本实用新型专利技术涉及铝合金复合型材加工技术领域，具体涉及一种铝合金复合型材生产加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的底端左右两侧均设有用于支撑的支撑腿，所述工作台上端面开设有多个通孔，所述工作台内顶壁设有顶座，所述顶座的底端设有支撑柱，且支撑柱的底端与工作台的内底壁固定连接；风机，所述风机可拆卸的设于工作台内底壁上，所述风机右侧通过输风管设有滤袋，所述风机的左侧端设有连接管，且连接管左侧端与支撑柱相连通。该装置可有效的实现对不同规格的铝合金型材进行夹持固定，避免在切割的过程中发生偏移，有效的将切割过程中产生的废屑进行收集处理，更符合实际的使用需求。际的使用需求。际的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金复合型材生产加工用切割装置
[0001]本技术涉及铝合金复合型材加工
，具体涉及一种铝合金复合型材生产加工用切割装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用；
[0003]铝合金型材一般都是长条型结构，在使用时需要使用切割机将铝合金型材切割成不同长度的型材，但是现有的切割机在对铝合金型材进行切割时，型材容易发生偏移，影响切割精度，导致切割质量不佳，并且在对铝合金型材进行切割的过程中，会产生大量的废屑，废屑散落在工作台上，后期还需要人工手动清理，因此，现有的技术存在着型材固定效果较差的问题，因此，需要一种铝合金复合型材生产加工用切割装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种铝合金复合型材生产加工用切割装置。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种铝合金复合型材生产加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的底端左右两侧均设有用于支撑的支撑腿，所述工作台上端面开设有多个通孔，所述工作台内顶壁设有顶座，所述顶座的底端设有支撑柱，且支撑柱的底端与工作台的内底壁固定连接；
[0007]风机，所述风机可拆卸的设于工作台内底壁上，所述风机右侧通过输风管设有滤袋，所述风机的左侧端设有连接管，且连接管左侧端与支撑柱相连通；
[0008]挡板，两对所述挡板分别设于工作台顶端左右两侧，每对所述挡板之间设有滑杆，所述滑杆上活动连接有滑块；
[0009]气缸，所述气缸可拆卸的设于外侧挡板的右侧壁上；
[0010]支撑座，所述支撑座可拆卸的设于工作台顶端中部，用于放置工件；
[0011]切割机构，所述切割机构可拆卸的设于工作台上，用于切割工件；
[0012]夹持机构，所述夹持机构设于滑块和气缸内侧端上，用于夹持固定工件。
[0013]优选的，所述夹持机构包括壳体、电机、丝杠、矩形块、矩形杆和夹座，所述壳体设于滑块上，且与气缸内侧端固定连接，所述壳体内底壁可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有丝杠，且丝杠后侧端通过轴承与壳体的内壁活动连接，所述丝杠上螺纹连接有矩形块，所述矩形块顶端设有矩形杆，所述矩形杆顶端延伸出工作台外，且内侧壁上设有夹座。
[0014]优选的，所述夹座的内侧壁上设有防滑垫。
[0015]优选的，所述丝杠为双向丝杠，且两个矩形块螺纹连接于丝杠外壁不同旋向的螺纹上。
[0016]优选的，多个所述通孔从左至右间隙排列在工作台上端面。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]通过气缸推动滑块、壳体、矩形杆和夹座在滑杆的外壁上向内侧移动，实现固定不同长度的工件，使用范围更广，通过电机促使矩形块带动矩形杆和夹座向内侧移动，并对工件进行夹紧固定，避免在切割过程中发生偏移，通过风机将切割机构切割过程中产生的废屑输送进滤袋内收集，该装置可有效的实现对不同规格的铝合金型材进行夹持固定，固定更稳定，避免在切割的过程中发生偏移，提高切割的精度，有效的将切割过程中产生的废屑进行收集处理，机械代替人力操作，省时省力，操控使用更加简单方便，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术的壳体右视剖视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、工作台，2、支撑腿，3、通孔，4、顶座，5、支撑柱，6、风机，7、滤袋，8、输风管，9、连接管，10、挡板，11、滑杆，12、滑块，13、气缸，14、支撑座，15、切割机构，16、壳体，17、电机，18、丝杠，19、矩形块，20、矩形杆，21、夹座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅图1
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2所示，一种铝合金复合型材生产加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的底端左右两侧均设有用于支撑的支撑腿2，工作台1上端面开设有多个通孔3，工作台1内顶壁设有顶座4，顶座4的底端设有支撑柱5，且支撑柱5的底端与工作台1的内底壁固定连接；风机6，风机6可拆卸的设于工作台1内底壁上，风机6右侧通过输风管8设有滤袋7，风机6的左侧端设有连接管9，且连接管9左侧端与支撑柱5相连通；挡板10，两对挡板10分别设于工作台1顶端左右两侧，每对挡板10之间设有滑杆11，滑杆11上活动连接有滑块12；气缸13，气缸13可拆卸的设于外侧挡板10的右侧壁上；支撑座14，支撑座14可拆卸的设于工作台1顶端中部，用于放置工件；切割机构15，切割机构15可拆卸的设于工作台1上，用于切割工件；夹持机构，夹持机构设于滑块12和气缸13内侧端上，用于夹持固定工件。
[0026]优选的，夹持机构包括壳体16、电机17、丝杠18、矩形块19、矩形杆20和夹座21，壳体16设于滑块12上，且与气缸13内侧端固定连接，壳体16内底壁可拆卸的设有电机17，电机17的输出端设有丝杠18，且丝杠18后侧端通过轴承与壳体16的内壁活动连接，丝杠18上螺纹连接有矩形块19，矩形块19顶端设有矩形杆20，矩形杆20顶端延伸出工作台1外，且内侧壁上设有夹座21，通过电机17促使矩形块19带动矩形杆20和夹座21向内侧移动与工件接触，方便对工件进行夹紧固定。
[0027]优选的，夹座21的内侧壁上设有防滑垫，提高夹座21固定时的稳定性。
[0028]优选的，丝杠18为双向丝杠，且两个矩形块19螺纹连接于丝杠18外壁不同旋向的螺纹上，通过电机17促使丝杠18旋转，通过丝杠18方便矩形块19带动矩形杆20和夹座21同时向内侧或向外侧移动与。
[0029]优选的，多个通孔3从左至右间隙排列在工作台1上端面，废屑通过通孔3方便进入顶座4内。
[0030]通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金复合型材生产加工用切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端左右两侧均设有用于支撑的支撑腿(2)，所述工作台(1)上端面开设有多个通孔(3)，所述工作台(1)内顶壁设有顶座(4)，所述顶座(4)的底端设有支撑柱(5)，且支撑柱(5)的底端与工作台(1)的内底壁固定连接；风机(6)，所述风机(6)可拆卸的设于工作台(1)内底壁上，所述风机(6)右侧通过输风管(8)设有滤袋(7)，所述风机(6)的左侧端设有连接管(9)，且连接管(9)左侧端与支撑柱(5)相连通；挡板(10)，两对所述挡板(10)分别设于工作台(1)顶端左右两侧，每对所述挡板(10)之间设有滑杆(11)，所述滑杆(11)上活动连接有滑块(12)；气缸(13)，所述气缸(13)可拆卸的设于外侧挡板(10)的右侧壁上；支撑座(14)，所述支撑座(14)可拆卸的设于工作台(1)顶端中部，用于放置工件；切割机构(15)，所述切割机构(15)可拆卸的设于工作台(1)上，用于切割工件；夹持机构，所述夹持机构设于滑块(12)和气缸(13)内侧端上，用于夹持固定工件。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴昌，鲁克锋，李共发，
申请(专利权)人：辽宁托田铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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