一种铝合金型材加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金型材加工技术领域，具体涉及一种铝合金型材加工用打磨设备，包括工作台，所述工作台的底端设有用于支撑的支撑腿，所述工作台顶端中部设有用于放置工件的支撑座；挡板，两对所述挡板分别设于工作台顶端左右两侧，每对所述挡板之间均设有滑杆，所述滑杆上活动连接有滑块，所述滑块顶端设有顶座；液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设于内侧所述挡板的左侧壁上，所述液压伸缩杆的左侧端与顶座的外壁固定连接；支撑柱，所述支撑柱设于顶座顶端。该装置可有效的对不同规格尺寸的铝合金型材进行固定，机械代替人力操作，节省人力物力，提高设备使用的安全系数，更符合实际的使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工用打磨设备


[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，具体涉及一种铝合金型材加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，铝合金型材因为具有很强的氧化性，因此在对铝合金型材加工之前往往需要对其进行打磨处理，所以，我们需要用到铝合金型材加工用打磨设备；
[0003]而现有的铝合金型材加工用打磨设备在使用过程中，都是工作人员手持打磨工件，进行翻转式或左右平移式打磨，大大增加了工作人员的工作负担，并且在打磨一些不规则形状的工件时，往往会溅射出一些残屑，对工作人员的安全造成隐患，因此，需要一种铝合金型材加工用打磨设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种铝合金型材加工用打磨设备。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种铝合金型材加工用打磨设备，包括工作台，所述工作台的底端设有用于支撑的支撑腿，所述工作台顶端中部设有用于放置工件的支撑座；
[0007]挡板，两对所述挡板分别设于工作台顶端左右两侧，每对所述挡板之间均设有滑杆，所述滑杆上活动连接有滑块，所述滑块顶端设有顶座；
[0008]液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设于内侧所述挡板的左侧壁上，所述液压伸缩杆的左侧端与顶座的外壁固定连接；
[0009]支撑柱，所述支撑柱设于顶座顶端，左侧所述支撑柱外侧壁上可拆卸的设有电机一，所述支撑柱内侧壁上通过轴承转动连接有圆杆，左侧所述圆杆的左侧端贯穿支撑柱，且与电机一的输出端固定连接；
[0010]夹持机构，所述夹持机构设于圆杆内侧端上，用于夹持固定工件。
[0011]优选的，所述夹持机构包括壳体、电机二、丝杠、矩形块、底板和顶板，所述壳体设于圆杆内侧壁上，所述壳体的内底壁可拆卸的设有电机二，所述电机二的输出端设有丝杠，所述丝杠的外壁上螺纹连接有矩形块，所述矩形块内侧壁上设有底板，所述顶板设于壳体内侧壁顶端。
[0012]优选的，所述底板和顶板之间的外壁上设有防滑垫。
[0013]优选的，所述支撑座的上端面高于底板。
[0014]优选的，所述轴承的外环通过轴承座与支撑柱的外壁固定连接，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]通过液压伸缩杆拉动顶座、支撑柱、电机一、圆杆和壳体向内侧移动，可对不同尺寸规格的铝合金型材进行夹持固定，通过电机二促使矩形块带动底板向上移动与铝合金型材接触，并托举铝合金型材向上移动，通过底板和顶板之间的挤压作用，对铝合金型材进行夹紧固定，通过电机一促使圆杆带动壳体以及铝合金型材旋转，通过打磨机构对铝合金型材进行打磨操作，该装置可有效的对不同规格尺寸的铝合金型材进行固定，机械代替人力操作，节省人力物力，降低工人的工作负担，操作使用更加简单方便，提高设备使用的安全系数，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的液压伸缩杆结构示意图；
[0020]图3为本技术的壳体剖视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、工作台，2、支撑腿，3、支撑座，4、挡板，5、滑杆，6、滑块，7、顶座，8、液压伸缩杆，9、支撑柱，10、电机一，11、圆杆，12、壳体，13、电机二，14、丝杠，15、矩形块，16、底板，17、顶板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参阅图1
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3所示，一种铝合金型材加工用打磨设备，包括工作台1，工作台1的底端设有用于支撑的支撑腿2，工作台1顶端中部设有用于放置工件的支撑座3；
[0025]挡板4，两对挡板4分别设于工作台1顶端左右两侧，每对挡板4之间均设有滑杆5，滑杆5上活动连接有滑块6，滑块6顶端设有顶座7；
[0026]液压伸缩杆8，液压伸缩杆8设于内侧挡板4的左侧壁上，液压伸缩杆8的左侧端与顶座7的外壁固定连接；
[0027]支撑柱9，支撑柱9设于顶座7顶端，左侧支撑柱9外侧壁上可拆卸的设有电机一10，支撑柱9内侧壁上通过轴承转动连接有圆杆11，左侧圆杆11的左侧端贯穿支撑柱9，且与电机一10的输出端固定连接；
[0028]夹持机构，夹持机构设于圆杆11内侧端上，用于夹持固定工件。
[0029]优选的，夹持机构包括壳体12、电机二13、丝杠14、矩形块15、底板16和顶板17，壳体12设于圆杆11内侧壁上，壳体12的内底壁可拆卸的设有电机二13，电机二13的输出端设
有丝杠14，丝杠14的外壁上螺纹连接有矩形块15，矩形块15内侧壁上设有底板16，顶板17设于壳体12内侧壁顶端，通过电机二13促使矩形块15带动底板16向上移动与铝合金型材接触，并托举铝合金型材向上移动，通过底板16和顶板17之间的挤压作用，对铝合金型材进行夹紧固定。
[0030]优选的，底板16和顶板17之间的外壁上设有防滑垫，提高底板16和顶板17固定时的稳定性。
[0031]优选的，支撑座3的上端面高于底板16，方便将工件放置到支撑座3上。
[0032]优选的，轴承的外环通过轴承座与支撑柱9的外壁固定连接，轴承的内环与圆杆11的外壁过盈配合连接，通过轴承对圆杆11起到固定作用，方便圆杆11通过轴承旋转。
[0033]通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
[0034]本实施例的一个具体应用为：
[0035]使用时，将铝合金型材放置到支撑座3顶端，通过液压伸缩杆8拉动顶座7、支撑柱9、电机一10、圆杆11和壳体12向内侧移动，直至铝合金型材的左右两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工用打磨设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端设有用于支撑的支撑腿(2)，所述工作台(1)顶端中部设有用于放置工件的支撑座(3)；挡板(4)，两对所述挡板(4)分别设于工作台(1)顶端左右两侧，每对所述挡板(4)之间均设有滑杆(5)，所述滑杆(5)上活动连接有滑块(6)，所述滑块(6)顶端设有顶座(7)；液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)设于内侧所述挡板(4)的左侧壁上，所述液压伸缩杆(8)的左侧端与顶座(7)的外壁固定连接；支撑柱(9)，所述支撑柱(9)设于顶座(7)顶端，左侧所述支撑柱(9)外侧壁上可拆卸的设有电机一(10)，所述支撑柱(9)内侧壁上通过轴承转动连接有圆杆(11)，左侧所述圆杆(11)的左侧端贯穿支撑柱(9)，且与电机一(10)的输出端固定连接；夹持机构，所述夹持机构设于圆杆(11)内侧端上，用于夹持固定工件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴昌，鲁克锋，李共发，
申请(专利权)人：辽宁托田铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：