卷式柔性电路板贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷式柔性电路板贴膜机，包括供料机构、预压机构、激光切割机构、废料剥离机构、压合机构和收料机构；其中，预压机构用于对供料机构供给的柔性电路板和覆盖膜进行预压，激光切割机构用于对预压在柔性电路板上的覆盖膜进行激光切割，废料剥离机构用于剥离激光切割产生的废弃覆盖膜，压合机构用于将剥离废料后的覆盖膜压合在柔性电路板上，收料机构用于对压合后的柔性电路板进行收卷；预压机构包括平移驱动机构和两个在水平方向上相对设置的预压辊，两个预压辊分别设置在两个平移支架上，并可由平移驱动机构驱动而在水平方向上相互靠近或远离。本实用新型专利技术可实现柔性电路板卷料的高质量及高效率的贴膜作业。性电路板卷料的高质量及高效率的贴膜作业。性电路板卷料的高质量及高效率的贴膜作业。

【技术实现步骤摘要】
卷式柔性电路板贴膜机


[0001]本技术涉及电路板加工设备领域；更具体地说，是涉及一种卷式柔性电路板贴膜机。

技术介绍

[0002]柔性电路板的表面通常需要贴合覆盖膜，并需要对覆盖膜进行激光切割，以在覆盖膜上形成暴露出电连接端子(例如焊盘)的窗口。
[0003]现有技术中，通常采用贴膜机和激光切割机分别进行覆盖膜的贴合和激光切割加工，不仅增加了生产线的成本，而且生产效率也较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的主要目的是提供一种可同时实现覆盖膜贴合和激光切割的卷式柔性电路板贴膜机。
[0005]为了实现上述的主要目的，本技术实施例公开了一种卷式柔性电路板贴膜机，包括供料机构、预压机构、激光切割机构、废料剥离机构、压合机构和收料机构；其中，预压机构用于对供料机构供给的柔性电路板和覆盖膜进行预压，激光切割机构用于对预压在柔性电路板上的覆盖膜进行激光切割，废料剥离机构用于剥离激光切割产生的废弃覆盖膜，压合机构用于将剥离废料后的覆盖膜压合在柔性电路板上，收料机构用于对压合后的柔性电路板进行收卷；预压机构包括平移驱动机构和两个在水平方向上相对设置的预压辊，两个预压辊分别设置在两个平移支架上，并可由平移驱动机构驱动而在水平方向上相互靠近或远离。
[0006]由以上技术方案可见，实施例的贴膜机还集成了激光切割机构和废料剥离机构，可以同时实现覆盖膜的激光切割和压合，显著提高生产效率并降低生产线的成本。
[0007]进一步地，两个预压辊在水平方向上相对设置，即柔性电路板和覆盖膜的预贴是在竖直方向上进行的，从而能够尽可能地减少环境中颗粒污染物等沉降到柔性电路板的电路表面。另外，两个预压辊设置为在水平方向上相互靠近或远离，在工作间隙，两个预压辊均不与电路板和覆盖膜接触，以避免因工作间隙预压辊对电路板和覆盖膜进行加热而影响预压质量。
[0008]根据本技术的一种具体实施方式，上述的平移驱动机构包括平移驱动电机、与平移驱动电机传动连接的第一齿轮以及两个与第一齿轮啮合的水平齿条；其中，两个水平齿条分别设置在两个平移支架上，并分别位于第一齿轮的上下两侧。
[0009]根据本技术的一种具体实施方式，上述的废料剥离机构包括辊压机构、胶带放卷机构和胶带收卷机构；其中，从激光切割机构输出的柔性电路板和从胶带放卷机构输出的胶带经由辊压机构通过，以利用胶带粘取剥离激光切割产生的废弃覆盖膜。
[0010]根据本技术的一种具体实施方式，上述的压合机构包括升降驱动机构和两个在竖直方向上相对设置的热压辊，两个热压辊分别设置在两个升降支架上，并可由升降驱
动机构驱动而在竖直方向上相互靠近或远离。
[0011]上述技术方案中，两个热压辊设置为在竖直方向上相互靠近或远离，在工作间隙，两个热压辊相互远离而均不与电路板和覆盖膜接触，以避免因工作间隙热压辊对电路板和覆盖膜进行加热而影响压合质量。
[0012]进一步地，升降驱动机构包括升降驱动电机、与升降驱动电机传动连接的第二齿轮以及两个与第二齿轮啮合的竖向齿条；其中，两个竖向齿条分别设置在两个升降支架上，并分别位于第二齿轮的水平两侧。
[0013]根据本技术的一种具体实施方式，激光切割机构包括激光头和设置在激光头下方的防护罩，防护罩具有对应激光头的激光孔，激光孔的内壁设有负压吸气孔。
[0014]进一步地，防护罩的底壁同样设有负压吸气孔。
[0015]上述技术方案中，负压吸气孔可以将激光切割时产生的烟雾等污染物抽吸到负压系统中，以避免或减少污染物对激光头的污染。
[0016]进一步地，防护罩上安装有风幕板，风幕板上设有正压出气孔，正压出气孔在竖直方向上位于防护罩和激光头之间。工作时，正压出气孔内喷射的正压气流可以在激光头的下方形成隔离风幕，以更好地防止激光切割产生的烟雾等污染物对激光头造成污染。
[0017]根据本技术的一种具体实施方式，预压机构和激光切割机构之间以及激光切割机构与废料剥离机构之间均设有柔性电路板缓存机构。
[0018]进一步地，实施例的卷式柔性电路板贴膜机还包括光学检测模组，光学检测模组在柔性电路板的进给路径上设置在废料剥离机构和压合机构之间。
[0019]为了更清楚地说明本技术的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术贴膜机实施例的整体结构图；
[0021]图2是本技术贴膜机实施例的内部结构图；
[0022]图3是实施例中预压机构的正视图；
[0023]图4是实施例中预压机构的立体图；
[0024]图5是实施例中激光切割模组的立体图；
[0025]图6是实施例中防护罩的第一立体图；
[0026]图7是实施例中防护罩的第二立体图；
[0027]图8是实施例中压合机构的正视图；
[0028]图9是实施例中压合机构的立体图。
具体实施方式
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0030]如图1和2所示，实施例的卷式柔性电路板贴膜机包括箱体10，以及设置在箱体10内的供料机构20、预压机构30、激光切割机构40、废料剥离机构50、压合机构60和收料机构
70。其中，预压机构30用于对供料机构20供给的柔性电路板和覆盖膜进行预压，激光切割机构40用于对预压在柔性电路板上的覆盖膜进行激光切割，废料剥离机构50用于剥离激光切割产生的废弃覆盖膜，压合机构60用于将剥离废料后的覆盖膜压合在柔性电路板上，收料机构70用于对压合后的柔性电路板进行收卷。
[0031]具体的，供料机构20包括覆盖膜供料机构以及柔性电路板供料机构。其中，柔性电路板供料机构包括电路板供料辊211、第一接料台212以及多个电路板导向辊，电路板供料辊211用于安装待贴膜的柔性电路板卷料，第一接料台212用于实现两个待贴膜电路板卷料前后端的连接，多个电路板导向辊用于将待贴膜的柔性电路板引导至预压机构30；覆盖膜供料机构包括覆盖膜供料辊221、离型膜收料辊222、第二接料台223和多个覆盖膜导向辊，覆盖膜供料辊221用于安装覆盖膜卷料，离型膜收料辊222用于对粘合在覆盖膜上的离型膜进行收卷(覆盖膜卷料通常包括用于对覆盖膜进行保护的离型膜，在贴合前需要先将离型膜从覆盖膜表面剥离)，第二接料台223用于实现两个覆盖膜卷料前后端的连接，多个覆盖膜导向辊用于将待贴合覆盖膜引导至预压机构30。
[0032]从供料机构20供给的覆盖膜和柔性电路板以竖直向上的状态进入预压机构30，即柔性电路板和覆盖膜的预贴是在竖直方向上进行的，从而能够尽可能地减少环境中颗粒污染物等沉降到柔性电路板的电路表面。
[0033]如图3和图4所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷式柔性电路板贴膜机，包括供料机构、预压机构、激光切割机构、废料剥离机构、压合机构和收料机构；其特征在于：所述预压机构用于对所述供料机构供给的柔性电路板和覆盖膜进行预压，所述激光切割机构用于对预压在柔性电路板上的覆盖膜进行激光切割，所述废料剥离机构用于剥离激光切割产生的废弃覆盖膜，所述压合机构用于将剥离废料后的覆盖膜压合在柔性电路板上，所述收料机构用于对压合后的柔性电路板进行收卷；所述预压机构包括平移驱动机构和两个在水平方向上相对设置的预压辊，两个所述预压辊分别设置在两个平移支架上，并可由所述平移驱动机构驱动而在水平方向上相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的卷式柔性电路板贴膜机，其特征在于：所述平移驱动机构包括平移驱动电机、与所述平移驱动电机传动连接的第一齿轮以及两个与所述第一齿轮啮合的水平齿条；其中，两个所述水平齿条分别设置在两个所述平移支架上，并分别位于所述第一齿轮的上下两侧。3.根据权利要求1所述的卷式柔性电路板贴膜机，其特征在于：所述废料剥离机构包括辊压机构、胶带放卷机构和胶带收卷机构；其中，从所述激光切割机构输出的柔性电路板和从所述胶带放卷机构输出的胶带经由所述辊压机构通过，以利用胶带粘取剥离激光切割产生的废弃覆盖膜。4.根据权利要求1所述的卷式柔性电路板贴膜机，其特征在于：所述压合机构包括升降驱动机构和两个在竖直方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云东，贺庆，
申请(专利权)人：珠海奇川精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：