层叠磁珠的制造方法及层叠磁珠技术

本发明专利技术涉及磁珠技术领域，公开层叠磁珠的制造方法及层叠磁珠。该层叠磁珠的制造方法包括以下步骤：S100：准备若干铁氧体膜片；S200：在每个铁氧体膜片上间隔开至少一个凹槽，并在每个凹槽的槽底开孔；S300：在每个凹槽内印刷金属导体形成内电极，且每个凹槽内的孔中均填充有金属导体；S400：将若干铁氧体膜片依次叠设，使得每相邻两个铁氧体膜片上的内电极一一对应连接，形成层压件；S500：在层压件上沿每个层叠的若干内电极四周切割形成单体磁珠主体，且使得每个单体磁珠主体的相对两侧分别露出部分内电极；S600：在每个单体磁珠主体两侧露出的内电极处分别设置外电极，形成层叠磁珠。层叠磁珠由上述叠磁珠的制造方法制得。层叠磁珠的内电极厚度较高，性能较高。性能较高。性能较高。

【技术实现步骤摘要】
层叠磁珠的制造方法及层叠磁珠


[0001]本专利技术涉及磁珠
，尤其涉及层叠磁珠的制造方法及层叠磁珠。

技术介绍

[0002]随着电子通信技术的快速发展，电子元器件小型化、高性能是大势所趋。磁珠作为电磁干扰方面的重要器件，市场需求较大。其中，随着现代电路系统设计对大电流特性的要求越来越高，叠层磁珠内电极的印刷厚度变得越来越厚，印刷有内电极的铁氧体膜片在层压后，内电极容易发生“坍塌”，内电极线宽增加、厚度减薄、各层铁氧体膜片所受应力增加。
[0003]因此，亟需层叠磁珠的制造方法及层叠磁珠来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于以上所述，本专利技术的目的在于提供层叠磁珠的制造方法及层叠磁珠，内电极厚度较高，加工稳定性较好，层叠磁珠性能较高。
[0005]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]层叠磁珠的制造方法，以下步骤：
[0007]S100：准备若干铁氧体膜片；
[0008]S200：在每个所述铁氧体膜片上间隔开至少一个凹槽，并在每个所述凹槽的槽底开孔；
[0009]S300：在每个所述凹槽内印刷金属导体作为内电极，且每个所述凹槽内的所述孔中均填充有所述金属导体；
[0010]S400：将若干所述铁氧体膜片依次叠设，使得每相邻两个所述铁氧体膜片上的所述内电极一一对应连接，形成层压件；
[0011]S500：在所述层压件上沿每个层叠的若干所述内电极四周切割形成单体磁珠主体，且使得每个所述单体磁珠主体的相对两侧分别露出部分所述内电极；
[0012]S600：在每个所述单体磁珠主体两侧露出的所述内电极处分别设置外电极，形成层叠磁珠。
[0013]作为层叠磁珠的制造方法的优选方案，在所述步骤S300和所述步骤S400之间还包括步骤：
[0014]S301：将印刷有所述金属导体的若干所述铁氧体膜片烘干；
[0015]S302：将每个所述铁氧体膜片背后的PET膜撕掉。
[0016]作为层叠磁珠的制造方法的优选方案，在所述步骤S200中，其中两个所述铁氧体膜片上分别间隔开设至少一个第一引出槽和至少一个第二引出槽，其余所述铁氧体膜片上间隔开设至少一个中间槽；
[0017]在所述步骤S300中，在所述第一引出槽中印刷所述金属导体作为第一引出电极，在所述第二引出槽中印刷所述金属导体作为第二引出电极，在所述中间槽中印刷所述金属导体作为中间电极；
[0018]在所述步骤S500中，切割时使得所述第一引出电极的一端露出，所述第二引出电极的一端露出。
[0019]作为层叠磁珠的制造方法的优选方案，所述第一引出槽和所述第二引出槽的形状和尺寸均相同，在所述步骤S300中，采用同一第一网版分别对所述第一引出槽和所述第二引出槽印刷所述金属导体作为所述第一引出电极和所述第二引出电极。
[0020]作为层叠磁珠的制造方法的优选方案，所述中间槽为对称结构，且所有所述中间槽的尺寸和形状相同，在所述步骤S300中，采用同一第二网版分别对所述中间槽印刷所述金属导体作为所述中间电极。
[0021]作为层叠磁珠的制造方法的优选方案，所述第一引出槽和所述第二引出槽均呈L形或直线形，和/或所述中间槽呈U形或圆形。
[0022]作为层叠磁珠的制造方法的优选方案，在所述步骤S400中，设置有所述第一内电极的铁氧体膜片和设置有所述第二内电极的铁氧体膜片分别放置在最下层和最上层，且相连的所述第一内电极和所述第二内电极呈中心对称。
[0023]作为层叠磁珠的制造方法的优选方案，在设置有所述第一内电极的铁氧体膜片和设置有所述第二内电极的铁氧体膜片之间叠设有两层设置有所述中间电极的铁氧体膜片，且相连的两个所述中间电极呈中心对称。
[0024]作为层叠磁珠的制造方法的优选方案，在所述步骤S600中，分别在每个所述单体磁珠主体两侧露出的内电极处沾银后电镀金属外电极。
[0025]层叠磁珠，由上述任一技术方案所述的层叠磁珠的制造方法制造而成。
[0026]本专利技术的有益效果为：
[0027]本专利技术提供层叠磁珠的制造方法，通过在每个铁氧体膜片上开凹槽，然后在凹槽内印刷金属导体作为内电极，使得在层叠铁氧体膜片以及后续压制成层压件时，能有效避免内电极发生较大的形变，有利于提升层叠磁珠的良品率；且能得到具有厚内电极的层叠磁珠，使得该层叠磁珠具有小尺寸、大阻抗、低直流电阻以及大电流的特点。
[0028]本专利技术还提供层叠磁珠，该层叠磁珠由上述的层叠磁珠的制造方法制得，该层叠磁珠具有较厚的内电极，且具有小尺寸、大阻抗、低直流电阻以及大电流的特点。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术实施例提供的层叠磁珠的制造方法的流程图一；
[0031]图2是本专利技术实施例提供的层叠磁珠的制造方法的流程图二；
[0032]图3是本专利技术实施例提供的铁氧体膜片上开设第一引出槽或第二引出槽的结构示意图；
[0033]图4是本专利技术实施例提供的铁氧体膜片上开设中间槽的结构示意图；
[0034]图5是本专利技术实施例提供的在第一视角下的内电极的结构示意图；
[0035]图6是本专利技术实施例提供的在第二视角下的内电极的结构示意图；
[0036]图7是本专利技术实施例提供的层叠磁珠的结构示意图。
[0037]图中：
[0038]1、铁氧体膜片；10、凹槽；20、孔；
[0039]2、中间电极；3、第一引出电极；4、第二引出电极；5、外电极。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0041]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0042]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.层叠磁珠的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：准备若干铁氧体膜片(1)；S200：在每个所述铁氧体膜片(1)上间隔开至少一个凹槽(10)，并在每个所述凹槽(10)的槽底开孔(20)；S300：在每个所述凹槽(10)内印刷金属导体作为内电极，且每个所述凹槽(10)内的所述孔(20)中均填充有所述金属导体；S400：将若干所述铁氧体膜片(1)依次叠设，使得每相邻两个所述铁氧体膜片(1)上的所述内电极一一对应连接，形成层压件；S500：在所述层压件上沿每个层叠的若干所述内电极四周切割形成单体磁珠主体，且使得每个所述单体磁珠主体的相对两侧分别露出部分所述内电极；S600：在每个所述单体磁珠主体两侧露出的所述内电极处分别设置外电极(5)，形成层叠磁珠。2.根据权利要求1所述的层叠磁珠的制造方法，其特征在于，在所述步骤S300和所述步骤S400之间还包括步骤：S301：将印刷有所述金属导体的若干所述铁氧体膜片(1)烘干；S302：将每个所述铁氧体膜片(1)背后的PET膜撕掉。3.根据权利要求1所述的层叠磁珠的制造方法，其特征在于，在所述步骤S200中，其中两个所述铁氧体膜片(1)上分别间隔开设至少一个第一引出槽和至少一个第二引出槽，其余所述铁氧体膜片(1)上间隔开设至少一个中间槽；在所述步骤S300中，在所述第一引出槽中印刷所述金属导体作为第一引出电极(3)，在所述第二引出槽中印刷所述金属导体作为第二引出电极(4)，在所述中间槽中印刷所述金属导体作为中间电极(2)；在所述步骤S500中，切割时使得所述第一引出电极(3)的一端露出，所述第二引出...

【专利技术属性】
技术研发人员：於扬栋，楼凯，周立，柯照坤，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：