应用于光机主轴高速运转的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于光机主轴高速运转的机构，包括机体以及主轴，所述主轴外部套接有防护外壳，所述防护外壳外部套接有一对轴承，一对所述轴承外部套接有一对底座，所述机体上端固定安装有两对锥形底座，两对所述锥形底座上方设有固定板，所述固定板与两对所述锥形底座之间设有调节机构，所述固定板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端上套接有连接套，所述连接套与所述防护外壳之间安装有连接机构，本实用新型专利技术涉及光机技术领域,本装置结构紧凑，在主轴与驱动电机驱动端之间固定安装有弹性圆筒，起到保护的作用，通过转动转盘调节驱动电机的左右位置和驱动端以及尾部的位置进行微调，给人们的使用带来了方便。给人们的使用带来了方便。给人们的使用带来了方便。

【技术实现步骤摘要】
应用于光机主轴高速运转的机构


[0001]本技术涉及光机
，具体为应用于光机主轴高速运转的机构。

技术介绍

[0002]光机是机床的“骨架”，机床床身、床鞍、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成机床主机，公开号为CN208787557U的技术专利，公开了一种数控机床用直接式主轴，包括主轴本体，所述主轴本体的内部通过轴承安装有芯轴，主轴本体的外侧壁套接有外壳，外壳与主轴本体的外侧壁形成容腔，外壳的外侧壁右侧边缘处开设有与容腔贯通连接的进水孔，然而在实际生活中，该技术的驱动电机与主轴本体通过联轴器连接，当设备运转一定期限后，由于震动、连接等原因，驱动电机与主轴本体位置会多少有些发生偏移，旋转中心不在同一水平位置，此时联轴器会吃劲，对主轴本体的高速运转造成一定影响，同时本技术采用水冷系统，在高速旋转的设备上采用水冷，很难做到密封良好的程度，而且使用的密封件寿命普遍很短，需要频繁更换密封件，如果漏水会导致设备生锈，影响主轴高速运转的稳定性，使用不方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了应用于光机主轴高速运转的机构，解决了现有装置联轴器吃劲的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：应用于光机主轴高速运转的机构，包括机体以及主轴，所述主轴外部套接有防护外壳，所述防护外壳外部套接有一对轴承，一对所述轴承外部套接有一对底座，一对所述底座下端与所述机体上端固定连接，所述机体上端固定安装有两对锥形底座，两对所述锥形底座上方设有固定板，所述固定板与两对所述锥形底座之间设有调节机构，所述固定板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端上套接有连接套，所述连接套与所述防护外壳之间安装有连接机构。
[0005]优选的，所述调节机构包括固定安装在两对所述锥形底座内的两对套筒，两对所述套筒内开设有两对螺纹槽，两对所述螺纹槽内分别旋接有两对螺纹杆，所述固定板内部开设有两对方形槽，两对所述方形槽中间部位分别开设有两对滑槽，两对所述螺纹杆上端分别穿过两对所述滑槽伸入到两对所述方形槽内，两对所述螺纹杆上分别固定套接有两对转盘以及两对支撑圆盘，两对所述支撑圆盘上表面与所述固定板下表面相接处，两对所述螺纹杆上端分别旋接有两对紧固螺帽。
[0006]优选的，所述连接机构包括设置在所述连接套与所述防护外壳之间弹性圆筒，所述弹性圆筒两端外部固定套接有一对连接盘，一对所述连接盘上开设有若干结构相同的第一螺纹孔，所述连接套与所述防护外壳上分别开设有若干结构相同的第二螺纹孔，所述若干结构相同的第一螺纹孔与若干所述结构相同的第二螺纹孔内旋接有若干结构相同的连接螺栓。
[0007]优选的，两对所述紧固螺帽下表面与两对所述方形槽底面相接处。
[0008]优选的，所述若干第一螺纹孔与所述若干第二螺纹孔位置相对应。
[0009]优选的，所述驱动电机驱动端与所述弹性圆筒一端相接处。
[0010]优选的，所述主轴直径略小于所述弹性圆筒内径。
[0011]优选的，两对所述螺纹杆可分别在两对所述滑槽内移动。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供应用于光机主轴高速运转的机构，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，在主轴与驱动电机驱动端之间只固定安装有弹性圆筒，以保证主轴能够高速运转，同时弹性圆筒的内径大于主轴直径，当主轴一端突然受到外力大力撞击时，主轴的另一端会被撞进到弹性圆筒内，起到保护的作用防止设备损坏，当设备运转到一定期限时，可以拧松螺纹杆上的紧固螺帽，通过转动转盘使螺纹杆在套筒内上下移动，进而调节驱动电机上下的位置，由于固定板的四角安装有调节机构，所以可以对驱动电机的左右位置和驱动端以及尾部的位置进行微调，由于螺纹杆穿过滑槽，所以可以对驱动电机的位置进行较大的调整，主轴采用空冷方式冷却，相较于水冷，空冷结构简单，不会出现漏水生锈的情况，节约成本，给人们的使用带来了方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术方形槽的俯视图。
[0016]图3为本技术调节机构的局部剖视图。
[0017]图4为本技术连接盘的侧视图。
[0018]图中：1、主轴；2、轴承；3、底座；4、防护外壳；5、弹性圆筒；6、连接盘；7、连接套；8、驱动电机；9、固定板；10、方形槽；11、机体；12、紧固螺帽；13、螺纹杆；14、滑槽；15、支撑圆盘；16、转盘；17、锥形底座；18、套筒；19、螺纹槽；20、第二螺纹孔；21、第一螺纹孔；22、连接螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：应用于光机主轴高速运转的机构，包括机体11以及主轴1，所述主轴1外部套接有防护外壳4，所述防护外壳4外部套接有一对轴承2，一对所述轴承2外部套接有一对底座3，一对所述底座3下端与所述机体11上端固定连接，所述机体11上端固定安装有两对锥形底座17，两对所述锥形底座17上方设有固定板9，所述固定板9与两对所述锥形底座17之间设有调节机构，所述固定板9上固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8驱动端上套接有连接套7，所述连接套7与所述防护外壳4之间安装有连接机构，所述调节机构包括固定安装在两对所述锥形底座17内的两对套筒18，两对所述套筒18内开设有两对螺纹槽19，两对所述螺纹槽19内分别旋接有两对螺纹杆13，所述固定板9内部开设有两对方形槽10，两对所述方形槽10中间部位分别开设有两对滑槽14，两对所
述螺纹杆13上端分别穿过两对所述滑槽14伸入到两对所述方形槽10内，两对所述螺纹杆13上分别固定套接有两对转盘16以及两对支撑圆盘15，两对所述支撑圆盘15上表面与所述固定板9下表面相接处，两对所述螺纹杆13上端分别旋接有两对紧固螺帽12，所述连接机构包括设置在所述连接套7与所述防护外壳4之间弹性圆筒5，所述弹性圆筒5两端外部固定套接有一对连接盘6，一对所述连接盘6上开设有若干结构相同的第一螺纹孔21，所述连接套7与所述防护外壳4上分别开设有若干结构相同的第二螺纹孔20，所述若干结构相同的第一螺纹孔21与若干所述结构相同的第二螺纹孔20内旋接有若干结构相同的连接螺栓22，两对所述紧固螺帽12下表面与两对所述方形槽10底面相接处，所述若干第一螺纹孔21与所述若干第二螺纹孔20位置相对应，所述驱动电机8驱动端与所述弹性圆筒5一端相接处，所述主轴1直径略小于所述弹性圆筒5内径，两对所述螺纹杆13可分别在两对所述滑槽14内移动。
[0021]通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于光机主轴高速运转的机构，包括机体(11)以及主轴(1)，其特征在于，所述主轴(1)外部套接有防护外壳(4)，所述防护外壳(4)外部套接有一对轴承(2)，一对所述轴承(2)外部套接有一对底座(3)，一对所述底座(3)下端与所述机体(11)上端固定连接，所述机体(11)上端固定安装有两对锥形底座(17)，两对所述锥形底座(17)上方设有固定板(9)，所述固定板(9)与两对所述锥形底座(17)之间设有调节机构，所述固定板(9)上固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)驱动端上套接有连接套(7)，所述连接套(7)与所述防护外壳(4)之间安装有连接机构。2.根据权利要求1所述的应用于光机主轴高速运转的机构，其特征在于，所述调节机构包括固定安装在两对所述锥形底座(17)内的两对套筒(18)，两对所述套筒(18)内开设有两对螺纹槽(19)，两对所述螺纹槽(19)内分别旋接有两对螺纹杆(13)，所述固定板(9)内部开设有两对方形槽(10)，两对所述方形槽(10)中间部位分别开设有两对滑槽(14)，两对所述螺纹杆(13)上端分别穿过两对所述滑槽(14)伸入到两对所述方形槽(10)内，两对所述螺纹杆(13)上分别固定套接有两对转盘(16)以及两对支撑圆盘(15)，两对所述支撑圆盘(15)上表面与所述固定板(9)下表面相接处，两对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡果阳，
申请(专利权)人：常州硕冠机床有限公司，
类型：新型
国别省市：