一种钢丸熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丸熔炼设备，涉及熔炼设备技术领域，包括支撑板，支撑板的上表面固定连接有熔炼炉，熔炼炉的内底壁设置有隔热板，隔热板的下表面安装有重力传感器，熔炼炉的外表面固定连接有出风管，出风管的表面安装有风机，出风管的另一端固定连接有除尘箱，除尘箱的右侧面固定连接有送风管，送风管的另一端固定连接有熔炼炉，支撑板的上表面固定连接有除尘箱，传送带的两侧固定连接有连接架，连接架的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿的下表面固定连接有支撑脚，传送带的表面安装有传送板，本实用新型专利技术通过传送带和重力传感器的设置，达到了提高熔炼效率的目的，通过风机、送风管和除尘箱的设置，达到了提高能源利用率的目的。的。的。

A steel shot smelting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钢丸熔炼设备


[0001]本技术涉及熔炼设备
，具体为一种钢丸熔炼设备。

技术介绍

[0002]钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。
[0003]目前，现有的钢丸熔炼设备，对熔炼炉内加料时，往往需要人工调料，将料一次性倒进熔炼炉内，不仅存在很大的安全隐患，而且倒料时不易控制倒入炉中的量，导致熔炼钢丸的效率降低，且熔炼过程中会产生大量的热气，热气中含有大量的粉尘，不仅对工作环境造成影响，而且还会造成能量的损失，故现有的钢丸熔炼设备存在工作效率较低和能量利用不充分的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢丸熔炼设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢丸熔炼设备，包括支撑板和传送带，所述支撑板的上表面固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的内底壁设置有隔热板，所述隔热板的下表面安装有重力传感器，所述熔炼炉的外表面固定连接有出风管，所述出风管的表面安装有风机，所述出风管的另一端固定连接有除尘箱，所述除尘箱的右侧面固定连接有送风管，所述送风管的另一端固定连接有熔炼炉，所述支撑板的上表面固定连接有除尘箱，所述传送带的两侧固定连接有连接架，所述连接架的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有支撑脚，所述传送带的表面安装有传送板。
[0008]可选的，所述熔炼炉的上表面开设有进料口，所述进料口的进口处安装有合盖，所述熔炼炉的表面开设有出料口，所述出料口设置有出料开关。
[0009]可选的，所述熔炼炉通过出风管与除尘箱相通，所述除尘箱的内部安装有第一过滤网和第二过滤网，所述除尘箱的正面铰接有箱门，所述除尘箱通过送风管与熔炼炉相通。
[0010]可选的，所述传送板的数量为若干个且均匀分布在传送带的表面，所述传送带右侧的正下方设置有送料箱，所述传送带左侧的正下方与进料口正好垂直对照。
[0011]可选的，所述支撑板的上表面安装有总控制器，所述总控制器与熔炼炉、风机和传送带电性连接。
[0012]可选的，所述熔炼炉为中频加热炉，所述隔热板的材质为耐高温陶瓷。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种钢丸熔炼设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该熔炼设备，通过传送带和重力传感器的设置，使该熔炼设备具备了便于控制加入的物料的效果，使用时，将物料倒入送料箱内，通过传送带将物料送到熔炼炉内，通过重力传感器监控进入熔炼炉物料的量，达到一定量后，传送带自动关闭，该装置不仅省去人工向熔炼炉内倒料的过程，还可以方便控制进入熔炼炉内的量，起到了减少工人的工作量的作用，达到了提高熔炼效率的目的。
[0016]2、该熔炼设备，通过风机、送风管和除尘箱的设置，使该熔炼设备具备了减少熔炼时产生的灰尘乱飘的效果，在使用时，通过风机将熔炼时产生的灰尘通过出风管吸到除尘箱，再经过第一过滤网和第二过滤网的过滤下，将烟雾中的灰尘过滤，同时热气再通过送风管再次排到熔炼炉内，起到充分利用能源的作用，达到了提高能源利用率的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术正视的结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、熔炼炉；3、进料口；4、合盖；5、出料口；6、出风管；7、风机；8、送风管；9、除尘箱；10、箱门；11、第一过滤网；12、第二过滤网；13、传送带；14、传送板；15、连接架；16、支撑腿；17、支撑脚；18、送料箱；19、总控制器；20、隔热板；21、重力传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种钢丸熔炼设备，包括支撑板1和传送带13，熔炼炉2的上表面开设有进料口3，进料口3的进口处安装有合盖4，熔炼炉2的表面开设有出料口5，出料口5设置有出料开关，支撑板1的上表面固定连接有熔炼炉2，熔炼炉2的内底壁设置有隔热板20，熔炼炉2为中频加热炉，隔热板20的材质为耐高温陶瓷，隔热板20的下表面安装有重力传感器21，熔炼炉2的外表面固定连接有出风管6，出风管6的表面安装有风机7，支撑板1的上表面安装有总控制器19，总控制器19与熔炼炉2、风机7和传送带13电性连接，出风管6的另一端固定连接有除尘箱9，除尘箱9的右侧面固定连接有送风管8，送风管8的另一端固定连接有熔炼炉2，支撑板1的上表面固定连接有除尘箱9，熔炼炉2通过出风管6与除尘箱9相通，除尘箱9的内部安装有第一过滤网11和第二过滤网12，除尘箱9的正面铰接有箱门10，除尘箱9通过送风管8与熔炼炉2相通，传送带13的两侧固定连接有连接架15，连接架15的下表面固定连接有支撑腿16，支撑腿16的下表面固定连接有支撑脚17，传送带13的表面安装有传送板14，传送板14的数量为若干个且均匀分布在传送带13的表面，传送带13右侧的正下方设置有送料箱18，传送带13左侧的正下方与进料口3正好垂直对照。
[0024]使用时，将需要熔炼的物料倒入送料箱18内，此时通过控制总控制器19，使传送带
13开始工作，通过传送带13表面的传送板14将送料箱18内的物料传送到熔炼炉2内，此时重力传感器21监控着炉内物料的重量，当达到设定的重量后，重力传感器21发送电信号给总控制器19，通过总控制器19关闭传送带13，使其停止送料，加料的过程中，工人只需将物料倒入送料箱18内，即可将一定重量的物料通过传送带13，送到熔炼炉2内，减少了工人的工作量，进而达到了提高工作效率的目的，将钢丸加入熔炼炉2内后，开启中频电源对炉体加热，熔炼的过程中，通过打开风机7将熔炼的过程中产生的烟雾吸进出风管6内，再经出风管6进入除尘箱9内，经过第一过滤网11和第二过滤网12的过滤后(为保持过滤效果，定期打开箱门10将第一过滤网11和第二过滤网12拆下清理)，得到灰尘含量较低的热气，热气再通过送风管8进入熔炼炉2内，起到充分利用能源的作用，达到了提高能源利用率的目的。
[0025]本技术的工作原理及有益效果：通过传送带13和重力传感器21的设置，使该熔炼设备具备了便于控制加入的物料的效果，使用时，将物料倒入送料箱18内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丸熔炼设备，包括支撑板(1)和传送带(13)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)的内底壁设置有隔热板(20)，所述隔热板(20)的下表面安装有重力传感器(21)，所述熔炼炉(2)的外表面固定连接有出风管(6)，所述出风管(6)的表面安装有风机(7)，所述出风管(6)的另一端固定连接有除尘箱(9)，所述除尘箱(9)的右侧面固定连接有送风管(8)，所述送风管(8)的另一端固定连接有熔炼炉(2)，所述支撑板(1)的上表面固定连接有除尘箱(9)，所述传送带(13)的两侧固定连接有连接架(15)，所述连接架(15)的下表面固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的下表面固定连接有支撑脚(17)，所述传送带(13)的表面安装有传送板(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢丸熔炼设备，其特征在于：所述熔炼炉(2)的上表面开设有进料口(3)，所述进料口(3)的进口处安装有合盖(4)，所述熔炼炉(2)的表面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：付学兵，陈力，胡勇军，李强，闵云波，
申请(专利权)人：武汉科斯加机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：