铁板裁切自动收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铁板裁切自动收集装置，包括：基座，基座设置有存板腔；输送线，设置于基座，输送线用于输送铁板；刀具组件，设置于基座并位于输送线的输出侧，刀具组件包括上刀体和下刀体，上刀体和下刀体配合以裁切铁板；阻挡板，转动设置于基座并位于存板腔的上方，阻挡板位于刀具组件背离输送线的一侧，以阻挡铁板并将铁板堆叠至存板腔。通过输送线输送铁板至刀具组件进行裁切，裁切后的铁板被设置于刀具组件背离输送线一侧的阻挡板阻挡，能够自动将裁切后的铁板堆叠至存板腔，且阻挡板转动设置于基座，减少对铁板的冲击，从而减少厚度较小的铁板由于冲击发生的变形量。小的铁板由于冲击发生的变形量。小的铁板由于冲击发生的变形量。

【技术实现步骤摘要】
铁板裁切自动收集装置


[0001]本技术涉及铁板裁切
，特别涉及铁板裁切自动收集装置。

技术介绍

[0002]便携气瓶主要由罐身、顶盖、底盖三部分组成，其中罐身加工过程中，包括将大板裁切成小板的加工步骤。相关技术中，使用厚度为0.2mm的板作为罐身的原料，由于材料非常薄，大板切成小板后将小板堆放码齐的难度较大，人手将其分别堆放码齐费时费力，而且超薄的铁板极其锋利，容易割伤人手，导致工伤事故频发。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出铁板裁切自动收集装置，所述铁板裁切自动收集装置通过输送线输送铁板至刀具组件进行裁切，裁切后的铁板被设置于刀具组件背离输送线一侧的阻挡板阻挡，能够自动将裁切后的铁板堆叠至存板腔，且阻挡板转动设置于基座，减少对铁板的冲击，从而减少厚度较小的铁板由于冲击发生的变形量。
[0004]根据本技术实施例的铁板裁切自动收集装置，包括：
[0005]基座，所述基座设置有存板腔；
[0006]输送线，设置于所述基座，所述输送线用于输送铁板；
[0007]刀具组件，设置于所述基座并位于所述输送线的输出侧，所述刀具组件包括上刀体和下刀体，所述上刀体和所述下刀体配合以裁切所述铁板；
[0008]阻挡板，转动设置于所述基座并位于所述存板腔的上方，所述阻挡板位于所述刀具组件背离所述输送线的一侧，以阻挡所述铁板并将所述铁板堆叠至所述存板腔。
[0009]根据本技术实施例的铁板裁切自动收集装置，至少具有如下有益效果：通过输送线输送铁板至刀具组件进行裁切，裁切后的铁板被设置于刀具组件背离输送线一侧的阻挡板阻挡，能够自动将裁切后的铁板堆叠至存板腔，且阻挡板转动设置于基座，减少对铁板的冲击，从而减少厚度较小的铁板由于冲击发生的变形量。
[0010]根据本技术所述的铁板裁切自动收集装置，所述基座安装有导向板，所述导向板位于所述下刀体的下方，所述导向板的一端沿所述存板腔的一侧延伸，以引导所述铁板至所述存板腔。
[0011]根据本技术所述的铁板裁切自动收集装置，所述导向板包括依次连接的安装部、导向部和整板部，所述安装部与所述基座连接，所述导向部用于引导所述铁板，所述整板部沿竖直方向延伸并与所述阻挡板配合，以将所述堆叠至所述存板腔。
[0012]根据本技术所述的铁板裁切自动收集装置，所述导向部为弧形结构。
[0013]根据本技术所述的铁板裁切自动收集装置，所述上刀体、所述下刀体、所述存板腔和所述阻挡板均有多个，多个所述存板腔沿所述基座的宽度方向间隔布置，所述上刀体、所述下刀体、所述存板腔和所述阻挡板一一对应设置，所述基座安装有连接杆，多个所
述阻挡板沿所述连接杆的轴向间隔布置，所述阻挡板设置有套接部，所述套接部套设于所述连接杆。
[0014]根据本技术所述的铁板裁切自动收集装置，所述输送线包括多条输送链，多条所述输送链沿所述基座的宽度方向间隔布置。
[0015]根据本技术所述的铁板裁切自动收集装置，所述基座还安装有第一驱动组件、第二驱动组件和推板，所述第一驱动组件连接并驱动所述第二驱动组件沿所述基座的长度方向往复运动，所述第二驱动组件连接并驱动所述推板沿竖直方向往复运动，所述推板用于推送所述铁板至所述刀具组件。
[0016]根据本技术所述的铁板裁切自动收集装置，还包括连接座，所述第一驱动组件连接并驱动所述连接座沿所述基座的长度方向运动，所述第二驱动组件包括第二驱动气缸和第二气缸接头，所述第二气缸接头设置有转轴，所述推板的一端与所述连接座铰接，另一端设置有与所述转轴滑动配合的滑槽。
[0017]根据本技术所述的铁板裁切自动收集装置，所述基座安装有侧边导向机构，所述侧边导向机构位于所述输送线输送方向的外侧，所述侧边导向机构用于侧边导向所述铁板。
[0018]根据本技术所述的铁板裁切自动收集装置，所述侧边导向机构包括导向轮、转动板和压缩弹簧，所述导向轮用于导向定位所述铁板，所述转动板的中部与所述基座铰接，所述导向轮转动设置于所述转动板的一端，所述压缩弹簧与所述转动板的另一端连接，以驱使所述导向轮抵压所述铁板的侧壁。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本技术实施例铁板裁切自动收集装置的第一结构示意图；
[0022]图2为图1示出的A的放大图；
[0023]图3为本技术实施例铁板裁切自动收集装置的第二结构示意图；
[0024]图4为图3示出的B的放大图；
[0025]图5为本技术实施例铁板裁切自动收集装置的第一驱动组件、第二驱动组件和推板的连接结构示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]基座100；存板腔101；导向板110；安装部111；导向部112；整板部113；连接杆120；
[0028]输送线200；输送链210；
[0029]刀具组件300；上刀体310；下刀体320；
[0030]阻挡板410；套接部411；
[0031]第一驱动组件510；第一驱动气缸511；连接板512；第二驱动组件520；第二驱动气缸521；第二气缸接头522；转轴5221；推板530；连接座540；
[0032]侧边导向机构600；导向轮610；转动板620；压缩弹簧630；
[0033]铁板700。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0037]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁板裁切自动收集装置，其特征在于，包括：基座，所述基座设置有存板腔；输送线，设置于所述基座，所述输送线用于输送铁板；刀具组件，设置于所述基座并位于所述输送线的输出侧，所述刀具组件包括上刀体和下刀体，所述上刀体和所述下刀体配合以裁切所述铁板；阻挡板，转动设置于所述基座并位于所述存板腔的上方，所述阻挡板位于所述刀具组件背离所述输送线的一侧，以阻挡所述铁板并将所述铁板堆叠至所述存板腔。2.根据权利要求1所述的铁板裁切自动收集装置，其特征在于：所述基座安装有导向板，所述导向板位于所述下刀体的下方，所述导向板的一端沿所述存板腔的一侧延伸，以引导所述铁板至所述存板腔。3.根据权利要求2所述的铁板裁切自动收集装置，其特征在于：所述导向板包括依次连接的安装部、导向部和整板部，所述安装部与所述基座连接，所述导向部用于引导所述铁板，所述整板部沿竖直方向延伸并与所述阻挡板配合，以将所述堆叠至所述存板腔。4.根据权利要求3所述的铁板裁切自动收集装置，其特征在于：所述导向部为弧形结构。5.根据权利要求1至4任一项所述的铁板裁切自动收集装置，其特征在于：所述上刀体、所述下刀体、所述存板腔和所述阻挡板均有多个，多个所述存板腔沿所述基座的宽度方向间隔布置，所述上刀体、所述下刀体、所述存板腔和所述阻挡板一一对应设置，所述基座安装有连接杆，多个所述阻挡板沿所述连接杆的轴向间隔布置，所述阻挡板设置有套...

【专利技术属性】
技术研发人员：沖野省三，
申请(专利权)人：岩谷气具珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：