一种干混砂浆绿色生产除尘系统技术方案

本申请涉及一种干混砂浆绿色生产除尘系统，其包括除尘箱，除尘箱侧壁上设置有进气管和排气管，其特征在于：所述除尘箱内设有进气腔、与进气腔连通的降尘腔，所述降尘腔内设有降尘组件，所述进气管与进气腔连通，所述排气管与降尘腔连通；所述降尘组件包括若干降尘板，降尘板倾斜设置，多个降尘板沿竖直方向呈均匀间隔设置，且相邻降尘板之间形成供粉尘气体通过的间隙。本申请具有粉尘烟气处理效率高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆绿色生产除尘系统


[0001]本申请涉及干混砂浆生产的领域，尤其是涉及一种干混砂浆绿色生产除尘系统。

技术介绍

[0002]干混砂浆又称砂浆干混料，主要由细集料、无机胶结料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物，广泛应用在建筑、装饰装修行业。
[0003]干混砂浆在生产过程中，需要将各种砂石原料进行破碎、研磨、搅拌混合等操作，不可避免的会产生大量的粉尘，如果不及时处理，会对环境和产品产生污染，严重时会损坏设备。
[0004]目前干混砂浆生产中通常采用排风吸尘和密封处理，所有涉及出料、进料的设备都应在密封状态，同时通过排尘管输送至旋风除尘机内，降低粉尘排放量。
[0005]针对上述中的相关技术，随着生产效率的不断提升，旋风除尘机的除尘效率不能很好的满足生产需求。

技术实现思路

[0006]为了提升除尘效率，本申请提供一种干混砂浆绿色生产除尘系统。
[0007]本申请提供的一种干混砂浆绿色生产除尘系统采用如下的技术方案：
[0008]一种干混砂浆绿色生产除尘系统，包括除尘箱，除尘箱侧壁上设置有进气管和排气管，其特征在于：所述除尘箱内设有进气腔、与进气腔连通的降尘腔，所述降尘腔内设有降尘组件，所述进气管与进气腔连通，所述排气管与降尘腔连通；
[0009]所述降尘组件包括若干降尘板，降尘板倾斜设置，多个降尘板沿竖直方向呈均匀间隔设置，且相邻降尘板之间形成供粉尘气体通过的间隙。
[0010]通过采用上述技术方案，干混砂浆生产过程中产生的粉尘气体经过收集，然后经进气管输送至进气腔内分散，接着这些含有粉尘颗粒的气体进入降尘腔内，从降尘板之间的间隙中通过，同时受到降尘板的阻挡作用，大颗粒粉尘的移动速度会快速下降，最后在重力作用下沉降到降尘腔下方，剩余较为洁净的空气则继续移动经排气管排出，完成分离。并且，多个降尘板形成了多个用于阻挡粉尘的间隙，大大提升了分离粉尘的效率，可以很好的满足生产需求。
[0011]可选的，所述降尘板的下板面上设有若干阻滞板，阻滞板倾斜设置。
[0012]通过采用上述技术方案，阻滞板可以协助降尘板对一些中粒径和部分小粒径的粉尘颗粒进行阻挡，进一步提升对粉尘空气的处理效率。
[0013]可选的，所述多个阻滞板均匀间隔分布在降尘板的下板面上。
[0014]通过采用上述技术方案，均匀间隔设置的阻滞板可以让流经的粉尘空气形成湍流气团，利用小范围的离心作用使部分小粒径粉尘颗粒相互碰撞、粘聚，最后形成颗粒较大的粉尘，有利于提升粉尘的分离效率。
[0015]可选的，所述除尘箱内设有喷淋通道，所述喷淋通道与降尘腔远离进气腔的一端连通，喷淋通道内设有用于喷洒水雾的喷淋组件。
[0016]通过采用上述技术方案，经过降尘组件分离后的空气中还含有少部分的小粒径粉尘颗粒，利用喷淋组件喷洒的水雾，使这些小粒径的粉尘在小液滴的粘附作用下形成小泥滴，然后在重力作用下沉降至喷淋通道下方，以使排出的空气更加洁净。
[0017]可选的，所述喷淋组件包括固定设置在喷淋通道上方的喷淋管、连通设置在喷淋管底部的若干喷头、与喷淋管连通用于输送水的进水管。
[0018]通过采用上述技术方案，多个喷头可以将水雾均匀喷洒在喷淋通道内，使水雾与粉尘颗粒充分的接触，提高对粉尘颗粒的处理效率。
[0019]可选的，所述喷头沿喷淋管的长度方向呈均匀间隔设置。
[0020]通过采用上述技术方案，使得水雾在喷淋通道内形成密布的水幕，对粉尘颗粒进行细密、均匀的过滤，提高处理后空气的洁净度。
[0021]可选的，所述除尘箱上设有用于驱动降尘板转动的驱动组件。
[0022]通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动降尘板转动，进而调整降尘板的倾斜角度，从而可以控制降尘板对粉尘空气的阻挡强度，以适配不同粉尘浓度含量。
[0023]可选的，所述驱动组件包括固定设置在降尘板上的转动轴，转动轴的两端分别与除尘箱的侧壁转动连接，转动轴的一端伸出除尘箱侧壁并连接有蜗轮，除尘箱侧壁上转动连接有蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，除尘箱上固定有用于驱动蜗杆的驱动件。
[0024]通过采用上述技术方案，利用蜗轮蜗杆啮合，在驱动件的驱动下可以更加精准的控制降尘板的转动角度，提升粉尘空气的整体处理效率。
[0025]可选的，所述除尘箱位于喷淋通道下方的侧壁上开设有排泥口。
[0026]通过采用上述技术方案，排泥口可以及时的将泥水排出，减少泥水堆积对水雾的过滤分离效果的影响。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过多个倾斜设置的降尘板对粉尘颗粒进行阻挡、分离，使得粉尘空气在较短时间内完成分离，大大提升了粉尘空气的分离效率，更好的满足生产需求；
[0029]2.通过喷淋组件在喷淋通道内形成水幕，对小颗粒粉尘有很好的过滤、分离效果，进一步提升处理后空气的洁净度；
[0030]3.通过驱动组件调整降尘板的倾斜角度，以适配不同粉尘浓度的空气，整体的处理效率更高。
附图说明
[0031]图1是示出本申请实施例的整体结构示意图。
[0032]图2是示出本申请实施例中降尘组件和驱动组件的结构示意图。
[0033]图3是示出图2中A部分的放大示意图。
[0034]附图标记说明：1、除尘箱；11、进气腔；12、降尘腔；13、喷淋通道；14、进气管；15、排气管；16、排灰口；17、排泥口；2、降尘组件；21、降尘板；22、阻滞板；3、驱动组件；31、转动轴；32、蜗轮；33、蜗杆；34、驱动件；4、喷淋组件；41、喷淋管；42、喷头；43、进水管。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种干混砂浆绿色生产除尘系统，可用于干混砂浆生产过程中粉尘处理，具有处理效率高的优点。
[0037]参照图1和图2，干混砂浆绿色生产除尘系统包括除尘箱1，除尘箱1为密封的箱型结构，并且竖立固定在地面或其他平面上。除尘箱1内设有依次连通的进气腔11、降尘腔12和喷淋通道13，降尘腔12内设有用于除尘的降尘组件2，喷淋通道13内设有用于喷洒水雾的喷淋组件4。另外，除尘箱1顶部设有与进气腔11连通的进气管14，用于向除尘箱1内输送含有粉尘的烟尘气体，除尘箱1底部侧壁设有与喷淋通道13连通的排气管15，用于排放除尘后的洁净空气。在使用时，干混砂浆生产过程中产生的粉尘气体经进气管14输送至进气腔11内分散开，然后依次经过降尘腔12和喷淋通道13，经过处理后得到符合排放标准的洁净空气。
[0038]参照图2和图3，降尘组件2包括降尘板21和阻滞板22，降尘板21为矩形板状结构，降尘板21宽度方向的两个侧壁均与除尘箱1的侧壁转动连接。降尘板21倾斜设置，降尘板21的上板面与水平面之间呈锐角设置，且降尘板21靠近进气腔11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆绿色生产除尘系统，包括除尘箱（1），除尘箱（1）侧壁上设置有进气管（14）和排气管（15），其特征在于：所述除尘箱（1）内设有进气腔（11）、与进气腔（11）连通的降尘腔（12），所述降尘腔（12）内设有降尘组件（2），所述进气管（14）与进气腔（11）连通，所述排气管（15）与降尘腔（12）连通；所述降尘组件（2）包括若干降尘板（21），降尘板（21）倾斜设置，多个降尘板（21）沿竖直方向呈均匀间隔设置，且相邻降尘板（21）之间形成供粉尘气体通过的间隙。2.根据权利要求1所述的干混砂浆绿色生产除尘系统，其特征在于：所述降尘板（21）的下板面上设有若干阻滞板（22），阻滞板（22）倾斜设置。3.根据权利要求2所述的干混砂浆绿色生产除尘系统，其特征在于：所述阻滞板（22）均匀间隔分布在降尘板（21）的下板面上。4.根据权利要求1
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3任一所述的干混砂浆绿色生产除尘系统，其特征在于：所述除尘箱（1）内设有喷淋通道（13），所述喷淋通道（13）与降尘腔（12）远离进气腔（11）的一端连通，喷淋通道（13）内设有用于喷洒水雾的喷淋组件（4）。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯军，徐涛，赵开展，
申请(专利权)人：河南融之科建材有限公司，
类型：新型
国别省市：