一种多压辅助微波连续膨化生产无抗豆粉的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种多压辅助微波连续膨化生产无抗豆粉的工艺，包括以下步骤：大豆依次经过初清粉碎、第一次调质、第一次保质、第二次保质、第二次调质、第一次微波辅助膨化、第二次微波辅助膨化、降温冷却和粉碎，得到无抗豆粉。本发明专利技术利用微波的内部加热特性，使得物料的内部迅速受热升温产生大量的蒸汽，内部大量蒸汽往外冲出，形成无数的微小孔道，使物料组织膨胀、疏松。在微波作用下，利用水蒸汽在豆粕内部的膨胀，形成多孔的结构，相比较其他膨化技术，运用微波膨化技术对豆粕(粉)进行膨化，具有可以在短时间内实现很好的膨化糊化效果，没有焦化现象、可以大大缩短加工时间，节约能源。还能较好的保留豆类营养成分的损失大为减少。较好的保留豆类营养成分的损失大为减少。

【技术实现步骤摘要】
一种多压辅助微波连续膨化生产无抗豆粉的工艺


[0001]本专利技术属于饲料
，具体涉及一种多压辅助微波连续膨化生产无抗豆粉的工艺。

技术介绍

[0002]自2020年7月1日起，饲料生产企业停止生产含有促生长类药物饲料添加剂(中药类除外)的商品饲料。饲料端“禁抗”，养殖端“减抗、限抗”大势已定，将会给饲料行业和养殖行业带来重大影响。
[0003]大豆中的优质蛋白质是各类饲料的必选原料，但优质的蛋白质含有蛋白酶仰制因子、凝集素、寡糖、大豆抗原蛋白等较多的抗营养因子，处理不当会使动物采食量和日增重下降，从而降低饲料转化率，实际生产中，尽可能降低豆粉中抗营养因子的负面影响，提高豆粉中营养成分的有效性和利用率是饲料厂家追求的目标。
[0004]现市场常规饲用膨化全脂大豆粉成品指标脲酶≤0.25U/g，钾溶蛋白75
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80％，但是目前市场常规饲用膨化全脂大豆具有饲料的转化率低和有效性差的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种饲用无抗豆粉生产工艺，本专利技术提供的无抗豆粉的脲酶≤0.03mg/U/g，钾溶蛋白55％～65％，具有较高的转化率以及优良的有效性。
[0006]本专利技术提供了一种多压辅助微波连续膨化生产无抗豆粉的工艺，包括以下步骤：
[0007]大豆依次经过初清粉碎、第一次调制、第一次保质、第二次保质、第二次调质、第一次微波辅助膨化、第二次微波辅助膨化、降温冷却和粉碎，得到无抗豆粉。
[0008]优选的，所述粉碎的粒度为1.5～2.5mm。
[0009]优选的，所述第一次调质中，饱和蒸汽的温度为180～200℃，蒸汽压力为5～8KPa，调质时间为30～60秒；
[0010]第一次调质后大豆粉的出料温度为90～110℃，水分增加2％～2.5％。
[0011]优选的，所述第一次保质的压力为0.3～1.0KPa，保质时间150～300秒，出料温度为95～115℃。
[0012]优选的，所述第二次保质的压力为0.3～1.0KPa，保质时间150～300秒，出料温度为95～115℃。
[0013]优选的，所述第二次调质中，调质时间为30～60秒。
[0014]优选的，所述第一次微波辅助膨化的微波功率为500～700W，温度100～120℃条件下，膨化时间30～50秒；
[0015]第一次微波辅助膨化所用的膨化机的压力环尺寸为245、252、255、260或262，出料磨头孔径为φ8～12；
[0016]出料温度为100～120℃。
[0017]优选的，所述第二次微波辅助膨化的微波功率为500～700W，温度110～130℃条件下，膨化时间40～60秒；
[0018]第二次微波辅助膨化所用的膨化机的压力环尺寸为248、257、262或266，出料磨头孔径为φ8～10，出料温度在110～130℃。
[0019]优选的，所述降温冷却的温度高于环境温度8℃内，降温冷却的时间为100～300秒；
[0020]出料水分为10％～12.5％。
[0021]本专利技术还提供了一种上述工艺制备得到的无抗豆粉，所述无抗豆粉粒度控制在20目过筛率≥95％，脲酶≤0.03U/g，钾溶蛋白55％～65％。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种多压辅助微波连续膨化生产无抗豆粉的工艺，包括以下步骤：大豆依次经过初清粉碎、第一次调质、第一次保质、第二次保质、第二次调质、第一次微波辅助膨化、第二次微波辅助膨化、降温冷却和粉碎，得到无抗豆粉。本专利技术利用微波的内部加热特性，使得物料的内部迅速受热升温产生大量的蒸汽，内部大量蒸汽往外冲出，形成无数的微小孔道，使物料组织膨胀、疏松。在微波作用下，利用水蒸汽在豆粕内部的膨胀，形成多孔的结构，相比较其他膨化技术，运用微波膨化技术对豆粕(粉)进行膨化，具有可以在短时间内实现很好的膨化糊化效果，没有焦化现象、可以大大缩短加工时间，节约能源。还能较好的保留豆类营养成分的损失大为减少。本专利技术制备得到的无抗豆粉产品在保证营养转化率的同时，更容易消化、能够减轻动物消化器官负担，促进消化系统发育，提升动物健康水平、节约消化耗能，更适合于仔猪、雏鸡、幼牛、虾、鱼苗等幼龄动物。制备得到的无抗豆粉符合目前行业对“无抗”产品的特性需求，经验证，其脲酶和钾溶性蛋白较一般常规豆粉低，是禁抗后常规蛋白饲料原料替代品的首选。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种多压辅助微波连续膨化生产无抗豆粉的工艺，包括以下步骤：
[0024]大豆依次经过初清粉碎、第一次调制、第一次保质、第二次保质、第二次调质、第一次微波辅助膨化、第二次微波辅助膨化、降温冷却和粉碎，得到无抗豆粉。
[0025]本专利技术首先将大豆经分级筛选，将筛选后净豆经粉碎机粉碎，粉碎粒度1.5～2.5mm。
[0026]其中，本专利技术对所述大豆的种类并没有特殊限制，转基因或非转基因均可，所述大豆的含水量为10.0％～13.0％，水分较大或较小都可能对生产操作造成影响。
[0027]将粉碎后的大豆粉进行第一次调质，其中，所述第一次调质中，饱和蒸汽的温度为180～200℃，优选为180、185、190、195、200，或180～200℃之间的任意值，蒸汽压力为5～8KPa，优选为5、6、7、8，或5～8KPa之间的任意值，调质时间为30～60秒，优选为30、40、50、60，或30～60秒之间的任意值；第一次调质后大豆粉的出料温度为90～110℃，优选为90、95、100、105、110，或90～110℃之间的任意值，水分增加2％～2.5％。进行第一次调质过程中，可根据要求调整变频频率。
[0028]将经过第一次调质后的大豆粉进行第一次保质，所述第一次保质的压力为0.3～1.0KPa，优选为0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0，或0.3～1.0KPa之间的任意值，保质时间150～300秒，优选为150、200、250、300，或150～300秒之间的任意值，出料温度为95～115
℃，优选为95、100、105、110、115，或95～115℃之间的任意值。进行第一次保质过程中，可根据指标要求调整变频时间。
[0029]第一次保质后，进行第二次保质，所述第二次保质的压力为0.3～1.0KPa，优选为0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0，或0.3～1.0KPa之间的任意值，保质时间150～300秒，优选为150、200、250、300，或150～300秒之间的任意值，出料温度为95～115℃，优选为95、100、105、110、115，或95～115℃之间的任意值。进行第二次保质过程中，可根据指标要求调整变频时间。
[0030]第一次保质后，进行第二次调质，其中，所述第二次调质中，调质时间为30～60秒，优选为30、40、50、60，或30～60秒之间的任意值。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多压辅助微波连续膨化生产无抗豆粉的工艺，其特征在于，包括以下步骤：大豆依次经过初清粉碎、第一次调制、第一次保质、第二次保质、第二次调质、第一次微波辅助膨化、第二次微波辅助膨化、降温冷却和粉碎，得到无抗豆粉。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述粉碎的粒度为1.5～2.5mm。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一次调质中，饱和蒸汽的温度为180～200℃，蒸汽压力为5～8KPa，调质时间为30～60秒；第一次调质后大豆粉的出料温度为90～110℃，水分增加2％～2.5％。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一次保质的压力为0.3～1.0KPa，保质时间150～300秒，出料温度为95～115℃。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第二次保质的压力为0.3～1.0KPa，保质时间150～300秒，出料温度为95～115℃。6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第二次调质中，调质时间为30～60秒。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫华，王辉，张志强，程云岗，高艳昌，杨振，杨红星，孙振禄，崔亚超，
申请(专利权)人：山东香驰粮油有限公司，
类型：发明
国别省市：