本实用新型专利技术涉及硅粉生产技术领域，具体是一种硅微粉用吨袋的自动卸料装置，包括支架和出料口，所述支架顶端焊接固定有两个滑轨，滑轨上开设有滑轨槽，滑轨上方设置有平行四边形框架，平行四边形框架的下端面上分别开设有一个框架槽，四个所述框架槽内均卡装有一个滑动块。本实用新型专利技术结构原理简单，造价低廉，能够充分利用硅微粉打包时进行空的吨袋的悬挂和打包完成的吨袋的运输作业，使硅微粉的生产效率得到有效提升。得到有效提升。得到有效提升。
【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉用吨袋的自动卸料装置
[0001]本技术涉及硅粉生产
，具体是一种硅微粉用吨袋的自动卸料装置。
技术介绍
[0002]结晶硅微粉是以天然石英为原料，经过分拣、破碎、提纯、研磨、分级等工序加工而成的二氧化硅粉体材料。硅微粉可以为涂料提高硬度、耐刮擦、流平性、透明度耐候性等方面带来优异的性能表现，其中包括UV油墨、环氧地坪漆、粉末涂料木器漆硅椽胶等。
[0003]现有技术中，在硅微粉生产完成后，工作人员需要暂停出料，然后手动将吨袋固定在出料口，待吨袋填装完成后，需要再次暂停出料，将打包完成的吨袋使用叉车运走，然后再次将新的吨袋手动固定在出料口，操作异常繁琐，且要频繁暂停硅微粉的出料，严重影响硅微粉的打包效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种硅微粉用吨袋的自动卸料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种硅微粉用吨袋的自动卸料装置，包括支架和出料口，所述支架顶端焊接固定有滑轨A和滑轨B，所述滑轨A和所述滑轨B位于同一水平面且相互平行，所述滑轨A和所述滑轨B上开设有滑轨槽，所述滑轨A和所述滑轨B上方设置有框架板A、框架板B、框架板C和框架板D，所述框架板A、框架板B、框架板C和框架板D首尾依次通过转动连接件转动连接形成平行四边形框架，所述框架板A、框架板B、框架板C和框架板D的下端面上分别开设有一个框架槽，四个所述框架槽内均卡装有一个滑动块，所述滑动块包括卡块A、连杆和卡块B，所述卡块A下端面通过所述连杆与所述卡块B的上端面焊接固定，在所述框架板A和所述框架板B上的两个所述卡块B卡装在所述滑轨A的滑轨槽内，在所述框架板C和所述框架板D上的两个所述卡块B卡装在所述滑轨B的滑轨槽内；这样能够实现框架板A、框架板B、框架板C、框架板D形成的平行四边形框架在滑轨槽内滑移，滑移过程中能够实现平行四边形框架的折叠和展开。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述框架板A、框架板B、框架板C和框架板D上连接有挂钩，所述挂钩上设置有弹性件，所述弹性件为弹簧，挂钩用来挂装吨袋，当硅微粉打包时，工作人员将空的吨袋先挂装在左侧的平行四边形框架上，然后将其折叠，当打包完成，可以将打包好的吨袋向右滑移，然后只需将折叠的平行四边形框架向右滑移至出料口正下方，然后展开平行四边形框架即可继续进行硅微粉的打包作业，然后再进行打包完成的吨袋的卸料作业即可，充分利用了打包时的时间，避免了频繁关闭出料口造成的打包效率降低。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述出料口下方设置有托盘，用于支撑正在打包的吨袋，避免填装硅微粉的吨袋质量过大造成滑轨A和滑轨B的断裂，同时也方便叉车在打
包完成后进行运输操作。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]当硅微粉打包时，工作人员将空的吨袋先挂装在左侧的平行四边形框架上，然后将其折叠，当打包完成，可以将打包好的吨袋向右滑移，然后只需将折叠的平行四边形框架向右滑移至出料口正下方，然后展开平行四边形框架即可继续进行硅微粉的打包作业，然后再进行打包完成的吨袋的卸料作业即可，充分利用了打包时的时间，避免了频繁关闭出料口造成的打包效率降低。本技术结构原理简单，造价低廉，能够充分利用硅微粉打包时进行空的吨袋的悬挂和打包完成的吨袋的运输作业，使硅微粉的生产效率得到有效提升。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为本技术中框架板A的仰视图。
[0014]图4为本技术中滑动块的结构示意图。
[0015]图中：1、滑轨A；2、滑轨B；3、滑轨槽；4、框架板A；5、框架板B；6、框架板C；7、框架板D；8、转动连接件；9、挂钩；10、弹性件；11、框架槽；12、滑动块；13、卡块A；14、连杆；15、卡块B；16、支架；17、托盘；18、出料口。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1~图4，一种硅微粉用吨袋的自动卸料装置，包括支架16和出料口18，所述支架16顶端焊接固定有滑轨A1和滑轨B2，所述滑轨A1和所述滑轨B2位于同一水平面且相互平行，所述滑轨A1和所述滑轨B2上开设有滑轨槽3，所述滑轨A1和所述滑轨B2上方设置有框架板A4、框架板B5、框架板C6和框架板D7，所述框架板A4、框架板B5、框架板C6和框架板D7首尾依次通过转动连接件8转动连接形成平行四边形框架，所述框架板A4、框架板B5、框架板C6和框架板D7的下端面上分别开设有一个框架槽11，四个所述框架槽11内均卡装有一个滑动块12，所述滑动块12包括卡块A13、连杆14和卡块B15，所述卡块A13下端面通过所述连杆14与所述卡块B15的上端面焊接固定，在所述框架板A4和所述框架板B5上的两个所述卡块B15卡装在所述滑轨A1的滑轨槽3内，在所述框架板C6和所述框架板D7上的两个所述卡块B15卡装在所述滑轨B2的滑轨槽3内；这样能够实现框架板A4、框架板B5、框架板C6、框架板D7形成的平行四边形框架在滑轨槽3内滑移，滑移过程中能够实现平行四边形框架的折叠和展开；
[0018]所述框架板A4、框架板B5、框架板C6和框架板D7上连接有挂钩9，所述挂钩9上设置有弹性件10，所述弹性件10为弹簧，挂钩9用来挂装吨袋，当硅微粉打包时，工作人员将空的吨袋先挂装在左侧的平行四边形框架上，然后将其折叠，当打包完成，可以将打包好的吨袋向右滑移，然后只需将折叠的平行四边形框架向右滑移至出料口18正下方，然后展开平行四边形框架即可继续进行硅微粉的打包作业，然后再进行打包完成的吨袋的卸料作业即可，充分利用了打包时的时间，避免了频繁关闭出料口造成的打包效率降低；
[0019]所述出料口18下方设置有托盘17，用于支撑正在打包的吨袋，避免填装硅微粉的吨袋质量过大造成滑轨A1和滑轨B2的断裂，同时也方便叉车在打包完成后进行运输操作。
[0020]本技术的工作原理是：当硅微粉打包时，工作人员将空的吨袋先挂装在左侧的平行四边形框架上，然后将其折叠，当打包完成，可以将打包好的吨袋向右滑移，然后只需将折叠的平行四边形框架向右滑移至出料口18正下方，然后展开平行四边形框架即可继续进行硅微粉的打包作业，然后再进行打包完成的吨袋的卸料作业即可，充分利用了打包时的时间，避免了频繁关闭出料口造成的打包效率降低。本技术结构原理简单，造价低廉，能够充分利用硅微粉打包时进行空的吨袋的悬挂和打包完成的吨袋的运输作业，使硅微粉的生产效率得到有效提升。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅微粉用吨袋的自动卸料装置，其特征在于：包括支架（16）和出料口（18），所述支架（16）顶端焊接固定有滑轨A（1）和滑轨B（2），所述滑轨A（1）和所述滑轨B（2）位于同一水平面且相互平行，所述滑轨A（1）和所述滑轨B（2）上开设有滑轨槽（3），所述滑轨A（1）和所述滑轨B（2）上方设置有框架板A（4）、框架板B（5）、框架板C（6）和框架板D（7），所述框架板A（4）、框架板B（5）、框架板C（6）和框架板D（7）首尾依次通过转动连接件（8）转动连接形成平行四边形框架，所述框架板A（4）、框架板B（5）、框架板C（6）和框架板D（7）的下端面上分别开设有一个框架槽（11），四个所述框架槽（11）内均卡装有一个滑动块（12），所述滑动块（12）包括卡块A（13）、连杆（14）和卡块B（15），所述卡块A（13）下端面通过所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁孝利，
申请(专利权)人：绩溪县黄山石英有限公司，
类型：新型
国别省市：
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