电起爆多层模块化射孔弹架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电起爆多层模块化射孔弹架，涉及油井完井射孔技术领域，包括具有多个弹孔的弹架，所述弹架的周向具有呈螺旋形布置的卡线槽且所述卡线槽经过相邻两弹孔间，所述卡线槽用于固定外部套装有护套的缆线，其中，所述卡线槽两端的宽度大于护套的直径，卡线槽的中间处宽度小于护套的直径使得套装有所述护套的缆线能够弹性保持在所述卡线槽上。本实用新型专利技术采用一种按压防反弹式的缆线固定方式实现缆线的固定，提高了射孔弹架的模块化，降低了操作人员的劳动强度，操作简单，省时省力。时省力。时省力。

【技术实现步骤摘要】
电起爆多层模块化射孔弹架


[0001]本技术涉及油井完井射孔
，具体为电起爆多层模块化射孔弹架。

技术介绍

[0002]近年来，一种新型的射孔技术被广泛应用，即电起爆多层分级点火技术。它主要用于页岩气，煤层气及致密油气的水平井复合桥塞－分簇射孔联作工艺技术中，可实现一次下井多层分级射孔，提高了电缆射孔的时效。
[0003]因为是电缆射孔，因此必须有缆线贯穿整个枪串，以达到从底层到顶层的依次射孔。
[0004]目前射孔枪内缆线的布线方式有两种，一是弹架装弹后再将缆线围绕在弹架上，用胶带缠绑固定，到达井场施工时再依次将各射孔枪缆线连接，此种方式增加了操作人员的劳动强度，也使得整个部件不够模块化；二是弹架出厂前先将缆线围绕到弹架上，每隔一段用尼龙轧带穿过缆线两侧弹架上预先切割的孔，将缆线与弹架捆紧，因尼龙轧带要穿过位于圆弧面上两个距离相近的孔非常困难，可见此种方式也是费时费力。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种电起爆多层模块化射孔弹架。
[0006]本技术提供了一种电起爆多层模块化射孔弹架，包括具有多个弹孔的弹架，所述弹架的周向具有呈螺旋形布置的卡线槽且所述卡线槽经过相邻两弹孔间，所述卡线槽用于固定外部套装有护套的缆线，其中，所述卡线槽两端的宽度大于护套的直径，卡线槽的中间处宽度小于护套的直径使得套装有所述护套的缆线能够弹性保持在所述卡线槽上。
[0007]优选地，所述护套采用聚四氟乙烯管。
[0008]优选地，所述弹架的两端各设置有定位盘，所述定位盘上设置有绝缘套，绝缘套上设置有导电头，导电头上具有穿线孔，所述穿线孔用于穿过缆线。
[0009]优选地，所述导电头上具有连通所述穿线孔螺栓孔，所述螺栓孔上匹配设置有压紧螺钉，压紧螺钉用于所述穿线孔内缆线的固定。
[0010]优选地，所述导电头上具有导向锥度。
[0011]优选地，所述缆线为漆包线或导线。
[0012]优选地，所述定位盘上配置有固定环，所述固定环与所述定位盘一体成型、螺接、焊接或粘接。
[0013]优选地，所述弹架的端部套装在所述固定环的外部。
[0014]优选地，所述固定环与所述弹架可拆卸连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0016]1、本技术采用一种按压防反弹式的缆线固定方式，在缆线经过的弹架处切一卡线槽与其吻合，两端宽度大于护套直径，中间处宽度小于护套直径，布线时将穿有护套的
缆线按压进卡线槽中间窄处，靠卡线槽窄处挡住护套，使其不能弹出，即可实现缆线的固定，提高了射孔弹架的模块化，降低了操作人员的劳动强度，操作简单，省时省力。
[0017]2、本技术的缆线两端各自穿过弹架上对应的孔，由弹架管外侧进入弹架管内，再穿进导电头上的穿线孔内，将压紧螺钉旋紧，护套与绝缘套保证线路绝缘良好，导电头保证线路导通良好，实用性强。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为未装缆线的电起爆多层模块化射孔弹架的结构示意图；
[0020]图2为铺设有缆线的电起爆多层模块化射孔弹架；
[0021]图3为嵌有缆线的局部展开图；
[0022]图4为电起爆多层模块化射孔弹架定位盘；
[0023]图5为弹架定位盘一个方向上的结构示意图；
[0024]图6为弹架定位盘了另一个方向上的结构示意图。
[0025]图中示出：
[0026]1弹架，2卡线槽，3缆线，4护套，5定位盘，6绝缘套，7导电头，8穿线孔，9压紧螺钉。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0028]为了克服现有方式中存在的问题，使布线操作简单，井场施工更加模块化，本技术提供一种电起爆多层模块化射孔弹架，如图1～图6所示，包括具有多个弹孔的弹架1，弹架1的周向具有呈螺旋形布置的卡线槽2且卡线槽2经过相邻两弹孔间，卡线槽2用于固定外部套装有护套4的缆线3，缆线3为漆包线或导线。
[0029]卡线槽2两端的宽度大于护套4的直径，卡线槽2的中间处宽度小于护套4的直径使得套装有护套4的缆线3能够弹性保持在卡线槽2上。
[0030]本技术采用在缆线3经过的弹架1壁上切一卡线槽与缆线3吻合，布线时将穿有护套4的缆线3按压进卡线槽2处，即可实现缆线3的固定；另外本技术在具有的定位盘上加装导电头7与缆线3连接，现场施工时枪串连接后电路自动接通，省去了人工接线。
[0031]本技术中将穿有护套4的缆线3按一定规律旋绕在整支弹架1上，缆线3经过每个卡线槽2时被按进卡在其内，大大增加了其固定的牢固性。
[0032]护套优选采用聚四氟乙烯管，具有耐磨、耐高温和耐腐蚀的特点。
[0033]弹架1的两端各设置有定位盘5，定位盘5上设置有绝缘套6，绝缘套6上设置有导电头7，导电头7上具有穿线孔8，穿线孔8用于穿过缆线3。
[0034]进一步地，导电头7上具有连通穿线孔8螺栓孔，螺栓孔上匹配设置有压紧螺钉9，压紧螺钉9用于穿线孔8内缆线3的固定。
[0035]两端导电头7之间围绕在弹架1上的缆线3均穿有护套4，既保证绝缘又可抗磨损，缆线3两端用压紧螺钉9与导电头7牢靠接触，导电头7上带有导向锥度，便于装配，可实现与其它部件的对接导通。
[0036]具体地，如图5所示，所述定位盘5上配置有固定环10，用于连接固定弹架1，固定环10与定位盘5优选采用一体成型，固定环10与定位盘5也可采用螺接、焊接或粘接的方式固定，装配时，弹架1的端部套装在固定环10的外部，固定环10与弹架1可拆卸连接，例如采用螺栓的可拆卸固定方式实现固定环10与弹架1的固定。
[0037]本技术的装配原理如下：
[0038]弹架1的两端各设置有定位盘5，定位盘5上设置有绝缘套6，绝缘套6上设置有导电头7，导电头7上带有导向锥度，便于弹架1与其它部件的对接导通，缆线3通过穿线孔8再缠绕到弹架1上，通过压紧螺钉9旋拧到螺栓孔上将缆线3的固定。
[0039]两端导电头7之间围绕在弹架1上的缆线3均穿有护套4，将穿有护套4的缆线3按进呈螺旋形的卡线槽2内，缆线3经过每个卡线槽2时被按进卡在其内，大大增加了其固定的牢固性，缆线3两端用压紧螺钉9与导电头7牢靠接触，增加了设备的牢固性。
[0040]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电起爆多层模块化射孔弹架，其特征在于，包括具有多个弹孔的弹架（1），所述弹架（1）的周向具有呈螺旋形布置的卡线槽（2）且所述卡线槽（2）经过相邻两弹孔间，所述卡线槽（2）用于固定外部套装有护套（4）的缆线（3），其中，所述卡线槽（2）两端的宽度大于护套（4）的直径，卡线槽（2）的中间处宽度小于护套（4）的直径使得套装有所述护套（4）的缆线（3）能够弹性保持在所述卡线槽（2）上。2.根据权利要求1所述的电起爆多层模块化射孔弹架，其特征在于：所述护套采用聚四氟乙烯管。3.根据权利要求1或2所述的电起爆多层模块化射孔弹架，其特征在于：所述弹架（1）的两端各设置有定位盘（5），所述定位盘（5）上设置有绝缘套（6），绝缘套（6）上设置有导电头（7），导电头（7）上具有穿线孔（8），所述穿线孔（8）用于穿过缆线（3）。4.根据权利要求3所述的电起爆多层...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬海明，郑行南，李明厚，王志信，乔斌，
申请(专利权)人：山东胜利伟业石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：