便于作业的射线管检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了便于作业的射线管检测台，便于作业的射线管检测台，包括工作台，所述工作台的上部安装有覆盖罩、电机和两组支撑板，两组所述支撑板的上部焊接有收集箱，并且收集箱的内部底面焊接有固定杆，所述固定杆的一端侧壁套接有轴承，且轴承的侧壁套接有滤网孔板，并且滤网孔板的侧壁固定套接有锯齿环，所述电机的输出端侧壁套接有齿轮，所述滤网孔板的上部焊接有多组夹板，且多组所述夹板的侧方均安装有射线管本体，多组所述夹板的一侧均开设有两组贯穿孔。有益效果：本实用新型专利技术采用了夹板，通过设置的夹板，无需安装电动夹持设备，就可对各种尺寸的射线管进行夹持工作，提高了便于作业的射线管检测台的使用实用性。高了便于作业的射线管检测台的使用实用性。高了便于作业的射线管检测台的使用实用性。

【技术实现步骤摘要】
便于作业的射线管检测台


[0001]本技术涉及射线管检测
，具体来说，涉及便于作业的射线管检测台。

技术介绍

[0002]射线管是工作在高电压下的真空二极管，包含有两个电极，一个是用于发射电子的灯丝，作为阴极，另一个是用于接受电子轰击的靶材，作为阳极。两极均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外壳内，实际生产加工射线管，需要对射线管进行检测，现多使用便于作业的射线管检测台，完成射线管的安装和移动工序，实际使用具有操作简单、结构稳定和工作效率高等优点。
[0003]然而现有的便于作业的射线管检测台，只能对固定尺寸的射线管进行夹持固定，无法适应各种尺寸射线管的夹持工作，安装电动夹持设备，会增加便于作业的射线管检测台的投入成本，长时间使用电动夹持设备，会增加电力消耗，降低便于作业的射线管检测台的使用实用性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了便于作业的射线管检测台，无需安装电动夹持设备，就可对各种尺寸的射线管进行夹持工作的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述无需安装电动夹持设备，就可对各种尺寸的射线管进行夹持工作的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]便于作业的射线管检测台，包括工作台，所述工作台的上部安装有覆盖罩、电机和两组支撑板，两组所述支撑板的上部焊接有收集箱，并且收集箱的内部底面焊接有固定杆，所述固定杆的一端侧壁套接有轴承，且轴承的侧壁套接有滤网孔板，并且滤网孔板的侧壁固定套接有锯齿环，所述电机的输出端侧壁套接有齿轮，所述滤网孔板的上部焊接有多组夹板，且多组所述夹板的侧方均安装有射线管本体，多组所述夹板的一侧均开设有两组贯穿孔，同侧两组所述贯穿孔的内部均滑动贯穿有T型杆，同侧两组所述T型杆的一端端部焊接有凹槽板，多组所述T型杆的侧壁均套接有伸缩弹簧，同侧两组所述伸缩弹簧的两端端部分别与一组所述夹板和一组所述凹槽板的相向面固定连接。
[0010]进一步的，多组所述T型杆限位端的竖截面尺寸大于多组所述贯穿孔的直径长度。
[0011]进一步的，所述收集箱的内部底面焊接有导料孔板，且导料孔板的内壁设置有环形斜槽，所述收集箱的内部底面开设有两组出料孔，且两组所述出料孔的内部均设置有密封塞，所述覆盖罩的上部开设有让位通孔，所述覆盖罩的侧壁开设有两组开口。
[0012]进一步的，所述工作台和覆盖罩的表面涂有防锈漆。
[0013]进一步的，所述工作台的下部焊接有四组支撑柱。
[0014]进一步的，所述工作台的端面安装有控制面板和电源插座，所述控制面板通过电线与电源插座和电机电性连接。
[0015]进一步的，所述锯齿环与齿轮相互啮合。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了便于作业的射线管检测台，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了夹板，当需要安装射线管本体时，操作工人先用手移动一组凹槽板，使一组凹槽板逐渐远离同侧一组夹板，此过程中，同侧两组伸缩弹簧逐渐处于拉伸状态，当此组凹槽板移至预期位置时，操作工人再将此组射线管本体放入同侧一组夹板和一组凹槽板之间，再松开一组凹槽板，同侧两组伸缩弹簧受自身弹力作用，带动同侧一组凹槽板进行复位运动，当一组射线管本体被同侧一组夹板和一组凹槽板夹持固定时，再将此组射线管本体的连接电线贯穿同侧一组凹槽板，此组射线管本体安装完毕，其余各组射线管本体的安装同操作可得，通过设置的夹板，无需安装电动夹持设备，就可对各种尺寸的射线管进行夹持工作，提高了便于作业的射线管检测台的使用实用性。
[0019](2)、本技术采用了收集箱，安装射线管本体的过程中，射线管本体出现破碎时，破碎颗粒可通过滤网孔板落入收集箱的内部，此部分破碎颗粒会沿环形斜槽滑动，操作工人此时抽出两组密封塞，可使破碎颗粒通过两组出料孔导出，导出的破碎颗粒落在工作台的上部，此时操作工人可使用清扫工具，将工作台上部破碎颗粒通过两组开口扫出，让位通孔为多组夹板和多组射线管本体的旋转使用预留有空间，通过设置的收集箱，便于收集射线管本体破碎产生的碎屑，为便于作业的射线管检测台的清洁工作带来便利。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的便于作业的射线管检测台的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的便于作业的射线管检测台的俯视图；
[0023]图3是本技术提出的收集箱的截面示意图；
[0024]图4是本技术提出的收集箱的立体图；
[0025]图5是本技术提出的图1中A的放大图。
[0026]图中：
[0027]1、工作台；2、覆盖罩；3、电机；4、支撑板；5、收集箱；6、固定杆；7、轴承；8、滤网孔板；9、锯齿环；10、齿轮；11、夹板；12、射线管本体；13、贯穿孔；14、T型杆；15、凹槽板；16、伸缩弹簧；17、导料孔板；18、环形斜槽；19、出料孔；20、密封塞；21、让位通孔；22、开口。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了便于作业的射线管检测台。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的便于作业的射线管检测台，包括工作台1，工作台1的上部安装有覆盖罩2、电机3和两组支撑板4，两组支撑板4的上部焊接有收集箱5，并且收集箱5的内部底面焊接有固定杆6，固定杆6的一端侧壁套接有轴承7，且轴承7的侧壁套接有滤网孔板8，并且滤网孔板8的侧壁固定套接有锯齿环9，电机3的输出端侧壁套接有齿轮10，滤网孔板8的上部焊接有多组夹板11，且多组夹板11的侧方均安装有射线管本体12，多组夹板11的一侧均开设有两组贯穿孔13，同侧两组贯穿孔13的内部均滑动贯穿有T型杆14，同侧两组T型杆14的一端端部焊接有凹槽板15，多组T型杆14的侧壁均套接有伸缩弹簧16，同侧两组伸缩弹簧16的两端端部分别与一组夹板11和一组凹槽板15的相向面固定连接，通过设置的夹板11，无需安装电动夹持设备，就可对各种尺寸的射线管进行夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于作业的射线管检测台，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上部安装有覆盖罩(2)、电机(3)和两组支撑板(4)，两组所述支撑板(4)的上部焊接有收集箱(5)，并且收集箱(5)的内部底面焊接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的一端侧壁套接有轴承(7)，且轴承(7)的侧壁套接有滤网孔板(8)，并且滤网孔板(8)的侧壁固定套接有锯齿环(9)，所述电机(3)的输出端侧壁套接有齿轮(10)，所述滤网孔板(8)的上部焊接有多组夹板(11)，且多组所述夹板(11)的侧方均安装有射线管本体(12)，多组所述夹板(11)的一侧均开设有两组贯穿孔(13)，同侧两组所述贯穿孔(13)的内部均滑动贯穿有T型杆(14)，同侧两组所述T型杆(14)的一端端部焊接有凹槽板(15)，多组所述T型杆(14)的侧壁均套接有伸缩弹簧(16)，同侧两组所述伸缩弹簧(16)的两端端部分别与一组所述夹板(11)和一组所述凹槽板(15)的相向面固定连接。2.根据权利要求1所述的便于作业的射线管检测台，其特征在于，多组所述T...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗彦永，
申请(专利权)人：郑州合贝金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：