本实用新型专利技术提供了一种横剪机用标记装置，涉及铝材生产设备技术领域，包括设置在横剪机放卷装置和送料装置之间的标记架，标记架上设有沿垂直于送料方向水平设置的标记辊，标记辊下方设有与其平行的支撑辊；标记辊外壁表面环设有若干沿其长度方向阵列的粗糙部和光洁部，若干粗糙部和光洁部交替并连续设置，且粗糙部和光洁部沿标记辊轴向的宽度相等；标记架上竖直滑动安装有位于标记辊两端的轴承座，标记辊两端分别定位转动安装在对应的轴承座上；标记架靠近送料方向的一侧设有清洁组件，清洁组件位于铝材上方对铝材上表面进行清洁。本实用新型专利技术采用标记辊在铝材表面压制深浅交替的无伤物理印痕标记，实现对铝材表面的连续标记，并保证铝材表面质量。保证铝材表面质量。保证铝材表面质量。
【技术实现步骤摘要】
一种横剪机用标记装置
[0001]本技术涉及铝材生产设备
，尤其涉及一种横剪机用标记装置。
技术介绍
[0002]在多层复合铝材生产过程中，为了区分铝材上下表面不同合金，需要在铝材表面进行标记。为实现对材料的连续标记，一般都是在铝材裁剪过程中先用标记笔标记后裁剪。如授权公告号为CN209578306U的中国专利公开了一种铝板材横剪机，在开卷装置靠近切刀装置的一侧设置标记装置，标记装置包括标记架、标记条、标记笔，在送料装置输送开卷装置放卷的铝带时，标记笔可以在铝带表面留下沿铝带长度方向绘制的标记线，实现对铝带表面的标记。
[0003]现有技术中使用标记笔进行标记时，由于标记装置靠近裁剪装置，裁剪装置分切铝材时会导致铝材整体振动，铝材振动时会导致标记笔笔尖和铝材表面分开，这就会出现标记笔在铝材表面的标记划线不连续，从而影响标记效果。另外铝材在冲压清洗、进炉钎焊后，会清洗、挥发掉标记笔做的标识从而无法区分铝材表面材质，而引起产品报废。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种横剪机用标记装置，其通过设置竖直滑动的标记辊以及对铝材表面进行清洁的清洁组件，采用标记辊在铝材表面压制深浅交替的无伤物理印痕标记，在不损伤铝材表面的情况下，实现对铝材表面的连续标记，并保证铝材表面质量。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种横剪机用标记装置，包括设置在横剪机放卷装置和送料装置之间的标记架，所述标记架上设有沿垂直于送料方向水平设置的标记辊，所述标记辊下方设有与其平行的支撑辊；所述标记辊外壁表面环设有若干沿其长度方向阵列的粗糙部和光洁部，若干所述粗糙部和光洁部交替并连续设置，且所述粗糙部和光洁部沿标记辊轴向的宽度相等；所述标记架上竖直滑动安装有位于标记辊两端的轴承座，且所述标记辊两端分别定位转动安装在对应的轴承座上；所述标记架靠近送料方向的一侧设有清洁组件，所述清洁组件位于铝材上方对铝材上表面进行清洁。
[0007]通过采用上述技术方案，放卷装置松放的铝材从清洁组件下方、标记辊和支撑辊之间经过，并经由送料装置向前输送进行裁剪，在此过程中，清洁组件对铝材上表面进行清洁，在标记辊转动过程中粗糙部和光洁部在铝材上表面压制出深浅不一的印痕，实现对铝材上表面的物理标记，且不会损伤铝材表面。标记辊设置在送料装置远离裁剪装置的一侧，即使在裁剪过程中铝材振动，标记辊对铝材上表面的压痕标记可能深浅程度会略有偏差，但压痕标记依然是连续的，从而实现对铝材表面的连续标记。而现有技术中标记笔标记时不可以设置在放卷装置和送料装置之间，因为送料装置中的送料辊会蹭花标记笔画出的印记。
[0008]其中，设置清洁组件对铝材上表面进行清洁，避免灰尘等颗粒物附着在铝材上表
面，导致标记辊压到颗粒物损伤标记辊或铝材上表面，其结构简单，有效保证标记工作时铝材的表面质量，并保证标记辊的使用寿命。另外，标记辊通过轴承座竖直滑动安装在标记架上，可以根据铝材的厚度和材质调整标记辊和支撑辊之间的距离，保证标记辊对铝材表面的标记质量，有效提高本技术的适用范围。
[0009]进一步地，所述标记架上设有位于标记辊两端且竖直设置的升降轨，所述升降轨内竖直滑动安装有升降座，所述轴承座可拆卸固定安装在对应的升降座上；所述升降轨顶部设有驱动升降座沿其竖直滑动的升降缸，所述升降缸的活塞杆竖直向下与升降座固定连接，且所述升降缸连接有压力表。
[0010]通过采用上述技术方案，升降缸驱动升降座沿升降轨竖直滑动，实现标记辊在标记架上的竖直滑动，且升降缸的竖直驱动调节精度高，压力表实时显示标记辊对铝材表面施加的压力，便于及时准确地控制升降缸的工作，保证标记辊对铝材表面的标记效果。其中，轴承座可拆卸固定安装在升降座上，便于在需要检修更换标记辊时将轴承座从升降座上拆卸下来，无需拆装升降座和升降杆，其结构简单，方便操作。
[0011]进一步地，所述升降座靠近标记辊的一侧侧壁设有竖直设置的T型槽，所述轴承座上设有滑动安装在T型槽内的T型块；所述升降座上端面设有与T型块配合的限位组件，且所述限位组件沿标记辊轴向滑动安装在升降座上。
[0012]通过采用上述技术方案，常态时，T型块安装在T型槽内，限位组件对T型块上端面进行限位，实现将轴承座固定在升降座上，便于升降座带动轴承座和标记辊整体竖直升降，且保证标记辊工作时的稳定性。当需要将标记辊拆下时，将限位组件从T型块上端面滑动移开，将T型块从T型槽内向上滑动取出，即可实现将轴承座从升降座上取下，完成标记辊的拆卸，其结构简单，方便操作。
[0013]进一步地，所述限位组件包括垂直于标记辊水平设置的限位板，所述升降座上端面设有平行于标记辊轴向设置且位于限位板两端的燕尾槽，所述限位板两端分别设有滑动安装在对应燕尾槽内的燕尾块；对应所述燕尾槽和燕尾块远离标记辊的一侧之间连接张力弹簧，所述张力弹簧沿燕尾槽长度方向设置在燕尾槽内，且所述张力弹簧常态时，所述限位板下端面完全与T型块上端面抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，常态时，在张力弹簧的张力作用下，限位板下端面与T型块上端面完全抵接，在限位板的限位作用下，T型块被限位固定在T型槽，实现将轴承座及标记辊稳定地安装在升降座上。当需要解除限位板对T型块的限位作用时，向远离标记辊方向移动限位板，张力弹簧被压缩，当限位板完全从T型块上端面移开后，即可向上移动轴承座将T型块从T型槽内取出，实现将轴承座和标记辊的拆卸。其中，利用燕尾块和燕尾槽的配合实现限位板的限位滑动安装，保证限位板对T型块的限位固定效果。
[0015]进一步地，所述限位板上端面铰接有拉环，且所述拉环的铰接轴线沿限位板长度方向设置；所述升降座上端面设有竖直设置且与拉环配合的锁位杆，所述锁位杆位于T型槽远离标记辊的一侧，所述拉环绕其铰接轴线转动至与锁位杆扣合时，所述限位板下端面与T型块上端面完全错位。
[0016]通过采用上述技术方案，解除限位板对T型块的限位作用时，拉环转动至轴线沿标记辊长度方向设置，利用拉环将限位板向远离标记辊方向拉动，张力弹簧被压缩。当限位板完全从T型块上端面移开且拉环靠近锁位杆时，将拉环转动至轴线竖直设置，从锁位杆上方
将拉环穿套在锁位杆上，在锁位杆的限位作用下，实现对限位板的固定，避免松手后在张力弹簧作用下限位板复位，这样便于操作人员腾出手移动轴承座将T型块从T型槽内取出。当轴承座复位安装后，稍微移动限位板并转动拉环使其脱离锁位杆，然后松开限位板，在张力弹簧作用下限位板复位，继续对T型块进行限位固定。
[0017]进一步地，所述清洁组件包括沿标记辊长度方向设置的清洁箱，所述清洁箱呈下端开口的框体结构，且其通过连接座安装在标记架上；所述清洁箱下端面远离标记辊的一侧设有与其一体成型的L型隔板，所述L型隔板将清洁箱分割为相互连通的吸尘口和储尘腔，且所述储尘腔位于吸尘口远离标记辊的一侧；所述清洁箱上设有吸尘风机，所述吸尘风机与吸尘口及储尘腔连通。
[0018]通过采用上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种横剪机用标记装置，其特征在于：包括设置在横剪机放卷装置和送料装置之间的标记架(1)，所述标记架(1)上设有沿垂直于送料方向水平设置的标记辊(2)，所述标记辊(2)下方设有与其平行的支撑辊(11)；所述标记辊(2)外壁表面环设有若干沿其长度方向阵列的粗糙部(21)和光洁部(22)，若干所述粗糙部(21)和光洁部(22)交替并连续设置，且所述粗糙部(21)和光洁部(22)沿标记辊(2)轴向的宽度相等；所述标记架(1)上竖直滑动安装有位于标记辊(2)两端的轴承座(3)，且所述标记辊(2)两端分别定位转动安装在对应的轴承座(3)上；所述标记架(1)靠近送料方向的一侧设有清洁组件(7)，所述清洁组件(7)位于铝材上方对铝材上表面进行清洁。2.根据权利要求1所述的一种横剪机用标记装置，其特征在于：所述标记架(1)上设有位于标记辊(2)两端且竖直设置的升降轨(12)，所述升降轨(12)内竖直滑动安装有升降座(4)，所述轴承座(3)可拆卸固定安装在对应的升降座(4)上；所述升降轨(12)顶部设有驱动升降座(4)沿其竖直滑动的升降缸(13)，所述升降缸(13)的活塞杆竖直向下与升降座(4)固定连接，且所述升降缸(13)连接有压力表(14)。3.根据权利要求2所述的一种横剪机用标记装置，其特征在于：所述升降座(4)靠近标记辊(2)的一侧侧壁设有竖直设置的T型槽(41)，所述轴承座(3)上设有滑动安装在T型槽(41)内的T型块(31)；所述升降座(4)上端面设有与T型块(31)配合的限位组件(5)，且所述限位组件(5)沿标记辊(2)轴向滑动安装在升降座(4)上。4.根据权利要求3所述的一种横剪机用标记装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括垂直于标记辊(2)水平设置的限位板(51)，所述升降座(4)上端面设有平行于标记辊(2)轴向设置且位于限位板(51)两端的燕尾槽(42)，所述限位板(51)两端分别设有滑动安装在对应燕尾槽(42)内的燕尾块(52)；对应所述燕尾槽(42)和燕尾块(52)远离标记辊(2)的一侧之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，陆玉英，张敦虎，王俊杰，
申请(专利权)人：南通恒金复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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