附在散热孔表面上，同时还有一部分会从散热孔进入回收利用设备主体内对回收利用设备主体内的零件造成污染，从而影响回收利用设备主体和散热孔的正常使用，为此我们提出一种炼钢废弃物的回收利用设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种炼钢废弃物的回收利用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种炼钢废弃物的回收利用设备，包括回收利用设备主体、散热孔和处理炉，所述回收利用设备主体侧面设置有散热孔，所述回收利用设备主体上右端设置有处理炉，所述散热孔外部设置有防护组件，所述处理炉内上端设置有降尘组件，所述防护组件包括设置在散热孔两侧回收利用设备主体表面上的导向滑轨，所述导向滑轨内滑动有导向块，所述导向块内端表面设置有挡灰板，所述挡灰板外端表面设置有滑槽，所述滑槽两侧导向滑轨表面上开设有限位槽，所述导向块外端表面设置有连接杆，所述连接杆上滑动有滑块，且滑块在连接杆上滑动并与限位槽连接，所述挡灰板表面设置有把手。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述降尘组件包括设置在处理炉上方内的导流仓，所述导流仓下方设置有喷头，所述导流仓上方卡合有外盖，所述外盖底部对称设置有螺纹杆，所述外盖下方导流仓外壁上皆设置有辅助块，所述螺纹杆在辅助块内滑动，所述螺纹杆上螺纹转动有卡合块，且卡合块与辅助块贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块呈圆柱状设计，且限位槽开设为与滑块体积、形状相同的圆柱槽，且限位槽槽内深度为滑块厚度的三分之一。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向块设置为矩形状，所述导向滑轨内开设有与导向块相匹配的通孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡灰板外端表面焊接有把手，所述把手表面设置有防滑纹路。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述外盖内开设有与导流仓相匹配的空腔，且外盖由橡胶材质组成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述导流仓内部呈漏斗状设计。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的导向滑轨、导向块、挡灰板、滑槽、限位槽、连接杆、滑块、把手，防止回收利用设备主体在闲置时外部的灰尘随着空气的流动进入回收利用设备主体内，对回收利用设备主体内零件造成污染的情况发生，大大提高了装置的实用性；
[0015]2、通过设置的导流仓、喷头、外盖、螺纹杆、辅助块和卡合块，能够对处理炉内的灰尘进行降尘，防止灰尘影响工作人员的身体健康。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部正视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的图3中A的放大图；
[0021]图6为本技术的图2中B的放大图；
[0022]图7为本技术的图4中C的放大图；
[0023]其中：1、回收利用设备主体；2、散热孔；3、处理炉；41、导向滑轨；42、导向块；43、挡灰板；44、滑槽；45、限位槽；46、连接杆；47、滑块；48、把手；51、导流仓；52、喷头；53、外盖；54、螺纹杆；55、辅助块；56、卡合块。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例:
[0026]如图1
‑
图7所示，一种炼钢废弃物的回收利用设备，包括回收利用设备主体1、散热孔2和处理炉3，回收利用设备主体1侧面设置有散热孔2，回收利用设备主体1上右端设置有处理炉3，散热孔2外部设置有防护组件，处理炉3内上端设置有降尘组件，防护组件包括设置在散热孔2两侧回收利用设备主体1表面上的导向滑轨41，导向滑轨41内滑动有导向块42，导向块42内端表面设置有挡灰板43，挡灰板43外端表面设置有滑槽44，滑槽44两侧导向滑轨41表面上开设有限位槽45，导向块42外端表面设置有连接杆46，连接杆46上滑动有滑块47，且滑块47在连接杆46上滑动并与限位槽45连接，挡灰板43表面设置有把手48；
[0027]当工作人员不使用回收利用设备主体1时，首先滑动滑块47，使滑块47在连接杆46上进行滑动，并使滑块47从限位槽45内滑出，然后再将拉动把手48，使把手48带动挡灰板43对导向块42进行推动，使导向块42在导向滑轨41内进行滑动，并通过导向块42的带动下使挡灰板43进行滑动，同时连接杆46在滑槽44内进行滑动，并使连接杆46带动滑块47滑至另一组限位槽45上方，此时挡灰板43也将散热孔2覆盖，再将滑块47通过连接杆46滑至限位槽45内，从而达到对导向块42限位的目的，通过此装置能够防止回收利用设备主体1在闲置时外部的灰尘随着空气的流动进入回收利用设备主体1内，对回收利用设备主体1内零件造成污染的情况发生，大大提高了装置的实用性。
[0028]在其他实施例中，降尘组件包括设置在处理炉3上方内的导流仓51，导流仓51下方设置有喷头52，导流仓51上方卡合有外盖53，外盖53底部对称设置有螺纹杆54，外盖53下方导流仓51外壁上皆设置有辅助块55，螺纹杆54在辅助块55内滑动，螺纹杆54上螺纹转动有卡合块56，且卡合块56与辅助块55贴合；
[0029]当工作人员需要对处理炉3内的废弃物进行降尘时，首先转动卡合块56，使卡合块56内壁的螺纹顺着螺纹杆54外壁的螺纹走向进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢废弃物的回收利用设备，包括回收利用设备主体(1)、散热孔(2)和处理炉(3)，其特征在于：所述回收利用设备主体(1)侧面设置有散热孔(2)，所述回收利用设备主体(1)上右端设置有处理炉(3)，所述散热孔(2)外部设置有防护组件，所述处理炉(3)内上端设置有降尘组件，所述防护组件包括设置在散热孔(2)两侧回收利用设备主体(1)表面上的导向滑轨(41)，所述导向滑轨(41)内滑动有导向块(42)，所述导向块(42)内端表面设置有挡灰板(43)，所述挡灰板(43)外端表面设置有滑槽(44)，所述滑槽(44)两侧导向滑轨(41)表面上开设有限位槽(45)，所述导向块(42)外端表面设置有连接杆(46)，所述连接杆(46)上滑动有滑块(47)，且滑块(47)在连接杆(46)上滑动并与限位槽(45)连接，所述挡灰板(43)表面设置有把手(48)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢废弃物的回收利用设备，其特征在于：所述降尘组件包括设置在处理炉(3)上方内的导流仓(51)，所述导流仓(51)下方设置有喷头(52)，所述导流仓(51)上方卡合有外盖(53)，所述外盖(53)底部对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉生，
申请(专利权)人：湖北华聚鑫再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：