一种颜料生产偶合反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颜料生产偶合反应装置，包括底座和位于所述底座顶端的反应釜，所述反应釜内的顶端设有竖向设置的搅拌轴，所述搅拌轴上套设有与其相匹配的轴套，所述轴套和所述搅拌轴上分别均设有若干均匀分布的搅拌叶，所述轴套和所述搅拌轴通过传动机构与所述反应釜相连接，所述传动机构包括位于所述反应釜顶端的壳体。有益效果：通过传动机构与轴套和搅拌轴的配合设计，使得轴套带动各个搅拌叶进行正向旋转，而搅拌轴则带动各个搅拌叶进行反向旋转，增加了颜料生产的反应面积，加快偶合反应的反应速率，使物料更加均匀的混合，提高反应过程的充分性，提高偶合反应产物的纯度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料生产偶合反应装置


[0001]本技术涉及颜料制备
，具体来说，涉及一种颜料生产偶合反应装置。

技术介绍

[0002]颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
[0003]通常现有技术中偶合的工艺一般为直接将物料通过管道直接加入反应釜中，通过反应釜中的搅拌桨快速搅拌混合均匀反应，现有的搅拌混合需要一定的时间物料才会混合均匀，不仅影响反应时间，还会导致副反应增多，直接影响产物的纯度，降低偶合反应效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种颜料生产偶合反应装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种颜料生产偶合反应装置，包括底座和位于所述底座顶端的反应釜，所述反应釜内的顶端设有竖向设置的搅拌轴，所述搅拌轴上套设有与其相匹配的轴套，所述轴套和所述搅拌轴上分别均设有若干均匀分布的搅拌叶，所述轴套和所述搅拌轴通过传动机构与所述反应釜相连接，所述传动机构包括位于所述反应釜顶端的壳体，所述壳体内设有套设于所述轴套上的筒体，所述筒体上开设有呈环形结构的滑槽，所述搅拌轴的顶端与所述壳体的内壁顶部相连接，所述搅拌轴上套设有U型杆，所述U型杆的内壁开设有对称设置的限位滑道，两组所述限位滑道内均设有与所述滑槽相连接的活动滑块。
[0008]作为优选的，所述壳体内设有对称设置的支架一和支架二，所述支架一和所述支架二上分别均套设于所述活动滑块上。
[0009]作为优选的，所述支架一和所述支架二上分别均开设有与所述活动滑块相匹配的行程槽。
[0010]作为优选的，所述搅拌轴上套设有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设有与其相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的轴心处与位于所述壳体内的伺服电机输出端相连接。
[0011]作为优选的，所述反应釜的顶端设有进料管，所述底座内开设有储物室，所述储物室的一侧设有与其相匹配的柜门。
[0012]作为优选的，所述反应釜的一侧底端设有出料管，所述出料管上设有与其相匹配的阀门。
[0013]本技术的有益效果为：通过传动机构与轴套和搅拌轴的配合设计，使得轴套带动各个搅拌叶进行正向旋转，而搅拌轴则带动各个搅拌叶进行反向旋转，增加了颜料生
产的反应面积，加快偶合反应的反应速率，使物料更加均匀的混合，提高反应过程的充分性，提高偶合反应产物的纯度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种颜料生产偶合反应装置的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种颜料生产偶合反应装置中反应釜的结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种颜料生产偶合反应装置中传动机构的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、底座；2、反应釜；3、搅拌轴；4、轴套；5、搅拌叶；6、壳体；7、筒体；8、U型杆；9、限位滑道；10、活动滑块；11、支架一；12、支架二；13、行程槽；14、从动齿轮；15、传动齿轮；16、伺服电机；17、进料管；18、柜门；19、出料管；20、滑槽。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种颜料生产偶合反应装置。
[0022]实施例一；
[0023]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的颜料生产偶合反应装置，包括底座1和位于所述底座1顶端的反应釜2，所述反应釜2内的顶端设有竖向设置的搅拌轴3，所述搅拌轴3上套设有与其相匹配的轴套4，所述轴套4和所述搅拌轴3上分别均设有若干均匀分布的搅拌叶5，所述轴套4和所述搅拌轴3通过传动机构与所述反应釜2相连接，所述传动机构包括位于所述反应釜2顶端的壳体6，所述壳体6内设有套设于所述轴套4上的筒体7，所述筒体7上开设有呈环形结构的滑槽20，所述搅拌轴3的顶端与所述壳体6的内壁顶部相连接，所述搅拌轴3上套设有U型杆8，所述U型杆8的内壁开设有对称设置的限位滑道9，两组所述限位滑道9内均设有与所述滑槽20相连接的活动滑块10。
[0024]实施例二；
[0025]如图1
‑
3所示，所述壳体6内设有对称设置的支架一11和支架二12，所述支架一11和所述支架二12上分别均套设于所述活动滑块10上，所述支架一11和所述支架二12上分别均开设有与所述活动滑块10相匹配的行程槽13，所述搅拌轴3上套设有从动齿轮14，所述从动齿轮14的一侧设有与其相啮合的传动齿轮15，所述传动齿轮15的轴心处与位于所述壳体6内的伺服电机16输出端相连接。
[0026]实施例三；
[0027]如图1
‑
3所示，所述反应釜2的顶端设有进料管17，所述底座1内开设有储物室，所述储物室的一侧设有与其相匹配的柜门18，所述反应釜2的一侧底端设有出料管19，所述出料管19上设有与其相匹配的阀门。
[0028]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0029]在实际应用时，启动伺服电机16带动搅拌轴3进行旋转，使得搅拌轴3在旋转的过程中同步带动U型杆8和搅拌叶5进行旋转，U型杆8通过活动滑块10带动筒体7进行旋转，使得筒体7带动轴套4进行旋转，使得轴套4带动各个搅拌叶5进行正向旋转，而搅拌轴3则带动各个搅拌叶5进行反向旋转，增加了颜料生产的反应面积，加快偶合反应的反应速率，使物料更加均匀的混合。
[0030]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过传动机构与轴套4和搅拌轴3的配合设计，使得轴套4带动各个搅拌叶5进行正向旋转，而搅拌轴3则带动各个搅拌叶5进行反向旋转，增加了颜料生产的反应面积，加快偶合反应的反应速率，使物料更加均匀的混合，提高反应过程的充分性，提高偶合反应产物的纯度。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜料生产偶合反应装置，其特征在于，包括底座(1)和位于所述底座(1)顶端的反应釜(2)，所述反应釜(2)内的顶端设有竖向设置的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上套设有与其相匹配的轴套(4)，所述轴套(4)和所述搅拌轴(3)上分别均设有若干均匀分布的搅拌叶(5)，所述轴套(4)和所述搅拌轴(3)通过传动机构与所述反应釜(2)相连接，所述传动机构包括位于所述反应釜(2)顶端的壳体(6)，所述壳体(6)内设有套设于所述轴套(4)上的筒体(7)，所述筒体(7)上开设有呈环形结构的滑槽(20)，所述搅拌轴(3)的顶端与所述壳体(6)的内壁顶部相连接，所述搅拌轴(3)上套设有U型杆(8)，所述U型杆(8)的内壁开设有对称设置的限位滑道(9)，两组所述限位滑道(9)内均设有与所述滑槽(20)相连接的活动滑块(10)。2.根据权利要求1所述的一种颜料生产偶合反应装置，其特征在于，所述壳体(6)内设有对称设置的支架一(11)和支架二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国峰，俞云忠，赵水芳，
申请(专利权)人：浙江胜达祥伟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：