本实用新型专利技术涉及H型钢制造过程中预防焊接形变的钢板预处理装置，具体为H型钢翼缘板反焊接变形连续冷轧机，解决了背景技术中的技术问题，其包括两块条形支撑钢板、多个上轧辊和多个下轧辊，两块条形支撑钢板之间通过拉杆固定连接；上轧辊和下轧辊数量相等且均转动连接于两块条形支撑钢板之间，条形支撑钢板的前端为入料口，条形支撑钢板的后端为出料口；下轧辊的转轴上均连接有下齿轮，相邻两个下齿轮之间啮合，靠近入料口的下轧辊配合有减速电机。钢板由传动装置引导可连续批量轧制，且无需考虑钢板长度限制、厚度限制，轧制后再弯曲成所需弧形焊接H型钢，可以满足弧形等异型H型钢快速消除焊接变形的需求。速消除焊接变形的需求。速消除焊接变形的需求。
【技术实现步骤摘要】
H型钢翼缘板反焊接变形连续冷轧机
[0001]本技术涉及H型钢制造过程中预防焊接形变的钢板预处理装置，具体为H型钢翼缘板反焊接变形连续冷轧机。
技术介绍
[0002]焊接H型钢制造过程中的突出问题是翼缘板龟背变形，H型钢焊接完成后，一般采用三辊式矫正机对翼缘板进行机械矫正,或者火焰热矫正。
[0003]机械矫正可以满足直条型的H型钢翼缘板的焊接形矫正需求，速度快且机械化程度高，但是无法对弧形等异型的H型钢进行矫正控制；火焰加热矫正适用于工厂生产或现场施工，但是需要掌握火焰局部加热引起的变形的规律，且加热的位置和加热温度会极大影响火焰矫正的效果，工艺操作难度大，需积累大量经验方能达成预期效果。目前的机械矫正和火焰加热矫正均是在焊接之后对H型钢进行校正的，操作复杂。
[0004]因此，本技术旨在研究一种用于焊接前，在H型钢制造过程中预防焊接形变的钢板预处理装置，从源头解决翼缘板焊接形变的问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决机械矫正法对弧形等异型的H型钢进行矫正控制且火焰加热矫正工艺操作难度大的技术问题，提供了一种H型钢翼缘板反焊接变形连续冷轧机，用于焊接前，对钢翼缘板上施加不同大小的反焊接变形量，轧制后再弯曲成所需弧形焊接H型钢，可以满足弧形等异型H型钢快速消除焊接变形的需求。
[0006]本技术解决其技术问题采用的技术手段是：H型钢翼缘板反焊接变形连续冷轧机，包括两块位于竖直方向的条形支撑钢板、多个上轧辊和多个下轧辊，两块条形支撑钢板之间通过多根拉杆固定连接；上轧辊和下轧辊数量相等且均转动连接于两块条形支撑钢板之间，条形支撑钢板的前端为入料口，条形支撑钢板的后端为出料口，下轧辊从入料口到出料口依次排列，每个上轧辊与下轧辊上下位置对应，每一对上轧辊和下轧辊之间留设有压轧钢翼缘板的间隙，下轧辊设置有不同凹度且从前到后依次递增，上轧辊设置有不同的凸度且从前到后依次递增，上下对应的两个下轧辊和上轧辊的弯曲度相等；下轧辊的转轴上均连接有下齿轮，相邻两个下齿轮之间啮合，靠近入料口的下轧辊配合有减速电机。下轧辊通过下齿轮相传动，在减速电机的带动下，下轧辊能依次转动，从入料口将带压轧钢板送入上轧辊和下轧辊之间的间隙中后，钢板会在下轧辊的带动下，向后传动，钢板也会带动上轧辊转动，上轧辊的凸度和下轧辊的凹度适配，且均是从前到后依次加深，保证钢板的反焊接变形效果，通过不同的上轧辊和下轧辊能够在H型钢焊接前将钢板压出各种反向焊接变形量，设备操作简单。钢板由下轧辊以及减速电机引导可连续批量轧制，且无需考虑钢板长度限制，轧制后再弯曲成所需弧形焊接H型钢，可以满足弧形等异型H型钢快速消除焊接变形的需求。
[0007]优选的，下轧辊的转轴两端分别与两块条形支撑钢板通过轴承相连接；上轧辊的
两端通过轴承连接有矩形支撑座，两块条形支撑钢板的上缘从上至下分别开有与对应矩形支撑座适配的矩形缺口，矩形缺口的深度大于矩形支撑座的高度，每个矩形缺口顶端均通过固连有支撑挡块，支撑挡块开有通孔，通孔中固连有调节螺母，调节螺母中穿置配合有竖直调节螺杆，竖直调节螺杆的下端与矩形支撑座通过轴承转动连接，通过转动竖直调节螺杆能够调节矩形支撑座的高度进而调节上轧辊的高度。下轧辊和上轧辊均固定在转轴上，然后通过转轴与轴承相连，上轧辊的轴承固定在矩形支撑座上，矩形支撑座卡至矩形缺口中，因为矩形缺口的深度大于矩形支撑座的高度，所以矩形支撑座能够在矩形缺口中上下活动，进而通过竖直调节螺杆能调节矩形支撑座的高度，使上轧辊与下轧辊之间的间隙满足不同钢板的厚度，适用范围广。
[0008]优选的，下轧辊的转轴穿出条形支撑钢板，且下齿轮固定在条形支撑钢板外部的转轴上，相邻两个下齿轮之间还啮合有传动齿轮，传动齿轮通过支撑轴连接至条形支撑钢板外壁上。这样设置结构合理。
[0009]优选的，下轧辊设置有六个，上轧辊设置有六个；下轧辊从入料口到出料口的凹度依次为0mm、2 mm 、4 mm、 6 mm 、8 mm 、10 mm；上轧辊从入料口到出料口的凸度依次为0mm、2 mm 、4 mm、 6 mm 、8 mm 、10 mm。这样设置轧制的曲度范围可达0~10mm。轧制钢板厚度最大可达18mm，宽度最大为350mm，适用范围广。
[0010]优选的，入料口处设置有入料平台，入料平台与上轧辊和下轧辊之间留设的间隙齐平，入料平台的两侧分别设置有两个定位轮。更优选的，位于同一侧的两个定位轮连接至同一轮架上，轮架背面固连有横向调节螺杆，横向调节螺杆与入料平台可拆卸连接。这样设置结构合理，钢板的两侧边抵在定位轮上，沿着定位轮很顺利就进入上轧辊和下轧辊之间留设的间隙中，进行轧制，操作便利，而且定位准确，为弧形等异型焊接H型钢的快速生产提供了便利。
[0011]本技术的有益效果是：结构简单，操作方便，制作成本较低，只需通过手动操作上轧辊的竖直调节螺杆，使钢板经过六组轧辊轧制，可以在H型钢焊接前将钢板压出各种反向焊接变形量，轧制范围到达0～10mm，设备操作简单；钢板由传动装置引导可连续批量轧制，且无需考虑钢板长度限制，轧制后再弯曲成所需弧形焊接H型钢，可以满足弧形等异型H型钢快速消除焊接变形的需求；轧制钢板厚度最大可达18mm，宽度最大350mm，适用范围广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术所述H型钢翼缘板反焊接变形连续冷轧机的正视结构示意图（图示为某种具体实施例，前四个下轧辊外有下齿轮，其余的下轧辊没有下齿轮）。
[0014]图2为本技术所述H型钢翼缘板反焊接变形连续冷轧机的侧视结构示意图。
[0015]图3为本技术所述H型钢翼缘板反焊接变形连续冷轧机的下轧辊俯视结构示意图（去除上轧辊）。
[0016]图中：1、条形支撑钢板；2、上轧辊；3、下轧辊；4、拉杆；5、入料口；6、出料口；7、下齿轮；8、减速电机；9、转轴；10、轴承；11、矩形支撑座；12、矩形缺口；13、支撑挡块；14、调节螺母；15、竖直调节螺杆；16、传动齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.H型钢翼缘板反焊接变形连续冷轧机，其特征在于，包括两块位于竖直方向的条形支撑钢板(1)、多个上轧辊(2)和多个下轧辊(3)，两块条形支撑钢板(1)之间通过多根拉杆(4)固定连接；上轧辊(2)和下轧辊(3)数量相等且均转动连接于两块条形支撑钢板(1)之间，条形支撑钢板(1)的前端为入料口(5)，条形支撑钢板(1)的后端为出料口(6)，下轧辊(3)从入料口(5)到出料口(6)依次排列，每个上轧辊(2)与下轧辊(3)上下位置对应，每一对上轧辊(2)和下轧辊(3)之间留设有压轧钢翼缘板的间隙，下轧辊(3)设置有不同凹度且从前到后依次递增，上轧辊(2)设置有不同的凸度且从前到后依次递增，上下对应的两个下轧辊(3)和上轧辊(2)的弯曲度相等；下轧辊(3)的转轴(9)上均连接有下齿轮(7)，相邻两个下齿轮(7)之间啮合，靠近入料口(5)的下轧辊(3)配合有减速电机(8)。2.根据权利要求1所述的H型钢翼缘板反焊接变形连续冷轧机，其特征在于，下轧辊(3)的转轴(9)两端分别与两块条形支撑钢板(1)通过轴承(10)相连接；上轧辊(2)的两端通过轴承(10)连接有矩形支撑座(11)，两块条形支撑钢板(1)的上缘从上至下分别开有与对应矩形支撑座(11)适配的矩形缺口(12)，矩形缺口(12)的深度大于矩形支撑座(11)的高度，每个矩形缺口(12)顶端均通过固连有支撑挡块(13)，支撑挡块(13)开有通孔，通孔中固连有调节螺母(14)，调节螺母(14)中穿置配合有竖直调节螺杆(15)，竖直调节螺杆(15)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺亚光，薛智峰，杨凯，汝旭绅，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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