一种连续油墨夹夹子弹夹油墨更换系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续油墨夹夹子弹夹油墨更换系统，涉及油墨更换技术领域，包括机架、拧盖机构和挤油机构，机架上固定安装有油墨夹暂存架，油墨夹暂存架中存储油墨夹，油墨夹中放置油墨瓶，油墨瓶的一端设置螺纹瓶盖，另一端由活动的活塞盘组成，且油墨瓶远离瓶盖的一端设置有气孔，油墨夹暂存架的内部设置有分料机构，分料机构控制油墨夹暂存架中的油墨夹向下滑落，油墨夹暂存架的下方设置有运输机构。本实用新型专利技术采用全自动无接触工艺给树脂塞孔机自动循环更换油墨，将换墨，取盖，挤油，供墨实现连续一体循环全自动化的工艺方式，提升了生产效率和生产质量，降低了人工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种连续油墨夹夹子弹夹油墨更换系统


[0001]本技术涉及油墨更换
，具体涉及一种连续油墨夹夹子弹夹油墨更换系统。

技术介绍

[0002]近年来，中国经济发展进入新常态，增速较以往虽然有所放缓，但仍保持了中高速增长，在世界主要经济体中位于前列。纵观二十一世纪以来我国PCB行业的发展，整体波动趋势与全球PCB行业波动趋势基本相同。受益于PCB行业产能不断向我国转移，加之通讯电子、消费电子、计算机、汽车电子、工业控制、医疗器械、国防及航空航天等下游领域强劲需求增长的刺激，近年我国PCB行业增速明显高于全球PCB行业增速。而真空塞孔机又是加工PCB板，必不可少的环节在塞孔机的使用中，需要使用油墨提供设备进行供油，但现有的方式大多平采用不停的人工更换油墨瓶，效率较低，且容易造成失误。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种连续油墨夹夹子弹夹油墨更换系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续油墨夹夹子弹夹油墨更换系统，包括机架、拧盖机构和挤油机构，机架上固定安装有油墨夹暂存架，油墨夹暂存架中存储油墨夹，油墨夹中放置油墨瓶，油墨瓶的一端设置螺纹瓶盖，另一端由活动的活塞盘组成，且油墨瓶远离瓶盖的一端设置有气孔，油墨夹暂存架的内部设置有分料机构，分料机构控制油墨夹暂存架中的油墨夹向下滑落，油墨夹暂存架的下方设置有运输机构，运输机构包括移动托架、横移架和顶升托板，横移架滑动安装在机架的下方，并由直线电机或气缸等直线驱动器驱动移动，移动托架通过竖向气缸与横移架连接，顶升托板通过竖向气缸与机架安装，即移动托架在机架内竖向运动和横向运动，顶升托板在机架内竖向运动，顶升托板贯穿拧盖机构和挤油机构所在工位，且移动托架上设置有一组与油墨夹卡合的卡槽，顶升托板上设置多组与油墨夹卡合的卡槽，使用时，通过分料机构控制油墨夹暂存架中的油墨夹向下滑落一个，并滑落至移动托架上，通过竖向气缸驱动移动托架上升，则可以对油墨夹进行承托，通过控制活塞盘下降至机架底部，即可使油墨夹落在机架上，而控制横移架横移，即可在移动托架承托油墨夹时带动油墨夹移动，顶升托板在竖向气缸控制下下移至机架下方时，横移架带动移动托架控制油墨夹移动至拧盖机构处，并可以将原先拧盖机构处的油墨夹推送至挤油机构处，随后控制住顶升托板上升对油墨夹承托，即可再控制移动托架复位等待下次输出，进而通过移动托架跟随横移架的横向移动以及顶升托板的升降运动对油墨夹进行有效输送。
[0005]优选的，分料机构包括两个分料板，两个分料板均滑动安装在油墨夹暂存架内部，且两个分料板分别通过横向气缸与机架连接，进而利用横向气缸可以控制分料板在油墨夹暂存架中的滑动，将多个油墨夹堆叠放置在油墨夹暂存架中，控制较上一个分料板移出油
墨夹暂存架，而较下一个分料板插入油墨夹暂存架，可以使下方的对所有的油墨夹承托，随后控制上方的分料板插入油墨夹暂存架中，下方的油墨夹暂存架移出油墨夹暂存架，即可使最下方的油墨夹下落，同时其他的油墨夹不会落出，以此循环，即可实现自动向运输机构处提供油墨夹。
[0006]优选的，拧盖机构包括拧盖电机，拧盖电机滑动安装在机架上，并通过直线电机或气缸等直线驱动组件驱动移动，拧盖电机通过联轴器传动连接有拧盖套，拧盖电机通过直线驱动组件驱动向油墨夹中的油墨瓶靠近，使拧盖套套在油墨瓶盖的外部，并通过拧盖电机驱动拧盖套转动将油墨瓶盖拧下，随后拧盖电机复位，即完成拧盖工作。
[0007]优选的，挤油机构包括油管接头和充气接头，油管接头与机架固定连接，且挤油机构通过管路连接至油墨使用设备中，充气接头滑动安装在机架上，且充气接头通过气缸或直线电机等直线驱动组件驱动在机架上横移，充气接头与气泵连接，充气接头通过向油墨夹靠近与油墨夹中油墨瓶的端壁接触，使充气接头与油墨瓶的气孔对接，并向油墨瓶中充气，推动活塞盘在油墨瓶中移动，即可将油墨挤出至油管接头中传输。
[0008]优选的，机架下方靠近拧盖机构的位置处安装有瓶盖收集槽，机架的底部设置有空油墨夹收集槽。
[0009]优选的，机架上安装有比例阀和隔膜泵，充气接头通过比例阀与气泵连接，来控制调节挤压油墨压力的大小，隔膜泵与油管接头的管路连接，来控制油量大小。
[0010]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0011]本技术采用全自动无接触工艺给树脂塞孔机自动循环更换油墨，将换墨，取盖，挤油，供墨实现连续一体循环全自动化的工艺方式，大大提升了生产效率和生产质量，降低了人工成本，减少了人工更换油墨瓶人为接触对产品质量的影响，大幅降低了产品的不合格率；有效的解决了人工更换油墨夹频率，减少了更换油墨匣产生气泡。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的右视图。
[0015]图3为本技术挤油机构的整体结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、机架；11、瓶盖收集槽；12、空油墨夹收集槽；13、比例阀；14、隔膜泵；2、油墨夹暂存架；3、油墨夹；31、活塞盘；4、分料机构；41、分料板；5、运输机构；51、移动托架；52、横移架；53、顶升托板；6、拧盖机构；61、拧盖电机；62、拧盖套；7、挤油机构；71、油管接头；72、充气接头。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0019]实施例
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种连续油墨夹夹子弹夹油墨更换系统，包括机架1、拧盖机构6和挤油机构7，机架1上固定安装有油墨夹暂存架2，油墨夹暂存架2中存储油墨夹3，油墨夹3中放置油墨瓶，油墨瓶的一端设置螺纹瓶盖，另一端由活动的活塞盘31组成，且油墨瓶远离瓶盖的一端设置有气孔，油墨夹暂存架2的内部设置有分料机构4，分料机构4控制油墨夹暂存架2中的油墨夹3向下滑落，油墨夹暂存架2的下方设置有运输机构5，运输机构5包括移动托架51、横移架52和顶升托板53，横移架52滑动安装在机架1的下方，并由直线电机或气缸等直线驱动器驱动移动，移动托架51通过竖向气缸与横移架52连接，顶升托板53通过竖向气缸与机架1安装，即移动托架51在机架1内竖向运动和横向运动，顶升托板53在机架1内竖向运动，顶升托板53贯穿拧盖机构6和挤油机构7所在工位，且移动托架51上设置有一组与油墨夹3卡合的卡槽，顶升托板53上设置多组与油墨夹3卡合的卡槽，使用时，通过分料机构4控制油墨夹暂存架2中的油墨夹3向下滑落一个，并滑落至移动托架51上，通过竖向气缸驱动移动托架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续油墨夹夹子弹夹油墨更换系统，包括机架(1)、拧盖机构(6)和挤油机构(7)，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有油墨夹暂存架(2)，所述油墨夹暂存架(2)中存储油墨夹(3)，所述油墨夹(3)中放置油墨瓶，所述油墨夹暂存架(2)的内部设置有分料机构(4)，所述分料机构(4)控制油墨夹暂存架(2)中的油墨夹(3)向下滑落，所述油墨夹暂存架(2)的下方设置有运输机构(5)，所述运输机构(5)包括移动托架(51)、横移架(52)和顶升托板(53)，所述横移架(52)滑动安装在机架(1)的下方，并由直线驱动器驱动移动，所述移动托架(51)通过竖向气缸与横移架(52)连接，所述顶升托板(53)通过竖向气缸与机架(1)安装，所述顶升托板(53)贯穿拧盖机构(6)和挤油机构(7)所在工位，且所述移动托架(51)上设置有一组与油墨夹(3)卡合的卡槽，所述顶升托板(53)上设置多组与油墨夹(3)卡合的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种连续油墨夹夹子弹夹油墨更换系统，其特征在于：所述分料机构(4)包括两个分料板(41)，两个所述分料板(41)均滑动安装在油墨夹暂存架(2)内部，且两个所述分料板(41)分别通过横向气缸与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊祥，
申请(专利权)人：深圳市深逸通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：