【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氨基磺酸生产，具体的是一种用于氨基磺酸反应釜的搅拌机构。
技术介绍
1、氨基磺酸生产工艺中，需要用反应釜将尿素与发烟硫酸在40～70℃进行磺化生成氨基磺酸粗品，然后加水结晶、分离，制得氨基磺酸，通常采用原料依次加入反应釜内搅拌反应的方式，现有的反应釜搅拌机构为转轴加搅拌叶片的方式，搅拌过程中，釜内溶液上下之间、内外之间无法形成有效流动，导致反应效率较低，另外由于反应过程中的流动性低，导致现有生产中通常出现釜内中心位置的温度明显低于釜内外围温度，致使原料之间反应效率不足。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种用于氨基磺酸反应釜的搅拌机构，用以解决现有技术中提出的问题，实现更为均匀高效的搅拌反应目的。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于氨基磺酸反应釜的搅拌机构，包括搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶片，所述的搅拌叶片通过支撑板与搅拌杆之间固定连接，搅拌杆上的同一水平位置上设有多块搅拌叶片，多块搅拌叶片倾斜并呈环向围绕设置在搅拌杆的外壁上。
3、优选的方案中，所述支撑板底部设有一块与支撑板垂直的加强板，加强板与搅拌杆之间固定连接。
4、优选的方案中，所述搅拌杆底端还设有底部搅拌片，底部搅拌片竖直设置。
5、优选的方案中，所述搅拌叶片上方的搅拌杆上设有挡流板，挡流板是由多块扇形板组成的圆板结构。
6、优选的方案中，所述挡流板上设有多个过流孔。
7、优选的方案中，所述挡流板的顶面
8、本技术所提供的一种用于氨基磺酸反应釜的搅拌机构，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
9、（1）以倾斜并环向分布的多个搅拌叶片带动釜内物料进行运动，实现了物料由釜底向上的运动，加强了物料在竖向上的流动性；
10、（2）采用不同数量的搅拌叶片组成的多个搅拌机构，实现了物料在竖直方向上的运动速度变化，使上升的物料之间也能够形成混合；
11、（3）设置的挡流板实现了上升物料运行方向的垂直调节，使物料由上升轨迹变换为向四周的扩散，实现了釜内物料在釜体径向上的运动，一方面加强了内外物料的流动性，另一方面保证了釜体中部与四周物料之间的热交换效率。
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1.一种用于氨基磺酸反应釜的搅拌机构，包括搅拌杆（1），搅拌杆（1）上设有搅拌叶片（4），其特征在于：所述的搅拌叶片（4）通过支撑板（2）与搅拌杆（1）之间固定连接，搅拌杆（1）上的同一水平位置上设有多块搅拌叶片（4），多块搅拌叶片（4）倾斜并呈环向围绕设置在搅拌杆（1）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于氨基磺酸反应釜的搅拌机构，其特征在于：所述支撑板（2）底部设有一块与支撑板（2）垂直的加强板（3），加强板（3）与搅拌杆（1）之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于氨基磺酸反应釜的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌杆（1）底端还设有底部搅拌片（5），底部搅拌片（5）竖直设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于氨基磺酸反应釜的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌叶片（4）上方的搅拌杆（1）上设有挡流板（6），挡流板（6）是由多块扇形板组成的圆板结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于氨基磺酸反应釜的搅拌机构，其特征在于：所述挡流板（6）上设有多个过流孔（7）。
6.根据权利要求4所述的一种用于氨基磺酸反应釜的搅拌
...【技术特征摘要】
1.一种用于氨基磺酸反应釜的搅拌机构，包括搅拌杆（1），搅拌杆（1）上设有搅拌叶片（4），其特征在于：所述的搅拌叶片（4）通过支撑板（2）与搅拌杆（1）之间固定连接，搅拌杆（1）上的同一水平位置上设有多块搅拌叶片（4），多块搅拌叶片（4）倾斜并呈环向围绕设置在搅拌杆（1）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于氨基磺酸反应釜的搅拌机构，其特征在于：所述支撑板（2）底部设有一块与支撑板（2）垂直的加强板（3），加强板（3）与搅拌杆（1）之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于氨基磺酸反应釜的...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵江宁，曹林，李刚，袁本宏，田建祥，周媛，孙青龙，蔡军，
申请(专利权)人：当阳德毅化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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