一种大直径钢管的抢修快速对接方法技术

一种大直径钢管的抢修快速对接方法，涉及一种大直径钢管的对接方法，所述方法包括预制出补偿管以及所需配件、关闭大直径钢管的阀门、挖出作业基坑并清理积液、切割破损处大直径钢管、安装补偿管以及配件、试压和填埋基坑步骤；本发明专利技术通过两外拉环和两锁紧管使补偿管快速固定，有效的加快了抢修进度。有效的加快了抢修进度。有效的加快了抢修进度。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢管的抢修快速对接方法


[0001]本专利技术涉及一种大直径钢管的对接方法，具体地说本专利技术涉及一种大直径钢管的抢修快速对接方法。

技术介绍

[0002]已知的，对于水、油气等液体的跨流域运输的最佳方式是通过大直径钢管输送，利用加压站对水或油气进行加压来实现运输目的，这种方式的运送成本最低；对于大直径钢管的铺设采用地埋、架空、经过河流时设置在桥下或铺设在地面等方式，这些无人看管的管道只能是定期巡检方式进行维护，这就避免不了出现途径车辆的不小心撞击、开挖施工时的挖断或挖漏以及自身质量带来的泄漏等问题，都需要对管道进行快速修补，常用的修补方式是整根管道的替换，局部使用套件封堵或截断后焊接方式，前述方式工艺较为复杂，修复进度很慢，严重影响用户的使用。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种大直径钢管的抢修快速对接方法，通过两外拉环和两锁紧管使补偿管快速固定，有效的加快了抢修进度。
[0004]实现本专利技术的技术方案如下：一种大直径钢管的抢修快速对接方法，所述方法包括如下步骤：预制出补偿管以及所需配件、关闭大直径钢管的阀门、挖出作业基坑并清理积液、切割破损处大直径钢管、安装补偿管以及配件、试压和填埋基坑；A、预制出补偿管以及所需配件：根据已铺设的大直径钢管制作出匹配的补偿管、外拉环A、外拉环B、锁紧管A、锁紧管B、橡胶圈A、橡胶圈B、锁紧螺丝、螺母以及顶紧螺丝；B、关闭大直径钢管的阀门：根据大直径钢管的破损处位置将来液和排液方向的阀门完全关闭；C、挖出作业基坑并清理积液：找到大直径钢管的破损处后在破损处四周挖出能够作业的基坑，将基坑中积液清除干净，根据补偿管的长度在大直径钢管的破损处两侧画定尺寸；D、切割破损处大直径钢管：使用切割设备根据补偿管的长度切割下一段略长于补偿管的大直径钢管；抽空大直径钢管内的积液形成之间具有距离的大直径钢管A和大直径钢管B；E、安装补偿管以及配件：将锁紧管A和橡胶圈A依次套在大直径钢管A上，将锁紧管B和橡胶圈B依次套在大直径钢管B上，其中橡胶圈A贴近大直径钢管A的端部，橡胶圈B贴近大直径钢管B的端部；然后把补偿管放入大直径钢管A与大直径钢管B之间，将外拉环A外拉使外拉环A内壁内端的内凸起环A外端顶在补偿管一端外缘设置的凸起环上，这时橡胶圈A处于外拉环A内壁中部；接
着将外拉环B外拉使外拉环B内壁内端的内凸起环B外端顶在补偿管另一端外缘设置的凸起环上，这时橡胶圈B处于外拉环B内壁中部；将锁紧管A的内端顶在橡胶圈A的外端面，使用多个锁紧螺丝分别穿过锁紧管A外缘设置法兰盘A的光孔D和外拉环A外缘面法兰盘B的光孔C后由螺母锁死；将锁紧管B的内端顶在橡胶圈B的外端面，使用另外的多个锁紧螺丝分别穿过锁紧管B外缘设置法兰盘C的光孔A和外拉环B外缘面法兰盘D的光孔B后由螺母锁死；使用多个顶紧螺丝分别穿过锁紧管A外侧的螺孔B后顶在大直径钢管A的外缘面上；使用另外的多个顶紧螺丝分别穿过锁紧管B外侧的螺孔A后顶在大直径钢管B的外缘面上；F、试压：将来液方向的阀门打开，确认无泄漏后打开排液方向的阀门；G、填埋基坑：在基坑中填入回填土并使用小型夯实机通过振动压实法夯实回填土，修整地面。
[0005]所述的大直径钢管的抢修快速对接方法，步骤C中若是架空大直径钢管，根据补偿管的长度直接在大直径钢管的破损处两侧画定尺寸，无需开挖基坑；省略步骤G。
[0006]所述的大直径钢管的抢修快速对接方法，所述补偿管的长度在三十公分至一米。
[0007]所述的大直径钢管的抢修快速对接方法，在补偿管的两端外缘面分别设置的凸起环长度在两公分至八公分之间，补偿管与两凸起环为一体结构，所述补偿管的内壁直径等于或小于大直径钢管的内壁直径。
[0008]所述的大直径钢管的抢修快速对接方法，外拉环A的法兰盘B设置在外拉环A的外端外缘，内凸起环A设置在外拉环A内壁内端；在法兰盘B上设置的光孔C为至少三个，至少三个所述光孔C为间隔等距设置。
[0009]所述的大直径钢管的抢修快速对接方法，外拉环B的法兰盘D设置在外拉环B的外端外缘，内凸起环B设置在外拉环B内壁内端；在法兰盘D上设置的光孔B为至少三个，至少三个所述光孔B为间隔等距设置。
[0010]所述的大直径钢管的抢修快速对接方法，锁紧管A的外缘中部设有法兰盘A，在法兰盘A上设置的光孔D为至少三个，至少三个所述光孔D为间隔等距设置；所述法兰盘A内侧的锁紧管A形成顶环A，所述顶环A的内部面设有内凸起面A，顶环A的内端设置为尖边A；在锁紧管A的法兰盘A外侧设有多个间隔设置的螺孔B。
[0011]所述的大直径钢管的抢修快速对接方法，锁紧管B的外缘中部设有法兰盘C，在法兰盘C上设置的光孔A为至少三个，至少三个所述光孔A为间隔等距设置；所述法兰盘C内侧的锁紧管B形成顶环B，所述顶环B的内部面设有内凸起面B，顶环B的内端设置为尖边B；在锁紧管B的法兰盘C外侧设有多个间隔设置的螺孔A。
[0012]所述的大直径钢管的抢修快速对接方法，橡胶圈A的外端面中部设有环绕的膨胀槽A。
[0013]所述的大直径钢管的抢修快速对接方法，橡胶圈B的外端面中部设有环绕的膨胀槽B。
[0014]通过上述公开内容，本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的大直径钢管的抢修快速对接方法，利用预先制作好的补偿管、外拉环A、外拉环B、锁紧管A、锁紧管B、橡胶圈A、橡胶圈B、锁紧螺丝、螺母以及顶紧螺丝，在出现大直径钢管的破裂事故后，将大直径钢管的破裂处切割下来与补偿管一致的长度，先在大
直径钢管A上套上锁紧管A和橡胶圈A，在大直径钢管B上套上锁紧管B和橡胶圈B，将补偿管放入大直径钢管A和大直径钢管B之间，然后利用外拉环A的外拉和锁紧管A将橡胶圈A的内顶并使用锁紧螺丝螺母固定，然后将外拉环B的外拉和锁紧管B将橡胶圈B的内顶接着使用锁紧螺丝螺母固定，这样便可使橡胶圈A和橡胶圈B封堵补偿管与大直径钢管A和大直径钢管B之间的缝隙，作业步骤简化，封堵效果好；本专利技术实现了大直径钢管的快速抢修。
附图说明
[0015]图1是本专利技术使用时的装配结构图；图2是本专利技术修复后的结构示意图；图3是本专利技术的补偿管立体结构示意图；图4是本专利技术的外拉环B立体结构示意图；图5是本专利技术的外拉环A立体结构示意图；图6是本专利技术的外拉环A结构示意图；图7是本专利技术的锁紧管B立体结构示意图；图8是本专利技术的锁紧管A立体结构示意图；图9是本专利技术的锁紧管A结构示意图；图10是本专利技术的橡胶圈A立体结构示意图；图11是本专利技术的橡胶圈B立体结构示意图；图12是本专利技术橡胶圈A的膨胀槽A结构示意图；在图中：1、大直径钢管A；2、锁紧管A；3、法兰盘A；4、顶环A；5、橡胶圈A；6、凸起环；7、补偿管；8、法兰盘B；9、外拉环A；10、内凸起环A；11、外拉环B；12、橡胶圈B；13、法兰盘C；14、大直径钢管B；15、锁紧螺丝；16、顶紧螺丝；17、光孔A；18、螺孔A；19、法兰盘D；20、螺母；21、膨胀槽A；22、尖边A；23、内凸起面A；24、内壁；25、内凸起环B；26、光孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管的抢修快速对接方法，其特征是：所述方法包括如下步骤：预制出补偿管以及所需配件、关闭大直径钢管的阀门、挖出作业基坑并清理积液、切割破损处大直径钢管、安装补偿管以及配件、试压和填埋基坑；A、预制出补偿管以及所需配件：根据已铺设的大直径钢管制作出匹配的补偿管（7）、外拉环A（9）、外拉环B（11）、锁紧管A（2）、锁紧管B（29）、橡胶圈A（5）、橡胶圈B（12）、锁紧螺丝（15）、螺母（20）以及顶紧螺丝（16）；B、关闭大直径钢管的阀门：根据大直径钢管的破损处位置将来液和排液方向的阀门完全关闭；C、挖出作业基坑并清理积液：找到大直径钢管的破损处后在破损处四周挖出能够作业的基坑，将基坑中积液清除干净，根据补偿管（7）的长度在大直径钢管的破损处两侧画定尺寸；D、切割破损处大直径钢管：使用切割设备根据补偿管（7）的长度切割下一段略长于补偿管（7）的大直径钢管；抽空大直径钢管内的积液形成之间具有距离的大直径钢管A（1）和大直径钢管B（14）；E、安装补偿管以及配件：将锁紧管A（2）和橡胶圈A（5）依次套在大直径钢管A（1）上，将锁紧管B（29）和橡胶圈B（12）依次套在大直径钢管B（14）上，其中橡胶圈A（5）贴近大直径钢管A（1）的端部，橡胶圈B（12）贴近大直径钢管B（14）的端部；然后把补偿管（7）放入大直径钢管A（1）与大直径钢管B（14）之间，将外拉环A（9）外拉使外拉环A（9）内壁内端的内凸起环A（10）外端顶在补偿管（7）一端外缘设置的凸起环（6）上，这时橡胶圈A（5）处于外拉环A（9）内壁中部；接着将外拉环B（11）外拉使外拉环B（11）内壁内端的内凸起环B（25）外端顶在补偿管（7）另一端外缘设置的凸起环（6）上，这时橡胶圈B（12）处于外拉环B（11）内壁中部；将锁紧管A（2）的内端顶在橡胶圈A（5）的外端面，使用多个锁紧螺丝（15）分别穿过锁紧管A（2）外缘设置法兰盘A（3）的光孔D（33）和外拉环A（9）外缘面法兰盘B（8）的光孔C（27）后由螺母（20）锁死；将锁紧管B（29）的内端顶在橡胶圈B（12）的外端面，使用另外的多个锁紧螺丝（15）分别穿过锁紧管B（29）外缘设置法兰盘C（13）的光孔A（17）和外拉环B（11）外缘面法兰盘D（19）的光孔B（26）后由螺母（20）锁死；使用多个顶紧螺丝（16）分别穿过锁紧管A（2）外侧的螺孔B（32）后顶在大直径钢管A（1）的外缘面上；使用另外的多个顶紧螺丝（16）分别穿过锁紧管B（29）外侧的螺孔A（18）后顶在大直径钢管B（14）的外缘面上；F、试压：将来液方向的阀门打开，确认无泄漏后打开排液方向的阀门；G、填埋基坑：在基坑中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娇，陈朋，
申请(专利权)人：三杰节能新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：