一种电热锅的防粘锅烹饪方法技术

本发明专利技术公开了一种电热锅的防粘锅烹饪方法，解决了现有技术中电热锅做饭效率低或者需要配备设有不粘涂层内锅的技术问题，本发明专利技术的电热锅包括外锅和内锅，外锅限定形成容水腔，内锅放置在容水腔内，外锅设有第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置加热内锅，第二加热装置与内锅之间形成有间隙，防粘锅烹饪方法包括：升温阶段，控制第一加热装置单独加热、或者控制第一加热装置和第二加热装置同时加热，促使内锅温度升高以使米饭受热吸水；水浴加热阶段，控制第二加热装置加热以及第一加热装置持续小功率加热或间歇加热或停止加热，进而促使内锅中的米饭糊化。使内锅中的米饭糊化。使内锅中的米饭糊化。

【技术实现步骤摘要】
一种电热锅的防粘锅烹饪方法


[0001]本专利技术涉及电热锅
，尤其涉及一种电热锅的防粘锅烹饪方法。

技术介绍

[0002]现有技术中的电热锅一般采用底部发热盘或IH线盘直接对内锅进行加热，底盘加热或IH加热做米饭时，由于加热内锅的热惯性，在米饭煮熟的过程中由于米饭的糊化，米饭会变得很粘，为了避免米饭粘在内锅上，一般在内锅的内壁上需要做不粘涂层，这样一来，便会造成制造成本的上升。为此现有技术中研发了一种水浴加热的电热锅，水浴加热能够使得内锅内的米饭受热更为均匀，温度处于110℃左右，所以内锅中的食材不容易粘锅，可以解决不粘的问题，然而由于水浴对锅体的加热温度在110℃以下，因此做饭效率很低，做饭时间比较长。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电热锅的防粘锅烹饪方法，既能有效提升做饭效率，又避免米饭粘锅，以此提升烹饪效果。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种电热锅的防粘锅烹饪方法，所述电热锅包括外锅和内锅，所述外锅限定形成容水腔，所述内锅放置在所述容水腔内，所述外锅设有第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置加热所述内锅，所述第二加热装置与所述内锅之间形成有间隙，所述防粘锅烹饪方法包括：
[0006]升温阶段，控制所述第一加热装置单独加热、或者控制所述第一加热装置和第二加热装置同时加热，促使所述内锅温度升高以使米饭受热吸水；
[0007]水浴加热阶段，控制所述第二加热装置加热以及第一加热装置持续小功率加热或间歇加热或停止加热，进而促使所述内锅中的米饭糊化。
[0008]进一步的，所述水浴加热阶段中，所述内锅底部的温度为100℃
‑
120℃。
[0009]进一步的，所述外锅和内锅之间形成有蒸汽通道，所述水浴加热阶段中，所述外锅内产生蒸汽从所述蒸汽通道进入所述内锅中对米饭进行加热。
[0010]更进一步的，所述电热锅包括锅盖，所述锅盖上设有密封圈，所述密封圈密封所述锅盖和所述外锅口沿之间的缝隙。
[0011]进一步的，所述升温阶段包括低温加热阶段和高温加热阶段，所述低温加热阶段包括：控制所述第一加热装置单独加热、或者控制所述第一加热装置和第二加热装置同时加热，以使内锅内的温度到达预设温度；所述高温加热阶段包括：控制所述第一加热装置单独加热、或者控制所述第一加热装置和第二加热装置同时加热，以使所述容水腔内的水沸腾。
[0012]更进一步的，所述预设温度为40℃～70℃。
[0013]更进一步的，所述升温阶段还包括用于促使米饭吸水的吸水阶段，所述吸水阶段
位于所述低温加热阶段和高温加热阶段之间，所述吸水阶段中，所述第一加热装置和第二加热装置停止加热。
[0014]进一步的，所述防粘锅烹饪方法还包括收水加热阶段，所述收水加热阶段位于所述升温阶段与水浴加热阶段之间，所述收水加热阶段中，所述第二加热装置小功率加热，以实现内锅中收水。
[0015]进一步的，所述防粘锅烹饪方法还包括热烘阶段，所述热烘阶段位于所述水浴加热阶段之后，所述热烘阶段中，所述容水腔中无水，所述第二加热装置小功率持续加热或间歇加热。
[0016]进一步的，所述第一加热装置和第二加热装置均设于所述外锅的底壁上，所述内锅具有内锅底壁和由所述内锅底壁边缘向上延伸的内锅侧壁，所述第二加热装置围绕在所述第一加热装置外侧，所述第二加热装置的水平面投影位于所述内锅底壁的水平面投影外侧。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术中的电热锅使用时，先在容水腔内添加一定量的水，然后将内锅放置在外锅内，水充满间隙中，防粘锅烹饪方法包括升温阶段和水浴加热阶段，其中升温阶段，由于内锅中放置有米和水，可以通过第一加热装置对内锅进行加热，或者第一加热装置和第二加热装置同时加热，使得内锅快速升温，加快内锅中的米饭受热吸水，进而提高做饭效率；待内锅中的水分被米饭吸干后，则进入水浴加热阶段，控制第二加热装置加热，以将容水腔中水加热成沸水，沸水对内锅进行加热以实现水浴加热，水浴加热可使内锅中的米饭糊化，由于水浴加热主要是通过沸水对内锅进行加热，而直接加热内锅的第一加热装置持续小功率加热或间歇加热或停止加热，避免使得内锅温度太高导致米饭糊化时粘锅，因此水浴加热可实现对内锅的加热均匀性，加之水浴加热温度最高不超过100℃，进而可以有效避免米饭糊化粘锅，提升了烹饪效果，同时还使内锅无需设置不粘涂层，由此降低了制造成本。
[0019]水浴加热阶段中，内锅底部的温度为100℃
‑
120℃。如此一来，通过对内锅底部的温度进行控制，可以避免内锅底部温度过高而发生糊底现象，由此可避免在内锅设置不粘涂层。
[0020]外锅和内锅之间形成有蒸汽通道，水浴加热阶段中，外锅内产生蒸汽从蒸汽通道进入内锅中对米饭进行加热。如此设计，即可实现顶部加热，配合底部水浴加热，可进一步提升对米饭的加热均匀性，避免米饭夹生，以此提升米饭的烹饪口感。
[0021]电热锅包括锅盖，锅盖上设有密封圈，密封圈密封锅盖和外锅口沿之间的缝隙。如此设计，既能避免蒸汽外泄；又能通过使内锅口部与锅盖之间不接触，实现蒸汽通道与内锅内部连通，从而实现了对内锅中米饭的顶部加热，结构简单。
[0022]升温阶段包括低温加热阶段和高温加热阶段，低温加热阶段包括：控制第一加热装置单独加热、或者控制第一加热装置和第二加热装置同时加热，以使内锅内的温度到达预设温度；高温加热阶段包括：控制第一加热装置单独加热、或者控制第一加热装置和第二加热装置同时加热，以使容水腔内的水沸腾。如此设计，可在低温加热阶段达到预设温度后保持一段时间，使米饭在预设温度下充分吸水，从而提高米粒的吸水率，使米饭的口感更好，实现精煮饭。
[0023]预设温度为40℃～70℃。在该温度范围内，既能提升米饭的含水率，又能避免温度
过高而导致米饭表面过快糊化而口感变差。
[0024]升温阶段还包括用于促使米饭吸水的吸水阶段，吸水阶段位于低温加热阶段和高温加热阶段之间，吸水阶段中，第一加热装置和第二加热装置停止加热。如此设计，利用热惯性即可使米粒充分吸水，由此减少了电能的消耗，使得烹饪更加省电。
[0025]防粘锅烹饪方法还包括收水加热阶段，收水加热阶段位于升温阶段与水浴加热阶段之间，收水加热阶段中，第二加热装置小功率加热，以实现内锅中收水。小功率加热既能起到有效防溢的效果又能保证水蒸汽的产生，随后通过水蒸汽的排出来减少米粒表面附着的水分，以避免米饭出现湿软的现象。
[0026]防粘锅烹饪方法还包括热烘阶段，热烘阶段位于水浴加热阶段之后，热烘阶段中，容水腔中无水，第二加热装置小功率持续加热或间歇加热。如此设计，既能避免出现米饭粘锅的现象，又能通过微烘使米饭充分熟化，以达到增香的目的。
[0027]第一加热装置和第二加热装置均设于外锅的底壁上，内锅具有内锅底壁和由内锅底壁边缘向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热锅的防粘锅烹饪方法，其特征在于：所述电热锅包括外锅和内锅，所述外锅限定形成容水腔，所述内锅放置在所述容水腔内，所述外锅设有第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置加热所述内锅，所述第二加热装置与所述内锅之间形成有间隙，所述防粘锅烹饪方法包括：升温阶段，控制所述第一加热装置单独加热、或者控制所述第一加热装置和第二加热装置同时加热，促使所述内锅温度升高以使米饭受热吸水；水浴加热阶段，控制所述第二加热装置加热以及第一加热装置持续小功率加热或间歇加热或停止加热，进而促使所述内锅中的米饭糊化。2.如权利要求1所述的一种电热锅的防粘锅烹饪方法，其特征在于，所述水浴加热阶段中，所述内锅底部的温度为100℃
‑
120℃。3.如权利要求1所述的一种电热锅的防粘锅烹饪方法，其特征在于，所述外锅和内锅之间形成有蒸汽通道，所述水浴加热阶段中，所述外锅内产生蒸汽从所述蒸汽通道进入所述内锅中对米饭进行加热。4.如权利要求3所述的一种电热锅的防粘锅烹饪方法，其特征在于，所述电热锅包括锅盖，所述锅盖上设有密封圈，所述密封圈密封所述锅盖和所述外锅口沿之间的缝隙。5.如权利要求1所述的一种电热锅的防粘锅烹饪方法，其特征在于，所述升温阶段包括低温加热阶段和高温加热阶段，所述低温加热阶段包括：控制所述第一加热装置单独加热、或者控制所述第一加热装置和第二加热装置同时加热，以使内锅内的温度到...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，吴艳华，郭小玉，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：