一种压力机劈轧板坯生产H型钢的方法技术

本发明专利技术提供了一种压力机劈轧板坯生产H型钢的方法，包括以下步骤：S1、加热板坯至指定温度；S2、使用劈轧锤头压入板坯的两个侧面，劈开板坯的侧面形成H型钢的翼缘；S3、精轧劈开侧面后的板坯形成H型钢。本发明专利技术有益效果：使用劈轧锤头对压入板坯的两个侧面，劈开板坯的侧面形成H型钢的翼缘，相较于使用水平二辊可逆开坯机劈轧或万能轧机水平劈轧而言，劈轧锤头使用简单压力机驱动劈轧锤头即可完成劈轧作业，可以适用于不同厚度的板坯劈轧作业，提高了适用范围。且结构上更加简单，更换劈轧锤头方便，设备投入、生产成本、产线故障率更低。产线故障率更低。产线故障率更低。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机劈轧板坯生产H型钢的方法


[0001]本专利技术属于H型钢制造
，尤其是涉及一种压力机劈轧板坯生产H型钢的方法。

技术介绍

[0002]当前板坯热轧H型钢的工艺主要存在以下两种方式：第一，采用板坯经水平二辊可逆开坯机劈轧开坯后，经三机架万能机组可逆轧制(X
‑
H轧制法)H型钢或经9
‑
11架精轧机连续轧制成成品H型钢；第二，采用厚板坯经万能轧机水平劈轧法开坯，经三机架万能机组可逆轧制(X
‑
H轧制法)H型钢或经9
‑
11架精轧机连续轧制成成品H型钢。以上两种生产工艺需要使用到二辊可逆开坯机或万能轧机进行劈轧作业，存在以下问题：首先，二辊可逆开坯机或万能轧机的售价高导致生产前期的设备投入较高；第二，当需要劈轧不同厚度的板坯时，需要调整转棍的形状和距离，导致工艺适用性差；第三，二辊可逆开坯机或万能轧机的转棍经过长时间使用后会发生发磨损，维护转棍的过程复杂，且维护成本高，进而导致了生产成本高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种压力机劈轧板坯生产H型钢的方法，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本专利技术第一方面提供了一种压力机劈轧板坯生产H型钢的方法，包括以下步骤：
[0006]S1、加热板坯至指定温度；
[0007]S2、使用劈轧锤头压入板坯的两个侧面，劈开板坯的侧面形成H型钢的翼缘；
[0008]S3、精轧劈开侧面后的板坯形成H型钢。
[0009]进一步的，所述劈轧锤头与压力机的输出轴固定连接，所述劈轧锤头远离压力机的一端开有刀刃，所述刀刃包括依次连接平行部、倾斜部，所述倾斜部远离平行部的一端向压力机方向倾斜。
[0010]进一步的，所述刀刃的横截面为等腰三角形，且等腰三角形的两个等腰边分别对应刀刃的两个刃面。
[0011]进一步的，所述两个刃面的夹角为30
°‑
60
°
。
[0012]进一步的，所述步骤S2包括以下步骤：
[0013]S21、板坯移动至劈轧锤头相对应的位置，所述刀刃的平行部平行于板坯侧面设置，且平行于侧面的中心线，倾斜部临近板坯的来料端；
[0014]S22、压力机驱动劈轧锤头压入板坯的两个侧面，劈开板坯的侧面形成H型钢的翼缘，然后压力机驱动劈轧锤头复位：
[0015]S23、板坯移动至劈轧锤头相对应的位置，所述板坯移动的距离小于平行部的长度，重复步骤S22，劈开板坯的全部侧面形成H型钢的翼缘。
[0016]进一步的，所述劈轧锤头设有多组，每组劈轧锤头的刃面的夹角不同，沿板坯移动方向刃面的夹角逐渐增大。
[0017]进一步的，所述步骤S3包括以下步骤：
[0018]S31、使用二辊可逆开坯机进行粗轧开坯作业，或使用由万能轧机和轧边机组成的万能开坯机组进行粗轧开坯作业；
[0019]S32、使用精轧机精轧粗轧开坯后的板坯形成H型钢。
[0020]本专利技术第二方面提供了一种电子设备，包括处理器以及与处理器通信连接，且用于存储所述处理器可执行指令的存储器，所述处理器用于执行上述第一方面所述的压力机劈轧板坯生产H型钢的方法。
[0021]本专利技术第三方面提供了一种服务器，包括至少一个处理器，以及与所述处理器通信连接的存储器，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述处理器执行，以使所述至少一个处理器执行如第一方面所述的压力机劈轧板坯生产H型钢的方法。
[0022]本专利技术第四方面提供了一种计算机可读取存储介质，存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面所述的压力机劈轧板坯生产H型钢的方法。
[0023]相对于现有技术，本专利技术所述的一种压力机劈轧板坯生产H型钢的方法具有以下有益效果：
[0024](1)本专利技术所述的一种压力机劈轧板坯生产H型钢的方法，使用劈轧锤头对压入板坯的两个侧面，劈开板坯的侧面形成H型钢的翼缘，相较于使用水平二辊可逆开坯机劈轧或万能轧机水平劈轧而言，劈轧锤头使用简单压力机驱动劈轧锤头即可完成劈轧作业，可以适用于不同厚度的板坯劈轧作业，提高了适用范围。且结构上更加简单，更换劈轧锤头方便，设备投入、生产成本、产线故障率更低。
[0025](2)本专利技术所述的一种压力机劈轧板坯生产H型钢的方法，劈轧锤头设有多组，每组劈轧锤头的刃面的夹角不同，沿板坯移动方向刃面的夹角逐渐增大，可以根据产线需求选择启动相应的一个或多个劈轧锤头进行劈轧，提供工作效率的同时，也扩宽了装置的适用范围。
附图说明
[0026]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本专利技术实施例所述的劈轧锤头对齐板坯侧面状态的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例所述的劈轧锤头压入板坯侧面状态的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例所述的板坯经过劈轧锤头劈轧后的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、板坯；2
‑
劈轧锤头；101、腹板；102、翼缘；201、刀刃；20101、平行部；20102、倾斜部。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0034]实施例一：
[0035]如图1至3所示，一种压力机劈轧板坯生产H型钢的方法，包括以下步骤：
[0036]S1、加热板坯至指定温度；
[0037]S2、使用劈轧锤头压入板坯的两个侧面，劈开板坯的侧面形成H型钢的翼缘；
[0038]S3、精轧劈开侧面后的板坯形成H型钢。
[0039]劈轧锤头与压力机的输出轴固定连接，劈轧锤头远离压力机的一端开有刀刃，刀刃包括依次连接平行部、倾斜部，倾斜部远离平行部的一端向压力机方向倾斜。
[0040]刀刃的横截面为等腰三角形，且等腰三角形的两个等腰边分别对应刀刃的两个刃面。劈轧锤头设有多组，每组劈轧锤头的刃面的夹角不同，沿板坯移动方向刃面的夹角逐渐增大。优选的劈轧锤头设有5组，沿板坯移动方向5组劈轧锤头的两个刃面的夹角依次为35
°
、45
°
、55
°
、65
°
、75
°
、80
°
。可以根据产线需求选择启动相应的一个或多个劈轧锤头进行劈轧，提供工作效率的同时，也扩宽了装置的适用范围。
[0041]步骤S2包括以下步骤：
[0042]S21、板坯移动至劈轧锤头相对应的位置，刀刃的平行部平行于板坯侧面设置，且平行于侧面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机劈轧板坯生产H型钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、加热板坯(1)至指定温度；S2、使用劈轧锤头(2)压入板坯(1)的两个侧面，劈开板坯(1)的侧面形成H型钢的翼缘(102)；S3、精轧劈开侧面后的板坯(1)形成H型钢。2.根据权利要求1所述的一种压力机劈轧板坯生产H型钢的方法，其特征在于：所述劈轧锤头(2)与压力机的输出轴固定连接，所述劈轧锤头(2)远离压力机的一端开有刀刃(201)，所述刀刃(201)包括依次连接平行部(20101)、倾斜部(20102)，所述倾斜部(20102)远离平行部(20101)的一端向压力机方向倾斜。3.根据权利要求2所述的一种压力机劈轧板坯生产H型钢的方法，其特征在于：所述刀刃(201)的横截面为等腰三角形，且等腰三角形的两个等腰边分别对应刀刃(201)的两个刃面。4.根据权利要求3所述的一种压力机劈轧板坯生产H型钢的方法，其特征在于：所述两个刃面的夹角为30
°‑
60
°
。5.根据权利要求3所述的一种压力机劈轧板坯生产H型钢的方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤：S21、板坯(1)移动至劈轧锤头(2)相对应的位置，所述刀刃(201)的平行部(20101)平行于板坯(1)侧面设置，且平行于侧面的中心线，倾斜部(20102)临近板坯(1)的来料端；S22、压力机驱动劈轧锤头(2)压入板坯(1)的两个侧面，劈开板坯(1)的侧面形成H型钢的翼缘(102)，然后压力机驱动劈轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：田学伯，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：