一种预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置制造方法及图纸

一种预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，涉及一种预制直埋保温管厚度的测量装置，调节杆的上部设有滑块（42），外支撑板一端连接所述滑块，在外支撑板另一端设有具有高度尺B（33）的升降机构，升降机构下端设有万向球B（19），由高度尺B获取聚氨酯的厚度；内支撑板的一端与调节杆下端的块体（46）固定连接，在内支撑板的上部面间隔设有两万向球C（27），内支撑板的另一端下部设有支架，所述支架下部呈八字形结构，在八字形结构支架的两下端分别设有万向球A（17）；本发明专利技术利用调节杆控制升降机构获取任何位置硬质聚氨酯泡沫的准确厚度，无需在高密度聚乙烯外护管上打孔。高密度聚乙烯外护管上打孔。高密度聚乙烯外护管上打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置


[0001]本专利技术涉及一种预制直埋保温管厚度的测量装置，具体地说本专利技术涉及一种预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置。

技术介绍

[0002]暖气或需要保温的化工输送管道使用的是预制直埋保温管，这种管道的钢管直径在八十公分至一米五左右，长度大概在几米到十几米之间；预制直埋保温管的加工过程是，在处理后的钢管外侧套上一个长度短于钢管的高密度聚乙烯外护管，然后在钢管与高密度聚乙烯外护管两端之间的间隔中放入环形挡板，使用高压发泡机的穿刺头穿入高密度聚乙烯外护管后冲入硬质聚氨酯泡沫，使硬质聚氨酯泡沫快速填充满钢管与高密度聚乙烯外护管之间；由于高密度聚乙烯外护管的柔性特性，会造成局部的硬质聚氨酯泡沫厚度不达标，在委托方验收时通过在高密度聚乙烯外护管和硬质聚氨酯泡沫上打孔，通过测量钢管外部高密度聚乙烯外护管和硬质聚氨酯泡沫上的孔深来确认是否达到要求，然后使用封堵物填充测量孔，这样不仅对预制直埋保温管造成伤害，而且封堵作业影响工时。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，包括调节杆、滑块（42）、外支撑板、升降机构、万向球B（19）、内支撑板、块体（46）、支架、万向球C（27）和万向球A（17），其特征是：调节杆的上部设有滑块（42），外支撑板一端连接所述滑块（42），在外支撑板另一端设有具有高度尺B（33）的升降机构，升降机构下端设有万向球B（19），由高度尺B（33）获取聚氨酯的厚度；内支撑板的一端与调节杆下端的块体（46）固定连接，在内支撑板的上部面间隔设有两万向球C（27），内支撑板的另一端下部设有支架，所述支架下部呈八字形结构，在八字形结构支架的两下端分别设有万向球A（17）。2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，其特征是：所述外支撑板为工字型材B（28），内支撑板为工字型材A（8），所述调节杆为“C”形管（3），在“C”形管（3）的外壁设有由万向球C（27）高度起始的高度尺A（4）；滑块（42）处于“C”形管（3）内，滑块（42）的四壁分别设有多条凸起条（43），在滑块（42）的“C”形管（3）开口一侧设有连接板A（6），连接板A（6）与工字型材B（28）的一端通过螺丝（7）固定连接；在滑块（42）的上部面（41）中部设有调节螺孔（40），调节杆（2）下部的调节螺杆（38）中部连接滑块（42）的调节螺孔（40），调节螺孔（40）下端设置的缩径光杆（39）穿在块体（46）中部设置的光孔（44）中；块体（46）穿在“C”形管（3）内，块体（46）的两侧分别设有螺孔B（45），由多根螺钉穿过“C”形管（3）下部两侧设置的光孔后连接块体（46）的螺孔B（45）；在块体（46）的“C”形管（3）开口一侧设有连接板B（9），连接板B（9）与工字型材A（8）的一端通过螺丝（7）固定连接。3.根据权利要求2所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，其特征是：在“C”形管（3）的后部设有控制手柄（5）。4.根据权利要求2所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，其特征是：在调节杆（2）的上端设有调节手柄（1）。5.根据权利要求2所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，其特征是：在块体（46）的下部两侧分别设有凸出（10）。6.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，其特征是：所述外支撑板为工字型材B（28），在工字型材B（28）另一端设置的升降机构包括套管B（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋，杨清志，
申请(专利权)人：三杰节能新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：