本实用新型专利技术公开了一种利用回收塑料颗粒制备涤纶短纤用的破碎装置，包括机体，所述机体的进料口处设置有进料斗，所述进料斗的底部与机体之间设置有合页，所述进料斗的侧边设置有限位组件，而在进料斗背离机体方向的端部内侧设置有密封组件，所述限位组件包括支撑板，所述进料斗的侧边固定有与支撑板贯穿连接的销轴，所述支撑板绕销轴的轴心作旋转运动，所述机体的侧边固定有卡柱；将现有固定式的进料斗改为可翻转的结构，通过实现角度的旋转来调节进料斗的高度，从而方便人工上料，设计的挡板，能够将上料的塑料颗粒进行限位，避免直接掉落，设计的密封条，能够在放料中，增加密封性，避免出现塑料颗粒渗漏的现象。避免出现塑料颗粒渗漏的现象。避免出现塑料颗粒渗漏的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种利用回收塑料颗粒制备涤纶短纤用的破碎装置
[0001]本技术属于涤纶短纤加工
，具体涉及一种利用回收塑料颗粒制备涤纶短纤用的破碎装置。
技术介绍
[0002]涤纶短纤是由聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维，在生产中，也可以通过回收塑料颗粒进行制备，而在制备中，需要通过专门的破碎装置将塑料颗粒破碎横指定大小的颗粒后，才能进行下一步的生产。
[0003]现有的破碎装置类型繁多，现有的小型破碎装置在进料中，均是通过人工进行上料，而由于进料斗的高度较高，导致进料难度较大，同时会耗费较大的体力，并且影响工作效率，还存在一定的安全隐患，因此存在可改进的空间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种利用回收塑料颗粒制备涤纶短纤用的破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的进料斗角度无法调节，人工上料难度较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用回收塑料颗粒制备涤纶短纤用的破碎装置，包括机体，所述机体的进料口处设置有进料斗，所述进料斗的底部与机体之间设置有合页，所述进料斗的侧边设置有限位组件，而在进料斗背离机体方向的端部内侧设置有密封组件，所述限位组件包括支撑板，所述进料斗的侧边固定有与支撑板贯穿连接的销轴，所述支撑板绕销轴的轴心作旋转运动，所述机体的侧边固定有卡柱，所述支撑板的一端底部开设有与卡柱卡合的弧形缺口，而支撑板的另一端底部固定有拉杆，在所述支撑板另一端表面以及进料斗的侧边顶部上均固定有固定柱，两个所述固定柱之间套设有弹簧。
[0006]优选的，所述进料斗与机体的进料口处均呈倾斜状，且所述进料斗的纵截面为“凵”字型结构。
[0007]优选的，所述密封组件包括挡板，所述挡板的底端与进料斗内部底端面之间设置有转轴，在所述挡板的两侧还粘合有密封条，所述密封条与进料斗的侧壁相抵。
[0008]优选的，所述进料斗背离机体方向的端部开口处还固定有限位板，所述限位板与挡板限位贴合。
[0009]优选的，所述机体的内部设置有破碎刀片组，该破碎刀片组的中心安装有传动轴，该传动轴两端均延伸至机体的外部，且在传动轴的一端安装有动力组件。
[0010]优选的，所述机体的底部内侧还安装有出料斗，所述出料斗与机体的内部呈连通状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]将现有固定式的进料斗改为可翻转的结构，通过实现角度的旋转来调节进料斗的高度，从而方便人工上料，设计的挡板，能够将上料的塑料颗粒进行限位，避免直接掉落，设
计的密封条，能够在放料中，增加密封性，避免出现塑料颗粒渗漏的现象；而设计的支撑板、拉杆以及卡柱，能够实现进料斗与机体的固定限位，保证后期的正常安装，同时能够方便的实现角度调节。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术机体与进料斗的连接示意图；
[0015]图3为本技术挡板与进料斗的剖视图；
[0016]图4为本技术卡柱与支撑板的连接示意图。
[0017]图中：1、机体；2、动力组件；3、出料斗；4、进料斗；5、挡板；6、卡柱；7、支撑板；8、弹簧；9、合页；10、拉杆；11、密封条；12、限位板；13、销轴；14、固定柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种利用回收塑料颗粒制备涤纶短纤用的破碎装置，包括机体1，机体1的进料口处设置有进料斗4，将现有固定式的进料斗4改为可翻转的结构，通过实现角度的旋转来调节进料斗的高度，从而方便人工上料，进料斗4的底部与机体1之间设置有合页9，进料斗4的侧边设置有限位组件，而在进料斗4背离机体1方向的端部内侧设置有密封组件，限位组件包括支撑板7，进料斗4的侧边固定有与支撑板7贯穿连接的销轴13，支撑板7绕销轴13的轴心作旋转运动，机体1的侧边固定有卡柱6，支撑板7的一端底部开设有与卡柱6卡合的弧形缺口，而支撑板7的另一端底部固定有拉杆10，设计的支撑板7、拉杆10以及卡柱6，能够实现进料斗4与机体1的固定限位，保证后期的正常安装，同时能够方便的实现角度调节，在支撑板7另一端表面以及进料斗4的侧边顶部上均固定有固定柱14，两个固定柱14之间套设有弹簧8。
[0020]本实施例中，优选的，进料斗4与机体1的进料口处均呈倾斜状，且进料斗4的纵截面为“凵”字型结构。
[0021]本实施例中，优选的，密封组件包括挡板5，设计的挡板5，能够将上料的塑料颗粒进行限位，避免直接掉落；挡板5的底端与进料斗4内部底端面之间设置有转轴，在挡板5的两侧还粘合有密封条11，设计的密封条11，能够在放料中，增加密封性，避免出现塑料颗粒渗漏的现象，密封条11与进料斗4的侧壁相抵。
[0022]本实施例中，优选的，进料斗4背离机体1方向的端部开口处还固定有限位板12，用于对挡板5限位支撑，限位板12与挡板5限位贴合。
[0023]本实施例中，优选的，机体1的内部设置有破碎刀片组，用于破碎，该破碎刀片组的中心安装有传动轴，该传动轴两端均延伸至机体1的外部，且在传动轴的一端安装有动力组件2。
[0024]本实施例中，优选的，机体1的底部内侧还安装有出料斗3，出料斗3与机体1的内部
呈连通状。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在加工中，直接拉动拉杆10，拉杆10带动支撑板7，支撑板7绕着销轴13做旋转运动，并使得支撑板7的一端从卡柱6上脱离，而另一端通过固定柱14拉动弹簧8，弹簧8被拉伸并产生回弹力，当支撑板7与卡柱6脱离后，进料斗4在重力的作用下，通过合页9向下旋转，此时进料斗4的高度降低，而弹簧8回弹将支撑板7以及拉杆10的位置恢复至原位，接着将挡板5绕转轴旋转，直至被限位板12阻挡，此时挡板5将进料斗4的端口封堵，并通过密封条11进一步增加密封性，随后将需要破碎的塑料颗粒放置在进料斗4内，接着将进料斗4直接抬起，进料斗4绕着合页9旋转，直至支撑板7再次卡入卡柱6内时，完成限位固定此时进料斗4朝向机体1的进料口方向倾斜，使得进料斗4内部的塑料颗粒进入机体1内进行破碎加工，在加工中，通过动力组件2带动机体1内部的破碎刀片组进行破碎，加工好的颗粒从出料斗3处排出。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用回收塑料颗粒制备涤纶短纤用的破碎装置，包括机体（1），所述机体（1）的进料口处设置有进料斗（4），其特征在于：所述进料斗（4）的底部与机体（1）之间设置有合页（9），所述进料斗（4）的侧边设置有限位组件，而在进料斗（4）背离机体（1）方向的端部内侧设置有密封组件，所述限位组件包括支撑板（7），所述进料斗（4）的侧边固定有与支撑板（7）贯穿连接的销轴（13），所述支撑板（7）绕销轴（13）的轴心作旋转运动，所述机体（1）的侧边固定有卡柱（6），所述支撑板（7）的一端底部开设有与卡柱（6）卡合的弧形缺口，而支撑板（7）的另一端底部固定有拉杆（10），在所述支撑板（7）另一端表面以及进料斗（4）的侧边顶部上均固定有固定柱（14），两个所述固定柱（14）之间套设有弹簧（8）。2.根据权利要求1所述的一种利用回收塑料颗粒制备涤纶短纤用的破碎装置，其特征在于：所述进料斗（4）与机体（1）的进料口处均呈倾斜状，且所述进料斗（4）的纵截面为“凵”字型结构。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新凯，饶永聪，
申请(专利权)人：福建省金怡丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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