电流互感器、开关柜及电流互感器的制造方法技术

本公开的实施例涉及电流互感器、开关柜及电流互感器的制造方法。电流互感器包括：绝缘壳体，绝缘壳体中设置有贯穿绝缘壳体的孔，孔适于初级绕组的初级导体从中穿过；以及次级绕组，位于绝缘壳体内，围绕孔设置，次级绕组的次级导体的端子设置在绝缘壳体的外侧；以及绝缘凸起部，至少部分地围绕孔的开口，从绝缘壳体的端面处向外延伸，以使得初级导体与端子之间的爬电距离大于初级导体与端子之间的绝缘距离阈值。通过本公开实施例的技术方案，能够减少零部件的数量，从而降低材料、人力成本、并且能够提高绝缘性能，有效防止击穿和漏电。有效防止击穿和漏电。有效防止击穿和漏电。

【技术实现步骤摘要】
电流互感器、开关柜及电流互感器的制造方法


[0001]本公开涉及电子设备领域，更具体地说，本公开涉及电流互感器、开关柜及电流互感器的制造方法。

技术介绍

[0002]在电力应用中，各种线路中的电流大小各异，甚至可能相差悬殊。为了便于测量和控制以及出于安全考虑，需要将大电流转换为较小的电流。为此经常需要采用电流互感器来实施这种电流转换。
[0003]已知一种电流互感器，为了实现初级导体与次级导体的端子之间的电绝缘，需要设置额外的绝缘件，并将其粘接到电流互感器的壳体上。该方案存人力成本高、绝缘性能无法保证等缺陷。因此，亟需一种改进的方案，能够降低电流互感器的材料和制造的人力成本，并且能够提高绝缘性能。

技术实现思路

[0004]本公开的实施例提供了一种电流互感器、开关柜及电流互感器的制造方法，以至少解决现有技术的上述以及其他潜在问题之一。
[0005]根据本公开的一个方面，提供了一种电流互感器。该电流互感器包括：绝缘壳体，绝缘壳体中设置有贯穿绝缘壳体的孔，孔适于初级绕组的初级导体从中穿过；以及次级绕组，位于绝缘壳体内，围绕孔设置，次级绕组的次级导体的端子设置在绝缘壳体的外侧；以及绝缘凸起部，至少部分地围绕孔的开口，从绝缘壳体的端面处向外延伸，以使得初级导体与端子之间的爬电距离大于初级导体与端子之间的绝缘距离阈值。
[0006]在上述实施例中，通过在绝缘壳体的端面处设置绝缘凸起部，省去了额外的绝缘板以及粘接绝缘板的工序，并且提高了绝缘性能，能够有效防止高压击穿或漏电。
[0007]在一些实施例中，次级绕组包括：铁芯，具有环形结构，与孔的轴线同心地设置；以及次级导体，绕在铁芯上。在上述实施例中，通过将环形结构的铁芯设置为与孔同心，能够在初级导体穿过孔时，与次级导体有效地通过电磁感应来传递能量。
[0008]在一些实施例中，铁芯的延伸穿过孔的轴线的截面为正方形。
[0009]在上述实施例中，通过将铁芯的截面设置为正方形，能够在保持同样的互感器容量的情况下，减少所需次级导体的长度，从而节省导线(例如漆包线)的消耗。
[0010]在一些实施例中，所述绝缘凸起部包括多个同心设置的绝缘肋。在上述实施例中，通过在绝缘凸起部中包括多个同心设置的绝缘肋，能够在不增加壳体轴线方向上长度的情况下，通过多个绝缘肋实现足够的爬电距离，防止高压击穿或漏电。
[0011]在一些实施例中，各个绝缘肋沿着孔的轴线的方向延伸，并且各个绝缘肋沿着轴线的截面呈锯齿形。在上述实施例中，通过使得各个绝缘肋沿着轴线的截面呈锯齿形，能够有效增加初级导体与次级导体的端子之间的爬电距离。
[0012]在一些实施例中，绝缘壳体中并排设置有多个独立的次级绕组。在上述实施例中，
通过在绝缘壳体中并排设置有多个独立的次级绕组，能够实现多个独立的功能，例如电流测量、计费、过流保护等，以满足不同需求。
[0013]在一些实施例中，电流互感器还包括：屏蔽件，被配置为与初级导体处于等电位，屏蔽件由金属材料制成，并且包括：筒状部，设置在孔与次级绕组之间；以及弯折部，从筒状部的开口的边缘延伸，以至少包围次级绕组的一部分。在上述实施例中，通过在壳体中设置屏蔽件，与初级导体处于等电位，筒状部能够确保初级导体与壳体之间不会由于高压差而发生气隙击穿，而弯折部能够防止壳体与外部邻近壳体的高压元器件发生气隙击穿。
[0014]在一些实施例中，屏蔽件由金属板或金属网构成。在上述实施例中，通过由金属板或金属网构成屏蔽件，能够有效屏蔽初级导体与次级绕组之间的电场，防止发生气隙击穿。
[0015]在一些实施例中，电流互感器还包括：支撑肋，设置在孔的内壁上，支撑肋中设置有支撑件，支撑件与筒状部耦接以支撑屏蔽件。在上述实施例中，通过设置支撑肋，可以在浇注过程中支撑屏蔽件，使其保持在预定位置，实现顺利浇注成型。
[0016]在一些实施例中，支撑件包括：支撑端部，支撑端部中设置有螺纹孔，螺纹孔用于与紧固件配合，以将初级导体固定到支撑肋，其中紧固件适于设置在所述绝缘壳体的端面处，以夹紧所述初级导体的侧壁；以及支撑杆，从支撑端部沿孔的轴线的方向延伸以耦接筒状部，其中紧固件适于设置在绝缘壳体的端面处，以夹紧初级导体的侧壁。在上述实施例中，在支撑件中设置螺纹孔，与紧固件配合，以将初级导体固定到支撑肋，能够合理利用壳体结构实现对初级导体的固定，从而免于采用额外的复杂结构来固定初级导体。
[0017]在一些实施例中，屏蔽件经支撑件以及紧固件与初级导体电连接。在上述实施例中，通过屏蔽件经支撑件以及紧固件与初级导体电连接，从而实现初级导体与屏蔽件等电位，防止气隙击穿的发生。
[0018]在一些实施例中，电流互感器，还包括次级端子部，设置在绝缘壳体的侧面的中部，次级导体的端子延伸到次级端子部中。在上述实施例中，通过在绝缘壳体的侧面的中部设置次级端子部，能够加大次级导体的端子与初级导体之间的距离，有助于增加爬电距离，防止高压击穿或漏电。
[0019]根据本公开实施例的另一个方面，提供了一种包括上述的电流互感器的开关柜。
[0020]根据本公开实施例的第三方面，提供了一种制造上述的电流互感器的方法。该方法包括：将次级导体绕到铁芯上，以形成次级绕组；将次级绕组和屏蔽件放置到模具中，并保持次级绕组和屏蔽件的相对位置；向模具中浇入树脂；以及加热树脂，使得树脂固化；其中，模具被配置为使得在电流互感器的绝缘壳体的端面处形成绝缘凸起。
[0021]在上述实施例中，能够简化电流互感器的制造工艺，改善绝缘性能。
[0022]通过下文描述将会理解，本公开实施例的技术方案能够减少零部件的数量，从而降低材料、人力成本，并且能够提高绝缘性能，有效防止击穿和漏电。
[0023]提供
技术实现思路
部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。
技术实现思路
部分无意标识本公开的关键特征或主要特征，也无意限制本公开的范围。
附图说明
[0024]图1示出了安装有根据本公开的实施例的电流互感器的开关柜的示意图
[0025]图2示出了根据本公开的一些示例性实施例的电流互感器的立体示意图；
[0026]图3示出了如图2所示的电流互感器的另一立体示意图；
[0027]图4示出了根据本公开的一些示例性实施例的电流互感器的立体剖视图；
[0028]图5示出了如图4所示的电流互感器的主剖视图；
[0029]图6示出了根据本公开的一些示例性实施例的屏蔽件的立体示意图；
[0030]图7示出了根据本公开的一些示例性实施例的次级绕组的立体示意图；
[0031]图8示出了根据如图7所示的次级绕组的立体剖视图；以及
[0032]图9示出了根据本公开的一些示例性实施例的制造电流互感器的方法流程图。
[0033]在各个附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
具体实施方式
[0034]下面将参照附图中所示的各种示例性实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电流互感器(100)，包括：绝缘壳体(110)，所述绝缘壳体(110)中设置有贯穿所述绝缘壳体(110)的孔(112)，所述孔(112)适于初级绕组的初级导体(215)从中穿过；以及次级绕组(180)，位于所述绝缘壳体(110)内，围绕所述孔(112)设置，所述次级绕组(180)的次级导体(170)的端子(172)设置在所述绝缘壳体(110)的外侧；以及绝缘凸起部(120)，至少部分地围绕所述孔(112)的开口，从所述绝缘壳体(110)的端面处向外延伸，以使得所述初级导体(215)与所述端子(172)之间的爬电距离大于所述初级导体(215)与所述端子(172)之间的绝缘距离阈值。2.根据权利要求1所述的电流互感器(100)，其中所述次级绕组(180)包括：铁芯(160)，具有环形结构，与所述孔(112)的轴线同心地设置；以及次级导体(170)，绕在所述铁芯(160)上。3.根据权利要求2所述的电流互感器(100)，其中所述铁芯(160)的延伸穿过所述孔(112)的轴线的截面为正方形。4.根据权利要求1所述的电流互感器(100)，其中，所述绝缘凸起部(120)包括多个同心设置的绝缘肋(122)。5.根据权利要求4所述的电流互感器(100)，其中，各个所述绝缘肋(122)沿着所述孔(112)的轴线的方向延伸，并且各个所述绝缘肋(122)沿着所述轴线的截面呈锯齿形。6.根据权利要求1所述的电流互感器(100)，其中所述绝缘壳体(110)中并排设置有多个独立的所述次级绕组(180)。7.根据权利要求1所述的电流互感器(100)，还包括：屏蔽件(150)，被配置为与所述初级导体(215)处于等电位，所述屏蔽件(150)由金属材料制成，并且包括：筒状部(152)，设置在所述孔(112)与所述次级绕组(180)之间；以及弯折部(154)，从所述筒状部(152)的开口的边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东锋，陈燕云，赵晓菲，王茹，刘剑，曾庆鹏，庄根煌，温娟，
申请(专利权)人：ABB瑞士股份有限公司，
类型：发明
国别省市：