一种软磁合金粉末的绝缘包覆方法技术

本发明专利技术提供一种新的软磁合金粉末的绝缘包覆方法，该方法通过将磷化液雾化成微米级的气溶胶颗粒喷到软磁合金粉末表面，在软磁合金粉末表面形成均匀、致密的磷化包覆层。本方法不仅能在软磁合金粉末表面形成良好的绝缘包覆层，同时对软磁合金粉末没有损伤。而且，本方法能够充分利用磷化液，节约磷化液的用量，包覆处理后的软磁合金粉末中没有过多的磷化液残留，含液量少，非常容易烘干，节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁合金粉末的绝缘包覆方法


[0001]本专利技术属于磁性材料领域，具体地涉及一种软磁合金粉末的绝缘包覆方法。

技术介绍

[0002]软磁合金粉在应用于吸波产品时对绝缘性要求较高。为提高软磁合金粉体的绝缘性，目前通常采用在软磁合金粉体表面包覆绝缘层的方式，一般有无机包覆、有机包覆或者无机
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有机复合包覆几种方式。磷酸盐包覆是最常用的无机包覆方式之一，磷酸盐包覆是通过原位钝化在软磁合金粉末表面生成一层磷酸盐化合物的绝缘层，以达到颗粒间绝缘的效果，提高软磁合金粉体的绝缘性。由于磷酸盐在软磁合金粉末表面形成的磷化膜与软磁合金粉金属的晶格周期一致，磷化膜与基体金属之间有较强的结合力，同时因为磷酸盐本身具备较高的电阻率,因此，磷酸盐包覆的方式在降低金属磁粉芯的损耗方面应用效果显著。
[0003]目前，进行磷化包覆大多采用所谓的“大水漫灌”的工艺方式，将磁粉和磷化液简单混合在一起搅拌，然后进行干燥。这种方式比较粗放，浪费物料，包覆的均匀性也不好。还有的采用混合机，边搅拌磁粉边将磷化液通过喷头喷淋到磁粉上，喷淋完成后启动加热，在混合机里面完成干燥。这些方式消耗的包覆液都远大于实际需要的包覆量，形成浪费，而且后续还要更多能量来进行干燥，造成能源浪费。

技术实现思路

[0004]为解决以上所提到的技术问题，本专利技术提供一种新的软磁合金粉末绝缘包覆方法，该方法通过将磷化液雾化成微米级的气溶胶颗粒喷到软磁合金粉末表面，在软磁合金粉末表面形成磷化包覆层，不仅节省了大量的水和溶剂，而且包覆后极易烘干，节约能源。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的： 一种软磁合金粉末的绝缘包覆方法，包括以下步骤，配制质量浓度为2.5%
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10%的磷化液；软磁合金粉预处理：将软磁合金粉末烘干，并进行表面清洁和活化；将预处理后的软磁合金粉末进行搅拌，边搅拌边向软磁合金粉末喷入经雾化的所述磷化液，进行雾化包覆处理，所述磷化液的雾化粒度为2
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13μm；将雾化包覆处理后的软磁合金粉末进行干燥，然后在保护性气体氛围中在650℃～900℃条件下保温0.5h～3h。
[0006]本方法将磷化液雾化成2
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13μm大小的气溶胶喷向软磁合金粉末，经过充分混合在软磁合金粉末表面形成0.05
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0.3μm厚度的均匀、致密的磷化包覆层。本方法不仅能在软磁合金粉末表面形成良好的绝缘包覆层，同时对软磁合金粉末没有损伤。而且，本方法能够充分利用磷化液，节约磷化液的用量，包覆处理后的软磁合金粉末中没有过多的磷化液残留，含液量少，非常容易烘干，节约能源。
[0007]对上述技术方案的进一步描述，优选在氩气氛围中在800℃下保温1.5h。
[0008]对上述技术方案的进一步描述，所述软磁合金粉末为片状软磁合金粉末。
[0009]对上述技术方案的进一步描述，所述雾化包覆处理过程中，所述磷化液与所述软磁合金粉的比例为每公斤软磁合金粉末每分钟对应30~240ml的所述磷化液被雾化，并喷向所述软磁合金粉末，喷雾持续时间为1
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5min。
[0010]若雾化量过高会导致磷化液过量，软磁合金粉末的磁导率损失严重；若雾化量过低，磷化液不足，则包覆效果差，导致软磁合金粉末的电阻提升效果差。
[0011]优选的，所述雾化包覆处理过程中，所述磷化液与所述软磁合金粉的比例为每公斤软磁合金粉末每分钟对应50~120ml所述磷化液被雾化，并喷向所述软磁合金粉末，喷雾持续时间为2
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3min。
[0012]对上述技术方案的进一步描述，采用压电超声雾化片对磷化液进行雾化。采用压电超声雾化片能够很好地控制磷化液雾化颗粒的粒度最优。若采用其他雾化方式，雾化颗粒过大，包覆效果差，无法使软磁合金粉达到电阻和磁导率均良好的效果。
[0013]对上述技术方案的进一步描述，所述磷化液的配制方法具体为：将15
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25重量份的磷酸、30
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40重量份的磷酸二氢锌、30
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40重量份的硝酸锌和5
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15重量份的磷酸锌加入去离子水，配制成质量浓度为2.5%
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10%的磷化液。
[0014]优选的，用20重量份的磷酸、35重量份的磷酸二氢锌、35重量份的硝酸锌和10重量份的磷酸锌加入去离子水配制质量浓度为2.5%
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10%的磷化液。
[0015]优选的，所述磷化液的浓度为3.5%。
[0016]对上述技术方案的进一步描述，向所述磷化液中还加入0.3%
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0.8%的润湿剂。润湿剂用于增加磷化液在软磁合金粉末表面的浸润性。
[0017]优选的，所述润湿剂为0.5%重量份。
[0018]对上述技术方案的进一步描述，所述润湿剂为有机硅表面助剂。
[0019]对上述技术方案的进一步描述，所述软磁合金粉预处理具体为：将所述软磁合金粉末先烘干，然后用等离子喷枪处理。用等离子束对软磁合金粉末表面进行清洁和活化，能极大地提高微颗粒在软磁合金粉末表面的附着力，从而达到更好的包覆效果。
[0020]对上述技术方案的进一步描述，所述用等离子喷枪处理具体为：将所述软磁合金粉末以0.8
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1.2m/min的速度通过等离子喷枪。软磁合金粉末通过等离子枪的速度如果过慢，会影响作业效率，如果速度过快，则软磁合金粉末表面无法获得足够的表面活化能量，表面活化效果不好。
[0021]优选的，所述软磁合金粉末以1m/min的速度通过等离子喷枪。
[0022]对上述技术方案的进一步描述，对所述软磁合金粉进行雾化包覆处理的具体方法为：将所述软磁合金粉装入高速混合机，向所述高速混合机的混合腔中喷入经雾化的所述磷化液。
[0023]对上述技术方案的进一步描述，对软磁合金粉进行雾化处理具体方法为：对所述软磁合金粉进行雾化包覆处理的具体方法为：将所述软磁合金粉装入蜂巢磨，向所述高蜂巢磨中喷入经雾化的所述磷化液。
[0024]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术用雾化的方式将磷化液打散形成微米级的气溶胶颗粒喷到软磁合金粉末表面进行包覆，节省了大量的水或者溶剂，气溶胶包覆后极易烘干，节约能源和成本；（2）采用本专利技术的方法能够使磷化液均匀地喷到软磁合金粉末的表面，在软磁合
金粉末表面形成均匀、致密的磷化包覆层；（2）相对于现有的磷化方法，同样浓度的磷化液采用本方法形成的磷化包覆绝缘膜不仅提高软磁合金粉末的绝缘性，而且不伤软磁合金粉末。
具体实施方式
[0025]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁合金粉末的绝缘包覆方法，其特征在于，包括以下步骤：配制质量浓度为2.5%
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10%的磷化液；软磁合金粉预处理：将软磁合金粉末烘干，并进行表面清洁和活化；将预处理后的软磁合金粉末进行搅拌，边搅拌边向软磁合金粉末喷入经雾化的所述磷化液，进行雾化包覆处理，所述磷化液的雾化粒度为2
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13μm；将雾化包覆处理后的软磁合金粉末进行干燥，然后在保护性气体氛围中在650℃～900℃条件下保温0.5h～3h。2.根据权利要求1所述的软磁合金粉末的绝缘包覆方法，其特征在于，所述软磁合金粉末为片状软磁合金粉末。3.根据权利要求2所述的软磁合金粉末的绝缘包覆方法，其特征在于，所述雾化包覆处理过程中，所述磷化液与所述软磁合金粉的比例为每公斤软磁合金粉末每分钟对应30~240ml的所述磷化液被雾化，并喷向所述软磁合金粉末，喷雾持续时间为1
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5min。4.根据权利要求2所述的软磁合金粉末的绝缘包覆方法，其特征在于，采用压电超声雾化片对所述磷化液进行雾化。5.根据权利要求2所述的软磁合金粉末的绝缘包覆方法，其特征在于，所述磷化液的配制具体为：将15
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【专利技术属性】
技术研发人员：戴雨兰，刘周杨，刘瑶，邹翔，
申请(专利权)人：湖南纳金新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：