一种炼钢原辅料均匀加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种炼钢原辅料均匀加料装置，属于炼钢辅料添加技术领域。包括料斗和配料单元，所述料斗设于配料单元上方，且所述料斗与配料单元相连通，所述配料单元一端连接进气管，另一端连接出料管；所述进气管与气源连通，所述出料管出口设有喷料单元，所述喷料单元设于钢包内；原辅料经所述料斗落至配料单元内，配料单元对原辅料进行配料，所述进气管通入气体并流至配料单元内腔，并将配料单元内的原辅料吹入出料管后流至喷料单元，所述喷料单元将原辅料喷至钢包内。本申请替代了人工挥洒原辅料，避免了在加料过程中出现安全隐患，提高了原辅料添加均匀性。提高了原辅料添加均匀性。提高了原辅料添加均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢原辅料均匀加料装置


[0001]本技术涉及一种炼钢原辅料均匀加料装置，属于炼钢辅料添加


技术介绍

[0002]在炼钢过程中，经常需要在钢水中添加原辅料，很多原辅料(如碳化硅颗粒)为粉末颗粒状，目前，常用的添加方式是人工从炉门口挥洒原辅料，完成钢水原辅料的添加。但这种添加方式存在两点不足：一、在挥洒过程中存在钢水溅出的安全隐患，二、钢包的尺寸较大，人工挥洒的添加方式难以保证钢包远处原辅料的挥洒均匀程度。因此，亟需解决原辅料添加过程中存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种炼钢原辅料均匀加料装置，替代人工挥洒原辅料，避免在加料过程中出现安全隐患，提高原辅料添加均匀性。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种炼钢原辅料均匀加料装置，包括料斗和配料单元，所述料斗设于配料单元上方，且所述料斗与配料单元相连通，所述配料单元一端连接进气管，另一端连接出料管；所述进气管与气源连通，所述出料管出口设有喷料单元，所述喷料单元设于钢包内；原辅料经所述料斗落至配料单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢原辅料均匀加料装置，其特征在于：包括料斗（3）和配料单元（4），所述料斗（3）设于配料单元（4）上方，且所述料斗（3）与配料单元（4）相连通，所述配料单元（4）一端连接进气管（2），另一端连接出料管（5）；所述进气管（2）与气源（1）连通，所述出料管（5）出口设有喷料单元，所述喷料单元设于钢包（10）内；原辅料经所述料斗（3）落至配料单元（4）内，配料单元（4）对原辅料进行配料，所述进气管（2）通入气体并流至配料单元（4）内腔，并将配料单元（4）内的原辅料吹入出料管（5）后流至喷料单元，所述喷料单元将原辅料喷至钢包（10）内。2.根据权利要求1所述的一种炼钢原辅料均匀加料装置，其特征在于：所述配料单元（4）包括壳体，所述壳体内具有置物腔，所述置物腔横向贯穿壳体，所述置物腔内架设配料件，所述壳体顶部开设进料口，所述进料口与置物腔连通，所述料斗（3）出口对向进料口；所述壳体上开设通气孔，所述通气孔横向贯穿壳体，且所述通气孔和置物腔相连通，所述通气孔一端作为进气口，所述通气孔另一端作为出料口。3.根据权利要求2所述的一种炼钢原辅料均匀加料装置，其特征在于：所述配料件包括配料套（4.3）和中空式的喷气轴（4.4），所述配料套（4.3）一端盖设第一端盖（4.3.1），另一端为开口式，所述配料套（4.3）环向开设若干蜂窝孔（4.3.3）；所述喷气轴（4.4）轴身开设通长的出气槽（4.4.1），所述出气槽（4.4.1）与喷气轴（4.4）内腔贯通，所述喷气轴（4.4）内腔与第一辅助气管（6.1）连接；所述配料套（4.3）套于喷气轴（4.4）上，所述第一端盖（4.3.1）外侧设置转动件（4.3.2），与所述第一端盖（4.3.1）相对侧的所述喷气轴端部设置第二端盖（4.4.2），所述第二端盖（4.4.2）盖合于配料套（4.3）的开口端，所述第二端盖（4.4.2）外侧设置限位块（4.4.3），所述限位块（4.4.3）和转动件架设于壳体内；驱动所述转动件（4.3.2）转动，带动配料套（4.4.3）绕着喷气轴（4.4）中心线转动，实现蜂窝孔（4.3.3）与出气槽（4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，李锋，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：