氨基磺酸生产过程中的固液分离装置制造方法及图纸

一种氨基磺酸生产过程中的固液分离装置，包括过滤仓，所述的过滤仓顶部开口，过滤仓上方设有料仓，料仓底部设有下料管；过滤仓内设有两个过滤筒，两个过滤筒设置于同一高度上且相切，下料管位置相切点正上方，过滤筒包括外层网筒，外层网筒的内壁上覆盖有内层滤布；过滤仓底部设有排液管，过滤仓的一端端壁上设有负压管，负压管连接至负压泵上。本新型采用上述结构，能够自动化的放料收料目的，并且通过可转动的过滤筒实现滤布过滤位置的变化，提高过滤效率。过滤效率。过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
氨基磺酸生产过程中的固液分离装置


[0001]本技术涉及氨基磺酸生产
，具体的是一种氨基磺酸生产过程中的固液分离装置。

技术介绍

[0002]氨基磺酸的分子式为NH2SO3H。市售商品为白色粉末，在常温下，只要保持干燥不与水接触，固体的氨基磺酸不吸湿，比较稳定。氨基磺酸的水溶液具有与盐酸、硫酸等同等的强酸性，故别名又叫固体硫酸，它具有不挥发、无臭味和对人体毒性极小的特点。粉尘或溶液对眼及皮肤有刺激性，能造成灼伤。在生产氨基磺酸时，需要用反应釜将尿素与发烟硫酸在40～70℃进行磺化生成氨基磺酸粗品，然后加水结晶、分离，制得氨基磺酸。
[0003]氨基磺酸粗品需要经过滤后才能得到成品，目前的过滤方式是抽滤，其一方面存在抽滤后的固体部分需要人工进行收集，另一方面由于不断的向过滤机构中加入混合料，导致物料在滤布同一位置堆积后，整个设备的过滤负担较大，过滤耗时较长。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种氨基磺酸生产过程中的固液分离装置，能够自动化的放料收料目的，并且通过可转动的过滤筒实现滤布过滤位置的变化，提高过滤效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种氨基磺酸生产过程中的固液分离装置，包括过滤仓，所述的过滤仓顶部开口，过滤仓上方设有料仓，料仓底部设有下料管；
[0006]所述的过滤仓内设有两个过滤筒，两个过滤筒设置于同一高度上且相切，下料管位置相切点正上方，过滤筒包括外层网筒，外层网筒的内壁上覆盖有内层滤布；
[0007]所述的过滤仓底部设有排液管，过滤仓的一端端壁上设有负压管，负压管连接至负压泵上。
[0008]优选的方案中，所述的过滤仓两侧壁板上沿高度低于两端壁板上沿高度，料仓固定于过滤仓两端壁板之间，过滤仓的两侧壁板上沿设有向过滤仓内部倾斜的斜刮板，两块斜刮板与两个过滤筒相切。
[0009]优选的方案中，两个所述的过滤筒设置在两根过滤筒轴上，两根过滤筒轴的其中一端穿设至过滤仓端壁外且通过该端上设置的齿轮啮合实现两个过滤筒的传动连接；
[0010]两根所述的过滤筒轴其中一根的另一端也穿设至过滤仓端壁外且与过滤仓端壁外的电机之间轴连接。
[0011]优选的方案中，所述的过滤筒轴上固定设有多个支撑架，支撑架包括放射状分布的多根支杆，支杆端部固定于同一个支撑环的内壁上，支撑环外壁顶紧过滤筒中的内层滤布设置。
[0012]本技术所提供的一种氨基磺酸生产过程中的固液分离装置，通过采用上述结
构，具有以下有益效果：
[0013]（1）通过电机驱动两个过滤筒旋转，使混合料与滤布不同位置接触并通过负压抽滤，相对于混合料堆积在同一处来说的过滤效率更高，能够有效缩短单位量的混合料的过滤耗时；
[0014]（2）通过斜刮板实现过滤后的骨料刮除，实现了过滤作业的连续性，与传统的人工收料相比，能够有效提升过滤作业效率，减少停机收料动作次数。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的内部侧视结构示意图。
[0018]图3为本技术的外部侧视结构示意图。
[0019]图4为本技术的支撑架结构示意图。
[0020]图中：过滤仓1，料仓2，过滤筒3，电机4，负压管5，负压泵6，排液管7，齿轮8，下料管9，过滤筒轴10，外层网筒11，内层滤布12，支撑架13，支杆131，支撑环132，斜刮板14。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4中，一种氨基磺酸生产过程中的固液分离装置，包括过滤仓1，所述的过滤仓1顶部开口，过滤仓1上方设有料仓2，料仓2底部设有下料管9；
[0022]所述的过滤仓1内设有两个过滤筒3，两个过滤筒3设置于同一高度上且相切，下料管9位置相切点正上方，过滤筒3包括外层网筒11，外层网筒11的内壁上覆盖有内层滤布12；
[0023]所述的过滤仓1底部设有排液管7，过滤仓1的一端端壁上设有负压管5，负压管5连接至负压泵6上。
[0024]优选的方案中，所述的过滤仓1两侧壁板上沿高度低于两端壁板上沿高度，料仓2固定于过滤仓1两端壁板之间，过滤仓1的两侧壁板上沿设有向过滤仓1内部倾斜的斜刮板14，两块斜刮板14与两个过滤筒3相切。
[0025]优选的方案中，两个所述的过滤筒3设置在两根过滤筒轴10上，两根过滤筒轴10的其中一端穿设至过滤仓1端壁外且通过该端上设置的齿轮8啮合实现两个过滤筒3的传动连接；
[0026]两根所述的过滤筒轴10其中一根的另一端也穿设至过滤仓1端壁外且与过滤仓1端壁外的电机4之间轴连接。
[0027]优选的方案中，所述的过滤筒轴10上固定设有多个支撑架13，支撑架13包括放射状分布的多根支杆131，支杆131端部固定于同一个支撑环132的内壁上，支撑环132外壁顶紧过滤筒3中的内层滤布12设置。
[0028]本新型所提供的一种氨基磺酸生产过程中的固液分离装置，在进行氨基磺酸粗品过滤时：
[0029]在进行过滤作业前，开启电机4和负压泵6，然后将固液混合料投入料仓2中，混合料由下料管9输出并落至两个过滤筒3相切位置处，在滤布浸湿后负压泵6继续抽气实现过滤仓1下方的负压环境，在此基础上，液体部分两次穿过内层滤布12并落至过滤仓1底部并
由排液管7排放。
[0030]在上述过程中，固料部分被外层网筒11阻挡并随过滤筒3一同旋转，当旋转至与斜刮板14接触后，固料部分被挂下并顺着斜刮板14落至过滤仓1两侧外部，通过集料装置可实现收集，最终达到固液分离目的。
[0031]在上述实施例中，由于外层网筒11本身厚度较小，在内层滤布12被浸湿后，可有效实现过滤仓1底部的密封目的，避免漏气导致无法实现负压的情况；为了避免上述情况，也可以采用“外层滤布+内层网筒”的方式，进一步强化密封效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基磺酸生产过程中的固液分离装置，包括过滤仓（1），其特征在于：所述的过滤仓（1）顶部开口，过滤仓（1）上方设有料仓（2），料仓（2）底部设有下料管（9）；所述的过滤仓（1）内设有两个过滤筒（3），两个过滤筒（3）设置于同一高度上且相切，下料管（9）位置相切点正上方，过滤筒（3）包括外层网筒（11），外层网筒（11）的内壁上覆盖有内层滤布（12）；所述的过滤仓（1）底部设有排液管（7），过滤仓（1）的一端端壁上设有负压管（5），负压管（5）连接至负压泵（6）上。2.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸生产过程中的固液分离装置，其特征在于：所述的过滤仓（1）两侧壁板上沿高度低于两端壁板上沿高度，料仓（2）固定于过滤仓（1）两端壁板之间，过滤仓（1）的两侧壁板上沿设有向过滤仓（1）内部倾斜的斜刮板（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵江宁，黄国栋，杨金文，孙青龙，袁本宏，蔡军，詹淑芳，
申请(专利权)人：当阳德毅化工有限公司，
类型：新型
国别省市：