射线管高效冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了射线管高效冷却机构，包括冷却环座和X射线管本体，所述冷却环座的内圈通过导热胶连接有导热盘，且导热盘上方设置有X射线管本体，所述X射线管本体的底部设置有底座；本实用新型专利技术中，通过启动冷却腔内的水泵，由于X射线管本体的底座内开设U型通过腔，且U型通过腔的两端均通过一组连接管和胶管与冷水腔和冷却腔的连接嘴连通，配合冷水腔和冷却腔之间连接的连通管，使得冷水腔、U型通过腔、冷却腔和连通管构成冷却液的循环通路，使得水泵通过冷却腔内的连接嘴将冷水腔中的冷却液由U型通过腔吸入冷却腔，再由连通管回流至冷水腔内，使得通过U型通过腔的冷却液吸收X射线管本体产生的热量。管本体产生的热量。管本体产生的热量。

【技术实现步骤摘要】
射线管高效冷却机构


[0001]本技术涉及X射线管
，尤其涉及射线管高效冷却机构。

技术介绍

[0002]X射线管是工作在高电压下的真空二极管。包含有两个电极:一个是用于发射电子的灯丝，作为阴极，另一个是用于接受电子轰击的靶材，作为阳极。两级均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外壳内,由于受高能电子轰击，X射线管工作时温度很高，需要对阳极靶材进行强制冷却。虽然X射线管产生X射线的能量效率十分低下，但是在目前，X射线管依然是最实用的X射线发生器件，已经广泛应用于X射线类仪器。
[0003]现有X射线管在使用过程中，需要对阳极靶材进行强制冷却，市面上的X射线管冷却装置往往不便于对循环的冷却介质实施快速的散热，以致于难以实现X射线管的高效冷却，同时，市面上的X射线管冷却装置通常与射线管为分离设置，且体型较大，适配度不高。
[0004]为此，提出了射线管高效冷却机构,具备高效冷却和高适配度的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的射线管高效冷却机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：射线管高效冷却机构，包括冷却环座和X射线管本体，所述冷却环座的内圈通过导热胶连接有导热盘，且导热盘上方设置有X射线管本体，所述X射线管本体的底部设置有底座，且底座的底面通过导热胶与导热盘相连接，所述底座的内部开设有U型通过腔，且底座的底面贯通U型通过腔固定有两个连接管，所述冷却环座内部开设有冷水腔和冷却腔，且冷水腔和冷却腔的下部均设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有连接嘴，且连接嘴通过胶管与连接管相连通，所述冷却腔内安装有水泵，且水泵的负压端口与冷却腔内的连接嘴相连通，所述冷却环座的底部设置有连通管，且连通管的两端分别与冷水腔和冷却腔连通，并且连通管的表面均匀焊接有多个第一散热块，所述冷却环座的底面焊接有支座，且支座内侧通过螺钉固定有散热风扇，所述冷却环座的侧面穿插设置有散热片，且散热片的局部延伸至冷却腔内侧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述导热盘的侧面固定有两组第二散热块，且两组第二散热块的一端分别延伸至冷水腔和冷却腔内侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却环座的侧面穿插设置有多个散热片，且多个散热片的局部均延伸至冷却腔内侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述支座由矩形金属板以及矩形金属板顶面四角焊接的金属圆杆组合而成。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却环座底面的边缘处焊接有支腿。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述冷水腔和冷却腔的截面均为扇形结构，且
冷水腔和冷却腔内均设置有一组凹槽和连接嘴。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述导热盘的表面对应连接管开设有让位孔。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过启动冷却腔内的水泵，由于X射线管本体的底座内开设U型通过腔，且U型通过腔的两端均通过一组连接管和胶管与冷水腔和冷却腔的连接嘴连通，配合冷水腔和冷却腔之间连接的连通管，使得冷水腔、U型通过腔、冷却腔和连通管构成冷却液的循环通路，使得水泵通过冷却腔内的连接嘴将冷水腔中的冷却液由U型通过腔吸入冷却腔，再由连通管回流至冷水腔内，使得通过U型通过腔的冷却液吸收X射线管本体产生的热量，而通过延伸至冷却腔内部的多个散热片，能够对进入冷却腔的冷却液进行热传导形式的散热，而通过开启支座上安装的散热风扇，促使散热风扇将空气吹向连通管，配合连通管表面均匀焊接的第一散热块将冷却液中的热量传导而出，实现冷却液循环流动状态下的散热，保障X射线管本体冷却效率，同时，通过在冷却环座内腔通过导热胶固定有导热盘，且导热盘通过导热胶与底座相连接，并且导热盘侧面设置的两组第二散热块分别延伸至冷水腔和冷却腔内部，能够将底座的热量以传导的形式引入冷水腔和冷却腔内部，有利于X射线管本体的高效冷却，且增加X射线管本体与冷却环座连接的紧实度，适配度高。
附图说明
[0015]图1为本技术射线管高效冷却机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术射线管高效冷却机构的冷却环座结构示意图；
[0017]图3为本技术射线管高效冷却机构的导热盘结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、冷却环座；2、冷水腔；3、X射线管本体；4、底座；5、U型通过腔；6、导热盘；7、连接管；8、冷却腔；9、散热片；10、水泵；11、支腿；12、凹槽；13、连接嘴；14、胶管；15、连通管；16、第一散热块；17、支座；18、散热风扇；19、第二散热块；20、让位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了射线管高效冷却机构。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的射线管高效冷却机构，包括冷却环座1和X射线管本体3，冷却环座1的内圈通过导热胶连接有导热盘6，且导热盘6上方设置有X射线管本体3，X射线管本体3的底部设置有底座4，且底座4的底面通过导热胶与导热盘6相连接，底座4的内部开设有U型通过腔5，且底座4的底面贯通U型通过腔5固定有两个连接管7，冷却环座1内部开设有冷水腔2和冷却腔8，且冷水腔2和冷却腔8的下部均设置有凹槽12，凹槽12内固定安装有连接嘴13，且连接嘴13通过胶管14与连接管7相连通，冷却腔8内安装有水泵10，且水泵10的负压端口与冷却腔8内的连接嘴13相连通，冷却环座1的底部设置有连通管15，且连通管15的两端分别与冷水腔
2和冷却腔8连通，并且连通管15的表面均匀焊接有多个第一散热块16，冷却环座1的底面焊接有支座17，且支座17内侧通过螺钉固定有散热风扇18，冷却环座1的侧面穿插设置有散热片9，且散热片9的局部延伸至冷却腔8内侧，通过启动冷却腔8内的水泵10，由于X射线管本体3的底座4内开设U型通过腔5，且U型通过腔5的两端均通过一组连接管7和胶管14与冷水腔2和冷却腔8的连接嘴13连通，配合冷水腔2和冷却腔8之间连接的连通管15，使得冷水腔2、U型通过腔5、冷却腔8和连通管15构成冷却液的循环通路，使得水泵10通过冷却腔8内的连接嘴13将冷水腔2中的冷却液由U型通过腔5吸入冷却腔8，再由连通管15回流至冷水腔2内，使得通过U型通过腔5的冷却液吸收X射线管本体3产生的热量，通过延伸至冷却腔8内部的多个散热片9，能够对进入冷却腔8的冷却液进行热传导形式的散热，通过开启支座17上安装的散热风扇18，促本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.射线管高效冷却机构，包括冷却环座(1)和X射线管本体(3)，其特征在于：所述冷却环座(1)的内圈通过导热胶连接有导热盘(6)，且导热盘(6)上方设置有X射线管本体(3)，所述X射线管本体(3)的底部设置有底座(4)，且底座(4)的底面通过导热胶与导热盘(6)相连接，所述底座(4)的内部开设有U型通过腔(5)，且底座(4)的底面贯通U型通过腔(5)固定有两个连接管(7)，所述冷却环座(1)内部开设有冷水腔(2)和冷却腔(8)，且冷水腔(2)和冷却腔(8)的下部均设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)内固定安装有连接嘴(13)，且连接嘴(13)通过胶管(14)与连接管(7)相连通，所述冷却腔(8)内安装有水泵(10)，且水泵(10)的负压端口与冷却腔(8)内的连接嘴(13)相连通，所述冷却环座(1)的底部设置有连通管(15)，且连通管(15)的两端分别与冷水腔(2)和冷却腔(8)连通，并且连通管(15)的表面均匀焊接有多个第一散热块(16)，所述冷却环座(1)的底面焊接有支座(17)，且支座(17)内侧通过螺钉固定有散热风扇(18)，所述冷却环座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗彦永，
申请(专利权)人：郑州合贝金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：