本实用新型专利技术涉及铝合金型材加工技术领域，具体涉及一种铝合金型材加工用环保型喷涂装置，包括顶座，所述顶座内底壁左侧可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有丝杠，且丝杠右侧端通过轴承与顶座的内壁活动连接，所述丝杠上螺纹连接有连接块；圆筒，所述圆筒设于顶座底端，所述连接块底端延伸进圆筒内，且设有连接板，所述连接板底端左右两侧、前后两端均设有挡板，前侧所述挡板的后侧壁可拆卸的设有气缸，所述气缸后侧端设有夹板，后侧所述挡板前侧壁设有夹座。该装置可有效的对铝合金型材进行半封闭喷涂操作，方便对其进行收集，喷涂更均匀，提高对铝合金型材喷涂的效率，更符合实际的使用需求。际的使用需求。际的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工用环保型喷涂装置
[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，具体涉及一种铝合金型材加工用环保型喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物；随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域；现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种；
[0003]现有的自动喷涂升降往复机在使用过程中还有一些不足之处，例如，现有的自动喷涂升降往复机中的自动枪在对铝合金型材进行粉末喷涂时，喷嘴喷涂的范围过于分散，总需要重复多次喷洒，才能对铝合金型材表面喷涂均匀，不仅消耗的时间较长，并且随处扩散的粉末还会沾染上自动枪等器材，难以清理；同时当需要对较小的铝合金型材进行喷涂时，自动抢喷嘴喷出的范围过大时，不仅会造成粉末颜料的浪费，还会使粉末飞溅到其他地方，影响美观的同时还会降低效率，因此，提出一种铝合金型材加工用环保型喷涂装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种铝合金型材加工用环保型喷涂装置。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种铝合金型材加工用环保型喷涂装置，包括顶座，所述顶座内底壁左侧可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有丝杠，且丝杠右侧端通过轴承与顶座的内壁活动连接，所述丝杠上螺纹连接有连接块；
[0007]圆筒，所述圆筒设于顶座底端，所述连接块底端延伸进圆筒内，且设有连接板，所述连接板底端左右两侧、前后两端均设有挡板，前侧所述挡板的后侧壁可拆卸的设有气缸，所述气缸后侧端设有夹板，后侧所述挡板前侧壁设有夹座，所述圆筒下端面开设有多个排料孔；
[0008]条形板，中空的两个所述条形板设于圆筒的前后两侧壁上，所述条形板顶端设有多个喷嘴，所述条形板底端设有用于进料的进料管的一端，所述进料管的另一端延伸出圆筒外；
[0009]回收机构，所述回收机构设于圆筒下部，用于回收粉末。
[0010]优选的，所述回收机构包括底座、支撑座、风机、滤袋和输风管，所述底座设于圆筒下部，所述底座下部右侧设有支撑座，所述支撑座顶端分别设有风机和滤袋，且风机的排气端与滤袋相连接，所述风机进气端设有输风管的一端，所述输风管的另一端与底座的底端
中部固定连接。
[0011]优选的，所述条形板的长度与圆筒相等。
[0012]优选的，多个所述喷嘴从左至右间隙排列在条形板上，且喷嘴向上倾斜设置。
[0013]优选的，所述夹板和夹座的外壁设有防滑垫。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]通过夹板和夹座之间的挤压作用，将铝合金型材固定在连接板上，通过电机促使连接块带动连接板以及铝合金型材向左侧移动进圆筒内，将粉末通过进料管注入进条形板内，并通过喷嘴喷出至铝合金型材外壁上，对铝合金型材进行喷涂操作，经过喷出多余的粉末掉落至圆筒的内底壁上，通过风机促使排料孔将粉末输送进滤袋内收集，该装置可有效的对铝合金型材进行半封闭喷涂操作，防止粉末喷洒至各处，方便对其进行收集，避免造成浪费，喷涂更均匀，提高对铝合金型材喷涂的效率，操控使用更加简单方便，增加了铝合金型材加工用环保型喷涂装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的圆筒右视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、顶座，2、电机，3、丝杠，4、轴承，5、连接块，6、圆筒，7、连接板，8、挡板，9、气缸，10、夹板，11、夹座，12、条形板，13、喷嘴，14、进料管，15、排料孔，16、底座，17、支撑座，18、风机，19、滤袋，20、输风管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅图1
‑
2所示，一种铝合金型材加工用环保型喷涂装置，包括顶座1，顶座1内底壁左侧可拆卸的设有电机2，电机2的输出端设有丝杠3，且丝杠3右侧端通过轴承4与顶座1的内壁活动连接，丝杠3上螺纹连接有连接块5；圆筒6，圆筒6设于顶座1底端，连接块5底端延伸进圆筒6内，且设有连接板7，连接板7底端左右两侧、前后两端均设有挡板8，前侧挡板8的后侧壁可拆卸的设有气缸9，气缸9后侧端设有夹板10，后侧挡板8前侧壁设有夹座11，圆筒6下端面开设有多个排料孔15；条形板12，中空的两个条形板12设于圆筒6的前后两侧壁上，条形板12顶端设有多个喷嘴13，条形板12底端设有用于进料的进料管14的一端，进料管14的另一端延伸出圆筒6外；回收机构，回收机构设于圆筒6下部，用于回收粉末。
[0023]优选的，回收机构包括底座16、支撑座17、风机18、滤袋19和输风管20，底座16设于
圆筒6下部，底座16下部右侧设有支撑座17，支撑座17顶端分别设有风机18和滤袋19，且风机18的排气端与滤袋19相连接，风机18进气端设有输风管20的一端，输风管20的另一端与底座16的底端中部固定连接，经过喷出多余的粉末掉落至圆筒6的内底壁上，通过风机18促使排料孔15将粉末吸入进底座16内，并通过输风管20输送进滤袋19内收集。
[0024]优选的，条形板12的长度与圆筒6相等。
[0025]优选的，多个喷嘴13从左至右间隙排列在条形板12上，且喷嘴13向上倾斜设置，通过喷嘴13喷出至铝合金型材外壁上，对铝合金型材进行喷涂操作，喷涂更均匀。
[0026]优选的，夹板10和夹座11的外壁设有防滑垫，提高夹板10和夹座11固定时的稳定性。
[0027]通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
[0028]本实施例的一个具体应用为：
[0029]使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工用环保型喷涂装置，其特征在于：包括顶座(1)，所述顶座(1)内底壁左侧可拆卸的设有电机(2)，所述电机(2)的输出端设有丝杠(3)，且丝杠(3)右侧端通过轴承(4)与顶座(1)的内壁活动连接，所述丝杠(3)上螺纹连接有连接块(5)；圆筒(6)，所述圆筒(6)设于顶座(1)底端，所述连接块(5)底端延伸进圆筒(6)内，且设有连接板(7)，所述连接板(7)底端左右两侧、前后两端均设有挡板(8)，前侧所述挡板(8)的后侧壁可拆卸的设有气缸(9)，所述气缸(9)后侧端设有夹板(10)，后侧所述挡板(8)前侧壁设有夹座(11)，所述圆筒(6)下端面开设有多个排料孔(15)；条形板(12)，中空的两个所述条形板(12)设于圆筒(6)的前后两侧壁上，所述条形板(12)顶端设有多个喷嘴(13)，所述条形板(12)底端设有用于进料的进料管(14)的一端，所述进料管(14)的另一端延伸出圆筒(6)外；回收机构，所述回收机构设于圆筒(6)下部，用于回...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴昌，鲁克锋，李共发，
申请(专利权)人：辽宁托田铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。