一种精密机床废液回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密机床废液回收机构，包括台体，所述台体两侧均固定安装有支撑架，所述台体上连接有五个进油管，一对所述支撑架间固定安装有连接板，所述连接板上开设有五个刮滤槽，所述台体以及连接板前后两侧均固定安装有挡板，所述第一端板以及所述第二端板间设有滤筒，所述连接板上壁面设有辅助滤废机构，所述连接板底部设有循环油液机构。本实用新型专利技术涉及精密机床技术领域，本装置结构紧凑，通过电机使第一端板以及第二端板和滤筒转动，此时油液进入至滤筒内部，并从刮滤槽底部排出，最终排入至排油箱内，并从排油管中排出至循环油管内，并在循环的过程中，通过循环油泵将循环油管内的油液进行循环，给人们带来了方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机床废液回收机构


[0001]本技术涉及精密机床
，具体为一种精密机床废液回收机构。

技术介绍

[0002]精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
[0003]润滑油作为机床加工时的重要工作介质，能够实现机床加工时的润滑，被广泛添加于机床的加工过程中，由于油液可进行循环利用，亟需一种能够回收油液以及碎屑的机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密机床废液回收机构，具有回收油液以及碎屑的机构。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精密机床废液回收机构，包括台体，所述台体两侧均固定安装有支撑架，所述台体上连接有五个进油管，一对所述支撑架间固定安装有连接板，所述连接板上开设有五个刮滤槽，所述台体以及连接板前后两侧均固定安装有挡板，位于后侧的所述挡板固定安装有电机，所述电机驱动端贯穿于所述挡板以及连接板，所述电机驱动端连接有第一端板，所述第一端板一侧设有第二端板，所述第一端板以及所述第二端板间设有滤筒，所述连接板上壁面设有辅助滤废机构，所述连接板底部设有循环油液机构。
[0006]优选的，所述辅助滤废机构包六个集屑槽，位于后侧的所述挡板侧壁面固定安装有气缸，所述气缸伸缩端连接有推屑块，所述连接板上开设有六个辅助排油口，所述辅助排油口连通于所述集屑槽底部，所述集屑槽底部连接有集屑网。
[0007]优选的，所述循环油液机构包括若干排油箱，若干所述排油箱均位于所述连接板底部，所述刮滤槽连通于所述排油箱，所述排油箱底部连接有排油管，若干所述排油管底部设有循环油管，若干所述排油管均连接于所述循环油管。
[0008]优选的，所述排油箱两侧均连接有辅助油管，所述辅助油管连通于所述辅助排油口。
[0009]优选的，所述循环油管一端连接有循环油泵，所述循环油管另一端连接有电磁控制阀。
[0010]优选的，位于前侧的所述挡板设有集废槽以及挡门，所述挡门位于所述集废槽一侧，所述集废槽底部连接有回油管，所述回油管连接于所述循环油管，所述集废槽底部设有过滤网。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种精密机床废液回收机构，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过电机使第一端板以及第二端板和滤筒转动，此时油液进入至滤筒内部，并从刮滤
槽底部排出，最终排入至排油箱内，并从排油管中排出至循环油管内，并在循环的过程中，通过循环油泵将循环油管内的油液进行循环，此时碎屑进入至集屑槽内，并通过推屑块将碎屑推出至外部进行收集，给人们带来了方便。
附图说明
[0013]图1为本技术内部结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构示意图；
[0015]图3为本技术局部结构示意图；
[0016]图4为本技术回油管示意图。
[0017]图中：1、台体；2、支撑架；3、进油管；4、连接板；5、刮滤槽；6、挡板；7、电机；8、第一端板；9、第二端板；10、滤筒；11、集屑槽；12、气缸；13、推屑块；14、辅助排油口；15、集屑网；16、排油箱；17、排油管；18、循环油管；19、辅助油管；20、回油管；21、循环油泵；22、集废槽；23、挡门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种精密机床废液回收机构，包括台体1，所述台体1两侧均固定安装有支撑架2，所述台体1上连接有五个进油管3，一对所述支撑架2间固定安装有连接板4，所述连接板4上开设有五个刮滤槽5，所述台体1以及连接板4前后两侧均固定安装有挡板6，位于后侧的所述挡板6固定安装有电机7，所述电机7驱动端贯穿于所述挡板6以及连接板4，所述电机7驱动端连接有第一端板8，所述第一端板8一侧设有第二端板9，所述第一端板8以及所述第二端板9间设有滤筒10，所述连接板4上壁面设有辅助滤废机构，所述连接板4底部设有循环油液机构，所述辅助滤废机构包六个集屑槽11，位于后侧的所述挡板6侧壁面固定安装有气缸12，所述气缸12伸缩端连接有推屑块13，所述连接板4上开设有六个辅助排油口14，所述辅助排油口14连通于所述集屑槽11底部，所述集屑槽11底部连接有集屑网15，所述循环油液机构包括若干排油箱16，若干所述排油箱16均位于所述连接板4底部，所述刮滤槽5连通于所述排油箱16，所述排油箱16底部连接有排油管17，若干所述排油管17底部设有循环油管18，若干所述排油管17均连接于所述循环油管18，所述排油箱16两侧均连接有辅助油管19，所述辅助油管19连通于所述辅助排油口14，所述循环油管18一端连接有循环油泵21，所述循环油管18另一端连接有电磁控制阀，位于前侧的所述挡板6设有集废槽22以及挡门23，所述挡门23位于所述集废槽22一侧，所述集废槽22底部连接有回油管20，所述回油管20连接于所述循环油管18，所述集废槽22底部设有过滤网。
[0020]实施例：在工作时，启动电机7，滤筒10转动，将使用完毕的，带有碎屑的油液从进油管3排出至连接板4上壁面的滤筒10上方，此时油屑混合物掉落至滤筒10上，此时油液通过滤筒10进入至滤筒10内，碎屑则留在滤筒10上，由于滤筒10继续转动，滤筒10上的碎屑被刮至集屑槽11内，而少量的油液也随之进入至集屑槽11内，集屑网15将碎屑进行过滤，油液
从排油管17进入至循环油管18内，随后通过气缸12进行推屑块13的移动，将集屑网15上的碎屑推入至集废槽22内，并将最后一部分少量的油液通过回油管20流入至循环油管18内，给人们带来了方便。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机床废液回收机构，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)两侧均固定安装有支撑架(2)，所述台体(1)上连接有五个进油管(3)，一对所述支撑架(2)间固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)上开设有五个刮滤槽(5)，所述台体(1)以及连接板(4)前后两侧均固定安装有挡板(6)，位于后侧的所述挡板(6)固定安装有电机(7)，所述电机(7)驱动端贯穿于所述挡板(6)以及连接板(4)，所述电机(7)驱动端连接有第一端板(8)，所述第一端板(8)一侧设有第二端板(9)，所述第一端板(8)以及所述第二端板(9)间设有滤筒(10)，所述连接板(4)上壁面设有辅助滤废机构，所述连接板(4)底部设有循环油液机构。2.根据权利要求1所述的一种精密机床废液回收机构，其特征在于，所述辅助滤废机构包六个集屑槽(11)，位于后侧的所述挡板(6)侧壁面固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)伸缩端连接有推屑块(13)，所述连接板(4)上开设有六个辅助排油口(14)，所述辅助排油口(14)连通于所述集屑槽(11)底部，所述集屑槽(11)底部连接有集屑网(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡果阳，
申请(专利权)人：常州硕冠机床有限公司，
类型：新型
国别省市：