氯化氢乙醇溶液制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了氯化氢乙醇溶液制备装置，属于医药中间体技术领域。氯化氢乙醇溶液制备装置，包括底座，所述底座上固定连接有制备箱和合成炉，所述底座上固定连接有环保塔和储存槽，所述制备箱内固定连接有第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜和第二反应釜的表面侧壁分别连接有第一降温箱和第二降温箱，所述第一降温箱和第二降温箱内均开设有降温室，所述第一反应釜和第二反应釜之间固定连接有出气管；本实用新型专利技术经过第一反应釜和第二反应釜的双重制备，可以将氯化氢气体进行回收制备，避免了浪费，废气排放到环保塔内处理后进行排放，避免造成污染。避免造成污染。避免造成污染。

【技术实现步骤摘要】
氯化氢乙醇溶液制备装置


[0001]本技术涉及医药中间体
，尤其涉及氯化氢乙醇溶液制备装置。

技术介绍

[0002]氯化氢乙醇溶液为无色或浅黄色发烟液体，广泛用于医药中间体和精细化工行业，市场良好，需求稳定，产品附加值较高。
[0003]在有机反应中，氯化氢乙醇溶液可用于缩醛反应保护醛基，也可用于无水反应加酸生成盐酸盐或脱氮原子上BOC/Tr保护基。例如：以N
‑
Boc
‑2‑
氨基环己醇为原料，采用脱BOC保护生成2
‑
氨基环己醇盐酸时，利用氯化氢乙醇溶液即可顺利实现，反应后直接生成盐酸盐固体产品。
[0004]目前，氯化氢乙醇溶液通常采用在冷乙醇溶剂中，通入过量氯化氢气体至饱和为止。然而大部分氯化氢乙醇溶液制备装置在生产时未吸收完的氯化氢气体不能回收，经常造成浪费，且废气排放出去容易造成污染。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中在生产时未吸收完的氯化氢气体不能回收，经常造成浪费，且废气排放出去容易造成污染的问题，而提出的氯化氢乙醇溶液制备装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]氯化氢乙醇溶液制备装置，包括底座，所述底座上固定连接有制备箱和合成炉，所述底座上固定连接有环保塔和储存槽，所述制备箱内固定连接有第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜和第二反应釜的表面侧壁分别连接有第一降温箱和第二降温箱，所述第一降温箱和第二降温箱内均开设有降温室，所述第一反应釜和第二反应釜之间固定连接有出气管。
[0008]优选的，所述储存槽上固定连接有进料管，所述进料管上设有顶盖，所述底座上固定连接有抽取泵，所述抽取泵的抽取端固定连接有抽取管，所述抽取泵的输送端固定连接有输送管，所述抽取管远离抽取泵的一端固定连接在储存槽上。
[0009]优选的，所述底座上固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有高位槽，所述高位槽的侧壁固定连接有第一出液管，所述第一出液管远离高位槽的一端固定连接在第一反应釜上，所述输送管远离抽取泵的一端固定连接在高位槽上。
[0010]优选的，所述合成炉的两侧固定连接有输气管，所述输气管上设有第一控制阀，所述输气管远离合成炉的一端分别连接在第一反应釜和第二反应釜上。
[0011]优选的，所述第一反应釜和第二反应釜的顶部内壁均开设有空腔，所述空腔内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆分别转动连接在第一反应釜和第二反应釜内，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶，所述第一反应釜和第二反应釜的
底部均固定连接有第二出液管，所述第二出液管上设有第二控制阀。
[0012]优选的，所述制备箱的表面侧壁固定连接有水箱，所述水箱上固定连接有注水管，所述水箱内固定连接有制冷器和水泵，所述水泵的抽水端置于水箱内，所述水泵的出水端固定连接有抽水管。
[0013]优选的，所述抽水管远离水箱的一端固定连接在第一降温箱上，所述第一降温箱和第二降温箱之间固定连接有输水管，所述第二降温箱上固定连接有出水管，所述出水管远离第二降温箱的一端固定连接在水箱上。
[0014]优选的，所述制备箱的表面侧壁固定连接有抽气机，所述抽气机的抽气端固定连接有抽气管，所述抽气机的出气端固定连接有第一排气管，所述抽气管远离抽气机的一端固定连接在第二反应釜上，所述第一排气管远离抽气机的一端固定连接在环保塔上。
[0015]优选的，所述环保塔上固定连接有注液管，所述环保塔的侧壁固定连接有第二排气管。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了氯化氢乙醇溶液制备装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该氯化氢乙醇溶液制备装置，首先将乙醇通过进料管输送到储存槽内进行存放，在需要制备时，启动抽取泵，抽取泵通过抽取管抽取储存槽内的乙醇，通过输送管输送到高位槽内，乙醇通过第一出液管进入到制备箱内的第一反应釜内，然后打开输气管上的第一控制阀，合成炉内的氯化氢气体通过输气管输送到第一反应釜和第二反应釜内，乙醇和氯化氢气体进行反应制备。
[0018]2、该氯化氢乙醇溶液制备装置，启动电机，电机旋转带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动，对乙醇和氯化氢气体进行搅拌，提高反应速率，在制备时启动制冷器，制冷器将水箱内的水制冷到零摄氏度，然后启动水泵，水泵抽取水箱内的水，通过抽水管输送到第一降温箱内的降温室中，然后通过输水管进入到第二降温箱内，冷水吸收反应时产生的热量，最后通过出水管流回水箱内，重新制冷，循环使用，第一反应釜容量满后，乙醇通过出气管进入第二反应釜内进行反应，将剩余的氯化氢气体反应完，制备完成。
[0019]3、该氯化氢乙醇溶液制备装置，启动抽气机，抽气机通过抽气管抽取第二反应釜内的废气，通过第一排气管输送到环保塔内，经过处理后，通过第二排气管排出室外，避免废气造成污染。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术经过第一反应釜和第二反应釜的双重制备，可以将氯化氢气体进行回收制备，避免了浪费，废气排放到环保塔内处理后进行排放，避免造成污染。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的氯化氢乙醇溶液制备装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的氯化氢乙醇溶液制备装置的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的氯化氢乙醇溶液制备装置的侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的氯化氢乙醇溶液制备装置水箱的剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的氯化氢乙醇溶液制备装置第一反应釜的剖视结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、制备箱；3、环保塔；4、储存槽；5、立柱；6、支撑板；7、高位槽；8、抽取泵；9、进料管；10、顶盖；11、抽取管；12、输送管；13、第一出液管；14、合成炉；15、输气管；16、第一控制阀；17、第一反应釜；18、第二反应釜；19、出气管；20、第一降温箱；21、抽水管；22、降温室；23、输水管；24、第二出液管；25、第二控制阀；26、抽气管；27、抽气机；28、第一排气管；29、注液管；30、第二排气管；31、出水管；32、水箱；33、注水管；34、制冷器；35、水泵；36、空腔；37、电机；38、搅拌杆；39、搅拌叶；40、第二降温箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氯化氢乙醇溶液制备装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有制备箱(2)和合成炉(14)，所述底座(1)上固定连接有环保塔(3)和储存槽(4)，所述制备箱(2)内固定连接有第一反应釜(17)和第二反应釜(18)，所述第一反应釜(17)和第二反应釜(18)的表面侧壁分别连接有第一降温箱(20)和第二降温箱(40)，所述第一降温箱(20)和第二降温箱(40)内均开设有降温室(22)，所述第一反应釜(17)和第二反应釜(18)之间固定连接有出气管(19)。2.根据权利要求1所述的氯化氢乙醇溶液制备装置，其特征在于，所述储存槽(4)上固定连接有进料管(9)，所述进料管(9)上设有顶盖(10)，所述底座(1)上固定连接有抽取泵(8)，所述抽取泵(8)的抽取端固定连接有抽取管(11)，所述抽取泵(8)的输送端固定连接有输送管(12)，所述抽取管(11)远离抽取泵(8)的一端固定连接在储存槽(4)上。3.根据权利要求2所述的氯化氢乙醇溶液制备装置，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)的顶部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上固定连接有高位槽(7)，所述高位槽(7)的侧壁固定连接有第一出液管(13)，所述第一出液管(13)远离高位槽(7)的一端固定连接在第一反应釜(17)上，所述输送管(12)远离抽取泵(8)的一端固定连接在高位槽(7)上。4.根据权利要求1所述的氯化氢乙醇溶液制备装置，其特征在于，所述合成炉(14)的两侧固定连接有输气管(15)，所述输气管(15)上设有第一控制阀(16)，所述输气管(15)远离合成炉(14)的一端分别连接在第一反应釜(17)和第二反应釜(18)上。5.根据权利要求4所述的氯化氢乙醇溶液制备装置，其特征在于，所述第一反应釜(17)和第二反应釜(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东峰，马晓爽，
申请(专利权)人：大连凯飞化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：