超精密数控车床的刀架安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了超精密数控车床的刀架安装机构，包括工作台以及一对车刀，所述工作台上一端固定安装有第一L型底座，所述工作台上另一端开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上固定安装有第二L型底座，所述第一L型底座以及所述第二L型底座之间插装有刀架，所述第二L型底座上固定安装有一对插块，所述刀架内部开设有一对空腔，一对所述空腔内设有稳定机构，本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域,通过驱动电机可以控制第二L型底座的移动，进而实现控制第一L型底座与第二L型底座之间的距离，可以适用于多种尺寸的刀架，调节灵活，插块插入到空腔内同时插块一端插入到凹板内，实现双重紧固，给人们的使用带来了方便。给人们的使用带来了方便。给人们的使用带来了方便。

【技术实现步骤摘要】
超精密数控车床的刀架安装机构


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为超精密数控车床的刀架安装机构。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，公开号为CN211539495U的技术专利，公开了一种超精密金刚石锥体数控车床的刀架安装机构，针对现有的超精密金刚石锥体数控车床的刀架座与刀架之间不便于安装和拆卸的问题，现提出如下方案，其包括机床本体，所述机床本体的顶部滑动安装有机架座，所述机床本体的顶部固定安装有立柱，所述机床本体的顶部滑动安装有刀架，所述刀架靠近刀架座的一侧固定安装有刀架安装端，所述刀架安装端的两侧边均设有向内凹陷的第一凹槽，两个第一凹槽的一侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内均活动安装有第一凸块，然而在实际生活中，该技术的第二凸块是靠弹簧的弹力通过弯折杠杆压进第一凹槽内，在数控车床工作过程中，会产生振动，弹簧会发生弹性形变以及偏移，进而导致弯折杠杆并不能压紧第二凸块，在高强度的工作过程中刀架固定不稳定，会产生晃动，不仅产生噪音，还能导致车刀工作不精确，同时刀架座大小固定，无法安装其他尺寸的刀架座，具有局限性，使用不方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了超精密数控车床的刀架安装机构，解决了现有装置固定不稳以及安装有局限性的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：超精密数控车床的刀架安装机构，包括工作台以及一对车刀，所述工作台上一端固定安装有第一L型底座，所述工作台上另一端开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上固定安装有第二L型底座，所述第一L型底座以及所述第二L型底座上分别设有一对盖板，所述第一L型底座以及所述第二L型底座之间插装有刀架，所述刀架上安装有夹持机构，所述第二L型底座上固定安装有一对插块，所述刀架内部开设有一对空腔，一对所述插块插入到一对所述空腔内，一对所述空腔内设有稳定机构，所述工作台上安装有一对轴承底座，一对所述轴承底座内安装有一对螺纹杆，所述工作台上设有控制机构。
[0005]优选的，所述稳定机构包括开设在一对所述空腔内的两对限位槽以及一对放置槽，两对所述限位槽内分别插装有两对限位杆，两对所述限位杆一端固定安装有一对凹板，一对所述放置槽内固定安装有一对弹簧，一对所述弹簧一端与一对所述凹板侧壁面固定连接。
[0006]优选的，所述夹持机构包括固定安装在所述刀架上的一对固定块，一对所述固定块上固定安装有一对L型支架，一对所述L型支架内分别旋接有两对紧固螺栓，两对所述紧固螺栓下端固定安装有一对夹块，一对所述车刀分别位于一对所述夹块与一对所述固定块
之间。
[0007]优选的，所述控制机构包括固定安装在所述工作台上的驱动电机，所述驱动电机驱动端上安装有主动齿轮，所述工作台上安装有传动杆，所述传动杆上套接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述传动杆两端固定安装有一对第一锥形齿轮，一对所述螺纹杆一端固定安装有一对第二锥形齿轮，一对所述螺纹杆另一端穿过所述第一L型底座且与第二L型底座旋接。
[0008]优选的，一对所述盖板与所述第一L型底座以及所述第二L型底座内部分别开设有两对结构相同的螺纹槽，两对所述结构相同的螺纹槽内旋接有两对螺栓。
[0009]优选的，一对所述插块分别插入到一对所述凹板内。
[0010]优选的，所述第一L型底座以及所述第二L型底座高度相同。
[0011]优选的，一对所述第一锥形齿轮与一对所述第二锥形齿轮啮合。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供超精密数控车床的刀架安装机构，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，将第二L型底座固定安装在滑槽内的滑块上，第二L型底座内旋接有螺纹杆，通过驱动电机可以控制第二L型底座的移动，进而实现控制第一L型底座与第二L型底座之间的距离，可以适用于多种尺寸的刀架，调节灵活，安装时将第二L型底座上的插块插入到空腔内，同时插块一端插入到凹板内，并带动限位杆插入到限位槽内，实现双重紧固，防止装置在高强度工作过程中产生晃动，给人们的使用带来了方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术第一L型底座以及第二L型底座的俯视图。
[0016]图3为本技术稳定机构的剖视图。
[0017]图4为本技术夹持机构的局部放大示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、第一L型底座；3、盖板；4、刀架；5、第二L型底座；6、螺栓；7、紧固螺栓；8、滑槽；9、滑块；10、轴承底座；11、螺纹杆；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、传动杆；15、驱动电机；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、插块；19、凹板；20、限位杆；21、限位槽；22、放置槽；23、弹簧；24、空腔；25、固定块；26、车刀；27、夹块；28、L型支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：超精密数控车床的刀架安装机构，包括工作台1以及一对车刀26，所述工作台1上一端固定安装有第一L型底座2，所述工作台1上另一端开设有滑槽8，所述滑槽8内设有滑块9，所述滑块9上固定安装有第二L型底座5，所述第一L型底座2以及所述第二L型底座5上分别设有一对盖板3，所述第一L型底座2以及所述第二L型底座5之间插装有刀架4，所述刀架4上安装有夹持机构，所述第二L型底座5上固
定安装有一对插块18，所述刀架4内部开设有一对空腔24，一对所述插块18插入到一对所述空腔24内，一对所述空腔24内设有稳定机构，所述工作台1上安装有一对轴承底座10，一对所述轴承底座10内安装有一对螺纹杆11，所述工作台1上设有控制机构，所述稳定机构包括开设在一对所述空腔24内的两对限位槽21以及一对放置槽22，两对所述限位槽21内分别插装有两对限位杆20，两对所述限位杆20一端固定安装有一对凹板19，一对所述放置槽22内固定安装有一对弹簧23，一对所述弹簧23一端与一对所述凹板19侧壁面固定连接，所述夹持机构包括固定安装在所述刀架4上的一对固定块25，一对所述固定块25上固定安装有一对L型支架28，一对所述L型支架28内分别旋接有两对紧固螺栓7，两对所述紧固螺栓7下端固定安装有一对夹块27，一对所述车刀26分别位于一对所述夹块27与一对所述固定块25之间，所述控制机构包括固定安装在所述工作台1上的驱动电机15，所述驱动电机15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超精密数控车床的刀架安装机构，包括工作台(1)以及一对车刀(26)，其特征在于，所述工作台(1)上一端固定安装有第一L型底座(2)，所述工作台(1)上另一端开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内设有滑块(9)，所述滑块(9)上固定安装有第二L型底座(5)，所述第一L型底座(2)以及所述第二L型底座(5)上分别设有一对盖板(3)，所述第一L型底座(2)以及所述第二L型底座(5)之间插装有刀架(4)，所述刀架(4)上安装有夹持机构，所述第二L型底座(5)上固定安装有一对插块(18)，所述刀架(4)内部开设有一对空腔(24)，一对所述插块(18)插入到一对所述空腔(24)内，一对所述空腔(24)内设有稳定机构，所述工作台(1)上安装有一对轴承底座(10)，一对所述轴承底座(10)内安装有一对螺纹杆(11)，所述工作台(1)上设有控制机构。2.根据权利要求1所述的超精密数控车床的刀架安装机构，其特征在于，所述稳定机构包括开设在一对所述空腔(24)内的两对限位槽(21)以及一对放置槽(22)，两对所述限位槽(21)内分别插装有两对限位杆(20)，两对所述限位杆(20)一端固定安装有一对凹板(19)，一对所述放置槽(22)内固定安装有一对弹簧(23)，一对所述弹簧(23)一端与一对所述凹板(19)侧壁面固定连接。3.根据权利要求1所述的超精密数控车床的刀架安装机构，其特征在于，所述夹持机构包括固定安装在所述刀架(4)上的一对固定块(25)，一对所述固定块(25)上固定安装有一对L型支架(28)，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡果阳，
申请(专利权)人：常州硕冠机床有限公司，
类型：新型
国别省市：