本申请实施例提供一种用于拉伸缠绕膜加工的塑料边料回收装置，涉及缠绕膜边料回收技术领域。该一种用于拉伸缠绕膜加工的塑料边料回收装置，包括：机架、下料斗和封闭机构。所述机架的上端面安装有破碎箱，所述破碎箱的内部转动安装有破碎辊，所述机架的上端面安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴与所述破碎辊传动连接；所述下料斗安装在所述破碎箱的底端，且所述下料斗和所述破碎箱连通。本申请是通过设置下料斗，对边料进行集中，并利用底板阻碍下料斗内的边料进行下料，边料便会在底板的上端面集中，在底板从下料斗的下端开口处移开后，下料斗内的边料便可以进行下料，且边料集中分布，提高下料的效果。提高下料的效果。提高下料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于拉伸缠绕膜加工的塑料边料回收装置
[0001]本申请涉及缠绕膜边料回收
，具体而言，涉及一种用于拉伸缠绕膜加工的塑料边料回收装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，缠绕膜通常是以PVC、PE、LLDPE为主，添加相对应的辅材制成，而缠绕膜在进行加工时，会由裁剪机对其边部进行裁剪。
[0003]缠绕膜边部裁剪后会产生边料，边料经回收再生后可继续进行使用，可避免不必要的浪费，回收的边料通常会先由破碎装置进行破碎后，再进行熔融再生，而破碎装置的出料端为敞口式，破碎后的边料会连续不断进行下料，无法对边料进行集中后进行下料，影响下料的效果。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种用于拉伸缠绕膜加工的塑料边料回收装置，所述一种用于拉伸缠绕膜加工的塑料边料回收装置具有集料功能，利于边料集中下料。
[0005]根据本申请实施例的一种用于拉伸缠绕膜加工的塑料边料回收装置，包括：机架、下料斗和封闭机构。所述机架的上端面安装有破碎箱，所述破碎箱的内部转动安装有破碎辊，所述机架的上端面安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴与所述破碎辊传动连接；所述下料斗安装在所述破碎箱的底端，且所述下料斗和所述破碎箱连通，所述下料斗的底端镂空设置；所述封闭机构包括底板、螺杆和第二电机，所述螺杆设置在所述下料斗的下方，且所述螺杆的端部与所述机架转动连接，所述第二电机安装于所述机架的内部，且所述第二电机的输出轴与所述机架传动连接，所述底板螺纹套接于所述螺杆，且所述底板的上端面与所述下料斗的底端密封贴合，所述机架内设置有导向杆，且所述导向杆的端部滑动贯穿所述底板。
[0006]根据本申请实施例的一种用于拉伸缠绕膜加工的塑料边料回收装置，有益效果是通过设置下料斗，对边料进行集中，并利用底板阻碍下料斗内的边料进行下料，边料便会在底板的上端面集中，在底板从下料斗的下端开口处移开后，下料斗内的边料便可以进行下料，且边料集中分布，提高下料的效果。
[0007]另外，根据本申请实施例的一种用于拉伸缠绕膜加工的塑料边料回收装置还具有如下附加的技术特征：根据本申请的实施例，所述机架设置为框架式，且所述机架的内部镂空设置。
[0008]根据本申请的实施例，所述机架的底端安装有支脚，且所述支脚两两相对设置。
[0009]根据本申请的实施例，所述破碎辊与所述破碎箱的内壁之间留有空间，且所述破碎辊的端部延伸至所述破碎箱的外部。
[0010]根据本申请的实施例，所述破碎辊在所述破碎箱内间隔设置有至少两个，且至少
两个所述破碎辊之间传动连接，任意一个所述破碎辊与所述第一电机的输出轴传动连接。
[0011]根据本申请的实施例，所述下料斗上端开口面积和所述破碎箱的下端开口面积相同，且所述下料斗和所述破碎箱的连接处设置有密封胶涂层。
[0012]根据本申请的实施例，所述下料斗的上端部呈倒梯形，且所述下料斗的上端开口面积比其底端开口面积大。
[0013]根据本申请的实施例，所述机架的内部设置有支撑凸起，且所述螺杆的端部和所述导向杆的端部均与所述支撑凸起连接。
[0014]根据本申请的实施例，所述导向杆为圆杆，且所述导向杆和所述螺杆之间相互平行。
[0015]根据本申请的实施例，所述导向杆设置有两个，且两个所述导向杆分别位于所述螺杆的两侧。
[0016]根据本申请的实施例，所述机架的内部设置有边料压缩机构，所述边料压缩机构包括支杆、压缩座和主压板，所述支杆底端与所述机架固定连接，所述压缩座安装在所述支杆的顶端，且所述压缩座位于所述下料斗的正下方，所述压缩座的上端面开设压缩槽，所述主压板滑动安装于所述压缩槽的槽内，且所述主压板的顶端与所述底板固定连接。
[0017]根据本申请的实施例，所述压缩槽的内部设置有限位板，所述主压板的一侧安装有伸缩件，且所述伸缩件的活动端滑动贯穿所述主压板，所述伸缩件的活动端安装有副压板，且所述副压板滑动插入到所述限位板和所述压缩座之间。
[0018]根据本申请的实施例，所述支杆两两相对设置，所述压缩座上端部的一侧镂空。
[0019]根据本申请的实施例，所述压缩座的内部顶端设置有引流斜面，所述副压板的侧壁和所述压缩槽的槽内壁贴合。
[0020]根据本申请的实施例，所述伸缩件两两相对设置，且所述伸缩件和所述螺杆之间相互平行。
[0021]根据本申请的实施例，所述破碎箱的顶端镂空设置，且所述破碎箱的顶端连通有上料斗，所述上料斗连通有吸料管，所述上料斗的表面安装有气泵，且所述气泵的输入端与所述上料斗连通，所述气泵的输入端安装有滤网。
[0022]根据本申请的实施例，所述上料斗的内部滑动设置有顶板，且所述顶板的一侧滑动贯穿所述上料斗，所述顶板的另一侧设置有刃部，所述顶板的一侧设置有上连杆，所述底板的侧壁安装有下连杆，且所述上连杆和所述下连杆之间固定有竖杆，所述顶板的侧壁与所述上料斗的内壁密封贴合，且所述吸料管和所述气泵的输入端均位于所述顶板的上方。
[0023]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
[0024]在对缠绕膜的塑料边料进行回收破碎后，破碎的边料碎片若不进行压缩，体积大，不利于堆放。
[0025]破碎箱内的边料破碎完成后，启动第二电机，第二电机会驱动螺杆转动，而底板则会沿着螺杆进行移动，在底板移动从下料斗的下端开口处移开时，下料斗内的边料便会落入到会落入到压缩座上端面的压缩槽内；再次启动第二电机，第二电机驱动螺杆反转，则底板会移动到下料斗的下端开口处，并且，底板会带动主压板移动，主压板会推动压缩槽内的边料，使边料向限位板移动，并
且，主压板和压缩座会对边料进行初步压缩；在边料移动到限位板和压缩座之间后，调控伸缩件，伸缩件的活动端会支撑副压板移动，使副压板推动位于限位板和压缩座之间的边料，并且限位板会限制边料的移动，可使边料压缩的更加密实，提高压缩效果，而经压缩后的边料体积小，更利于后续进行堆放、存储。
[0026]在对缠绕膜塑料边料进行回收破碎后，会采用抽吸的方式将裁剪后的缠绕膜的塑料边料抽入到破碎设备内，但是，边料较长，而破碎设备不便将边料进行截断，分多次进行破碎，不利于边料的回收破碎处理。
[0027]当顶板插入到上料斗的内部时，顶板可对上料斗内部进行封闭，而启动气泵，气泵会抽取上料斗内的气体，使上料斗内形成负压，边料则会被经由吸料管抽入到上料斗内；而由第二电机会驱动螺杆转动，使底板沿着螺杆进行移动，在底板移动从下料斗的下端开口处移开时，通过上连杆、竖杆和下连杆带动顶板，可将顶板从上料斗内抽出，则上料斗内的边料则会落入到破碎箱内的破碎辊的上方，而下料斗则会对破碎后的边料进行下料；再次启动第二电机，第二电机驱动螺杆反转，则底板会移动到下料斗的下端开口处，而顶板则会插入到上料斗内，并且顶板会对边料进行切割，对边料进行截本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于拉伸缠绕膜加工的塑料边料回收装置，其特征在于，包括：机架（100），所述机架（100）的上端面安装有破碎箱（110），所述破碎箱（110）的内部转动安装有破碎辊（120），所述机架（100）的上端面安装有第一电机（130），且所述第一电机（130）的输出轴与所述破碎辊（120）传动连接；下料斗（200），所述下料斗（200）安装在所述破碎箱（110）的底端，且所述下料斗（200）和所述破碎箱（110）连通，所述下料斗（200）的底端镂空设置；封闭机构（300），所述封闭机构（300）包括底板（310）、螺杆（320）和第二电机（330），所述螺杆（320）设置在所述下料斗（200）的下方，且所述螺杆（320）的端部与所述机架（100）转动连接，所述第二电机（330）安装于所述机架（100）的内部，且所述第二电机（330）的输出轴与所述机架（100）传动连接，所述底板（310）螺纹套接于所述螺杆（320），且所述底板（310）的上端面与所述下料斗（200）的底端密封贴合，所述机架（100）内设置有导向杆（340），且所述导向杆（340）的端部滑动贯穿所述底板（310）。2.根据权利要求1所述的一种用于拉伸缠绕膜加工的塑料边料回收装置，其特征在于，所述机架（100）设置为框架式，且所述机架（100）的内部镂空设置。3.根据权利要求1所述的一种用于拉伸缠绕膜加工的塑料边料回收装置，其特征在于，所述机架（100）的底端安装有支脚（140），且所述支脚（140）两两相对设置。4.根据权利要求1所述的一种用于拉伸缠绕膜加工的塑料边料回...
【专利技术属性】
技术研发人员：王承澍，滕芮，
申请(专利权)人：山东义沃包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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