一种油气井射孔用安全传压装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于油气井技术领域，提供了一种油气井射孔用安全传压装置，包括装置本体，装置本体内开设有活塞孔和安装孔，安装孔与压力起爆装置相连，还包括：筛杯，筛杯的一端螺纹安装在活塞孔的外端；压差活塞，压差活塞的一端设置为台阶柱体，压差活塞的台阶柱体一端向内安装在活塞孔内，活塞孔的两端侧壁上均开设有进液孔，两组进液孔均与压差活塞配合。本发明专利技术中的一种油气井射孔用安全传压装置，可有效防止装置因水锤效应及井下落物造成的误起爆和误射孔，保证下管串及起爆过程中的安全及可靠，且通过压差活塞的设计，可有效阻隔意外井下落物，具有更高的安全性，提高油气井射孔作业现场安全性及射孔施工成功率。业现场安全性及射孔施工成功率。业现场安全性及射孔施工成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种油气井射孔用安全传压装置


[0001]本专利技术属于油气井
，尤其涉及一种油气井射孔用安全传压装置。

技术介绍

[0002]在油气井射孔作业中，压力起爆装置是一种被广泛采用的射孔器材，目前，国内压力起爆装置种类较多，均采用在一定压力作用下剪断销钉使活塞下行，撞杆撞击击针后作用于火工件并引爆射孔枪的作用方式，但该方法存在明显缺陷，对于销钉剪切值的准确性有着很高要求。
[0003]对近些年采用压力起爆装置误起爆引起的误射孔事故进行分析，在实际施工下放管柱的过程中，会遇到急停急放、镦钻等不正常作业方式，引起压力波动；井内激动压力一旦超过压力起爆装置设置的安全压力，就会造成误起爆误射孔事故的发生。压差起爆装置(CN103147725A)采用设置了压力通道的中间接头保证了下管串时活塞组件的压力平衡，以此保证施工时的安全及可靠；然而，该装置活塞组件组成零件部分较多，安装复杂，中间接头设置的压力通道在复杂井况下易于造成活塞组件堵塞，影响装置正常起爆。
[0004]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种油气井射孔用安全传压装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种油气井射孔用安全传压装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种油气井射孔用安全传压装置，包括装置本体，所述装置本体内开设有活塞孔和安装孔，且所述装置本体的一端设置有用于与油管连接的油管扣，所述安装孔与压力起爆装置相连，还包括：
[0008]筛杯，所述筛杯的一端螺纹安装在活塞孔的外端，且所述筛杯内开设有通孔，所述通孔与活塞孔连通，所述筛杯用于限位压差活塞的移动；
[0009]压差活塞，所述压差活塞的一端设置为台阶柱体，所述压差活塞的台阶柱体一端向内安装在活塞孔内，所述活塞孔的两端侧壁上均开设有进液孔，两组所述进液孔均与压差活塞配合，所述压差活塞用于控制两组进液孔的连通。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案，两组所述进液孔分别与油管扣和安装孔相连通，与油管扣连通的进液孔的直径大于与安装孔连通的进液孔的直径。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案，所述压差活塞的下部是一种针状结构的旋转体，所述压差活塞的顶部开设有沉头孔，且所述压差活塞的中部位置开设有五组密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。
[0012]作为本专利技术进一步的技术方案，所述进液孔的直径与压差活塞台阶柱体的台阶高度一致。
[0013]作为本专利技术进一步的技术方案，所述安装孔的内壁上设置有螺纹槽，所述螺纹槽与压力起爆装置的外壁螺纹配合。
[0014]作为本专利技术进一步的技术方案，所述压力起爆装置包括压力起爆本体，所述压力起爆本体内安装有活塞、撞杆和击发构件，所述活塞的一端与撞杆相连，所述活塞的另一端上安装有活塞套，所述活塞套上安装有缓冲盖，所述压力起爆本体靠近缓冲盖的一端螺纹安装在安装孔内，所述撞杆与击发构件配合。
[0015]作为本专利技术进一步的技术方案，所述装置本体和筛杯均是一种圆柱体结构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.装置本体采用了非全通径的结构设计，加装了压差活塞；在下放管柱时，压差活塞两端压力一致，一定范围内的波动压力下，压差活塞不上行，此时安全销钉不承压；当装置在下井至预期位置后加压压力大于压差活塞外部压力时，压差活塞上行，并当加压压力大于安全销钉剪切值时销钉才剪断并使装置正常起爆，可有效避免波动压力及施工失误造成误起爆发生；
[0018]2.通过压差活塞的设计，将装置本体的输入和输出端隔离，仅在满足设计起爆条件下打开进液加压通道，由于进液孔直径尺寸设计较小，从根本上杜绝了井口落物使起爆装置误起爆的可能性，具有防井口落物的功能；
[0019]3.本专利技术使用灵活，该安全传压装置仅需通过设计装置本体的输出端扣型即可适配各种压力起爆装置，具有良好通用适配性。
[0020]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例提供的油气井射孔用安全传压装置的结构剖视图。
[0022]图2为图1中压力活塞的结构剖视图。
[0023]图3为图1中筛杯的结构剖视图。
[0024]图4为本专利技术实施例提供的油气井射孔用安全传压装置与压力起爆装置连接的剖视图。
[0025]图5为图4中压力起爆装置的结构剖视图。
[0026]附图标记：1－装置本体，2－筛杯，3－压力活塞，5－压力起爆装置，6－缓冲盖，7－活塞套，8－活塞，10－压力起爆本体，10－撞杆，11－击发构件，12－活塞孔，13－安装孔，14－油管扣，15
‑
通孔，16－密封圈，17－进液孔，18－密封槽。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0029]如图1至4所示，作为本专利技术一个实施例提供的一种油气井射孔用安全传压装置，包括装置本体1，所述装置本体1内开设有活塞孔12和安装孔13，且所述装置本体1的一端设
置有用于与油管连接的油管扣14，所述安装孔13与压力起爆装置5相连，还包括：
[0030]筛杯2，所述筛杯2的一端螺纹安装在活塞孔12的外端，且所述筛杯2内开设有通孔15，所述通孔15与活塞孔12连通，所述筛杯2用于限位压差活塞3的移动；
[0031]压差活塞3，所述压差活塞3的一端设置为台阶柱体，所述压差活塞3的台阶柱体一端向内安装在活塞孔12内，所述活塞孔12的两端侧壁上均开设有进液孔17，两组所述进液孔17均与压差活塞3配合，所述压差活塞3用于控制两组进液孔17的连通。
[0032]在本实施例中，本专利技术可有效防止压力起爆装置因水锤效应及井下落物造成的误起爆和误射孔，保证下管串及起爆过程中的安全及可靠，且通过压差活塞的设计，可有效阻隔意外井下落物，具有更高的安全性，提高油气井射孔作业现场安全性及射孔施工成功率。
[0033]如图1所示，作为本专利技术的一种优选实施例，两组所述进液孔17分别与油管扣14和安装孔13相连通，与油管扣14连通的进液孔17的直径大于与安装孔13连通的进液孔17的直径。
[0034]如图2所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述压差活塞3的下部是一种针状结构的旋转体，所述压差活塞3的顶部开设有沉头孔，且所述压差活塞3的中部位置开设有五组密封槽18，所述密封槽18内安装有密封圈16。
[0035]在本实施例中，与油管扣14连通的进液孔17的直径大于与安装孔13连通的进液孔17的直径，可以实现压差活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气井射孔用安全传压装置，包括装置本体，所述装置本体内开设有活塞孔和安装孔，且所述装置本体的一端设置有用于与油管连接的油管扣，所述安装孔与压力起爆装置相连，其特征在于，还包括：筛杯，所述筛杯的一端螺纹安装在活塞孔的外端，且所述筛杯内开设有通孔，所述通孔与活塞孔连通，所述筛杯用于限位压差活塞的移动；压差活塞，所述压差活塞的一端设置为台阶柱体，所述压差活塞的台阶柱体一端向内安装在活塞孔内，所述活塞孔的两端侧壁上均开设有进液孔，两组所述进液孔均与压差活塞配合，所述压差活塞用于控制两组进液孔的连通。2.根据权利要求1所述的油气井射孔用安全传压装置，其特征在于，两组所述进液孔分别与油管扣和安装孔相连通，与油管扣连通的进液孔的直径大于与安装孔连通的进液孔的直径。3.根据权利要求1所述的油气井射孔用安全传压装置，其特征在于，所述压差活塞的下部是一种针状结构的旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，徐放，王喜，魏领，张虎，王雪艳，彭加斌，宋彦钊，徐旋旋，王伟龙，周莹，
申请(专利权)人：物华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：