本发明专利技术提供了一种提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法及其应用；该提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法包括以下步骤：a)将油脂精炼洗涤水降温后，与絮凝剂、促凝剂混合，进行气浮处理，分别得到絮凝物质和废水；b)将步骤a)得到的絮凝物质除水后，得到皂脚；除水得到的废水与步骤a)得到的废水进行无害化处理。与现有技术相比，本发明专利技术提供的提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法选用絮凝剂、促凝剂结合气浮工艺，对油脂精炼洗涤水中皂脚进行提取，通过特定工艺步骤实现整体较好的相互作用，COD、TP提取率高，得到的皂脚可提高酶解皂脚生产酸化油的脂肪酸出率；同时，该提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法还能够减少工厂污水处理压力。法还能够减少工厂污水处理压力。
【技术实现步骤摘要】
一种提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法及其应用
[0001]本专利技术涉及油脂精炼副产品精深加工
，更具体地说，是涉及一种提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法及其应用。
技术介绍
[0002]精炼脱酸时，与碱反应后的油经过离心机分离脱皂后，一般还含有大量残皂，需要经过水洗工序才可降低油中残皂，以便后续工序可以顺利进行。水洗工序不仅会增加油脂损耗，还会产生大量的水洗废水，这些废水是植物油加工废水的核心污染源，其所含固形物主要是中性油、乳化油、脂肪酸钠皂、磷脂盐、水溶性色素、无机酸、碱等有用物质，这也是污水车间污泥的主要成分。
[0003]目前，油脂精炼企业的处理方式是将一部分废水作调质水掺入皂脚中售卖，一部分排入污水进行处理；废水掺入皂脚中增加了下游厂家的运输费用和污水处理成本，降低皂脚的议价能力；废水排入污水车间也增加了污水处理成本，浪费了废水中的有用成分，如果污水处理不及时，甚至会影响生产的正常运行。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法及其应用，通过添加絮凝剂将洗涤水中的残皂和中性油等固形物絮凝，利用气浮收集起来后加入皂脚中，进一步加工酸化油，一方面减少工厂污水处理压力，另一方面提高产品出率。
[0005]本专利技术提供了一种提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法，包括以下步骤：
[0006]a)将油脂精炼洗涤水降温后，与絮凝剂、促凝剂混合，进行气浮处理，分别得到絮凝物质和废水；
[0007]b)将步骤a)得到的絮凝物质除水后，得到皂脚；除水得到的废水与步骤a)得到的废水进行无害化处理。
[0008]优选的，步骤a)中所述油脂精炼洗涤水的pH为6～7，COD为10000～150000，TP为80～200。
[0009]优选的，步骤a)中所述降温的温度为50℃以下。
[0010]优选的，步骤a)中所述絮凝剂为聚合氯化铁和/或聚合氯化铝。
[0011]优选的，步骤a)中所述促凝剂为聚丙烯酰胺。
[0012]优选的，步骤a)中所述油脂精炼洗涤水、絮凝剂和促凝剂的质量比为1000：(1～5)：(0.01～1)。
[0013]优选的，步骤a)中所述气浮处理的过程具体为：
[0014]将油脂精炼洗涤水、絮凝剂和促凝剂连续泵入气浮装置混合，通过底部产生气泡，将产生的絮凝物质集中到上部，通过挂渣提取，与废水分离。
[0015]优选的，油脂精炼洗涤水的泵入流量为1m3/h～10m3/h。
[0016]优选的，步骤b)中所述无害化处理为污水生化处理。
[0017]本专利技术还提供了一种酶解皂脚生产酸化油的方法，所述皂脚为上述技术方案所述的提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法得到的皂脚。
[0018]本专利技术提供了一种提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法及其应用；该提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法包括以下步骤：a)将油脂精炼洗涤水降温后，与絮凝剂、促凝剂混合，进行气浮处理，分别得到絮凝物质和废水；b)将步骤a)得到的絮凝物质除水后，得到皂脚；除水得到的废水与步骤a)得到的废水进行无害化处理。与现有技术相比，本专利技术提供的提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法选用絮凝剂、促凝剂结合气浮工艺，对油脂精炼洗涤水中皂脚进行提取，通过特定工艺步骤实现整体较好的相互作用，COD、TP提取率高，得到的皂脚可提高酶解皂脚生产酸化油的脂肪酸出率；同时，该提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法还能够减少工厂污水处理压力。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术提供了一种提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法，包括以下步骤：
[0022]a)将油脂精炼洗涤水降温后，与絮凝剂、促凝剂混合，进行气浮处理，分别得到絮凝物质和废水；
[0023]b)将步骤a)得到的絮凝物质除水后，得到皂脚；除水得到的废水与步骤a)得到的废水进行无害化处理。
[0024]本专利技术首先将油脂精炼洗涤水降温后，与絮凝剂、促凝剂混合，进行气浮处理，分别得到絮凝物质和废水。
[0025]在本专利技术中，所述油脂精炼洗涤水的pH优选为6～7，COD优选为10000～150000，TP优选为80～200；本专利技术对所述油脂精炼洗涤水的来源没有特殊限制。
[0026]在本专利技术中，所述降温的温度优选为50℃以下，更优选为45℃。
[0027]在本专利技术中，所述絮凝剂优选为聚合氯化铁和/或聚合氯化铝，更优选为聚合氯化铝。本专利技术对所述絮凝剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
[0028]在本专利技术中，所述促凝剂优选为聚丙烯酰胺。本专利技术对所述促凝剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
[0029]本专利技术将上述特定种类的絮凝剂和促凝剂配制成水溶液后加入油脂精炼洗涤水中，会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花；絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。
[0030]在本专利技术中，所述油脂精炼洗涤水、絮凝剂和促凝剂的质量比优选为1000：(1～5)：(0.01～1)，更优选为1000：(1.5～2.5)：(0.02～0.1)。本专利技术采用上述配比，得到的絮
凝物矾花大且稳定，矾花形成速度快，絮凝后的水中悬浮物少，而添加量少或过量，矾花细密，不稳定，水中悬浮物多。
[0031]在本专利技术中，所述气浮处理的过程优选具体为：
[0032]将油脂精炼洗涤水、絮凝剂和促凝剂连续泵入气浮装置混合，通过底部产生气泡，将产生的絮凝物质集中到上部，通过挂渣提取，与废水分离。
[0033]本专利技术通过在水中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中小悬浮粒子相黏附，形成整体密度小于水的“气泡颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫浮查，从而进一步使水中悬浮物得以分离。
[0034]在本专利技术中，油脂精炼洗涤水的泵入流量优选为1m3/h～10m3/h，更优选为5m3/h。经实验验证，油脂精炼洗涤水的泵入流量大于10m3/h后，絮凝效果不稳定。
[0035]之后，本专利技术将步骤a)得到的絮凝物质除水后，得到皂脚；除水得到的废水与步骤a)得到的废水进行无害化处理。
[0036]在本专利技术中，所述无害化处理优选为污水生化处理。
[0037]本专利技术还提供了一种酶解皂脚生产酸化油的方法，所述皂脚为上述技术方案所述的提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法得到的皂脚。
[0038]本专利技术提供了一种提取油脂精炼洗涤水中皂脚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法，包括以下步骤：a)将油脂精炼洗涤水降温后，与絮凝剂、促凝剂混合，进行气浮处理，分别得到絮凝物质和废水；b)将步骤a)得到的絮凝物质除水后，得到皂脚；除水得到的废水与步骤a)得到的废水进行无害化处理。2.根据权利要求1所述的提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法，其特征在于，步骤a)中所述油脂精炼洗涤水的pH为6～7，COD为10000～150000，TP为80～200。3.根据权利要求1所述的提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法，其特征在于，步骤a)中所述降温的温度为50℃以下。4.根据权利要求1所述的提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法，其特征在于，步骤a)中所述絮凝剂为聚合氯化铁和/或聚合氯化铝。5.根据权利要求1所述的提取油脂精炼洗涤水中皂脚的方法，其特征在于，步骤a)中所述促凝剂为聚丙烯酰胺。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明阳，刘兆辉，张志强，杨振，高艳昌，孙振禄，崔亚超，安伟，
申请(专利权)人：山东香驰粮油有限公司，
类型：发明
国别省市：
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